CN203761911U - 一种气压式菌棒填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气压式菌棒填充装置，为了解决现有的袋状填充装备无法对木质菌棒的木菌屑填料作业，以及人工作业效率低、装料密度不均的问题，包括溜料槽、位于溜料槽一端的夹具，其特征是所述的溜料槽具有菌料容置空间，溜料槽的上方设有料斗，料斗的进料口和菌料容置空间之间设有快封阀，溜料槽一端与气压设备连接，溜料槽另一端设有注料筒，夹具相对注料筒的另一端设有平面布有微凸点的靠挡板。操作简单，劳动力强度低，作业效率高，可随时调整气压强度，使位于木质菌棒内的菌菇培养基处于最佳密度状态。

Description

一种气压式菌棒填充装置

技术领域

本实用新型涉及菌类栽培装备技术领域，尤其是一种气压式菌棒填充装置。

背景技术

现有技术中自动填充装备较多，如专利公告号为CN203461153U，一种菌棒杂木屑填充装置，在料斗内装有推料器，料斗下方设装袋架，装袋架中设有上收口板和下收口板，这种装置用于袋型菌棒填充。又如专利公开号为CN1839069A涉及的一种纵型填充包装装置，在该装置中，呈筒状形成从薄膜卷筒送出的薄膜，通过纵向密封机构对该薄膜进行纵向密封，通过横向密封机构对其进行横向密封，在通过上述纵向密封和上述横向密封形成的包装袋的内部，通过填充机构填充内容物，该装置包括旋转机构，该旋转机构用于使作为上述横向密封机构的一对加热密封辊旋转，上下移动机构用于使加热密封辊沿上下方向移动。这些带封口的袋型菌包均不适合菌木芯部菌屑的填充，也无法对杂木菌屑的送料作业，在木质菌棒杂木屑的填充作业中，大多采用人工填料方式，工作量大、效率低，且装料密度不均。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的袋状填充装备无法对木质菌棒的木菌屑填料作业，以及人工作业效率低、装料密度不均的问题，提供一种结构简单，设计合理，可半自动作业的气压式菌棒填充装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气压式菌棒填充装置，包括溜料槽、位于溜料槽一端的夹具，其特征是所述的溜料槽具有菌料容置空间，溜料槽的上方设有料斗，料斗的进料口和菌料容置空间之间设有快封阀，溜料槽一端与气压设备连接，溜料槽另一端设有注料筒，夹具相对注料筒的另一端设有平面布有微凸点的靠挡板。菌棒有多种形式，本技术方案应用于原木棒芯部菌料填充，即木质菌棒内部充料，如多年桑木段，经中空处理，内充菌木屑作为木耳、桑黄、菇类等农产品仿野生栽培基体，由于木质菌棒具有较强的外壳，夹持比较简单，木质菌棒芯部为通孔，一端定位在靠挡板上，填充时，靠挡板与木质菌棒端面之间会存在一定的缝隙，在充气压料时，使木质菌棒芯部的压力总小于充气气压，形成压差，有助于木屑菌进入木质菌棒芯部而不反弹。快封阀或手动或设计为自动开闭，它不仅配合料斗进料装置对木屑量的控制，且当气压设备进行充气工作时，处于关闭状态，保证溜料槽内气压送料。气压设备的充气压力在充气嘴部位调节，以达到最佳填充密度。

作为优选，所述的溜料槽菌料容置空间沿与注料筒同轴设置，菌料容置空间呈圆锥体结构，进料口与菌料容置空间上部相通。充气嘴的压力正对溜料槽的轴向，使木屑菌受力集中朝注料筒方向，圆锥体内腔表面光滑，以减少木屑菌推进阻力。

作为优选，所述的溜料槽在注料筒的一端设有螺母座，螺母座内设有密封圈，溜料槽与气压设备充气嘴连接部位设有气嘴座，所述的螺母座和气嘴座同轴。木屑菌与溜料槽通过螺母座密封配合，气嘴座也利于充气嘴的连接。

作为优选，所述的夹具中设有圆形孔座，该圆形孔座与溜料槽圆锥体结构的菌料容置空间同轴。实际使用时，原始木质菌棒的外径并不是真圆，甚至呈各种形状，但只要在其圆周有三点被圆形孔座夹紧定位即可，木质菌棒的一端由靠挡板进行轴向定位。

作为优选，所述的夹具设有夹持底座，与夹持底座铰接的活动上卡，活动上卡和夹持底座相合时通过锁紧器固定。装夹时，打开活动上卡即可装配木质菌棒，通过锁紧器即可锁紧。

作为优选，所述的注料筒具有锥形注射头，锥形注射头的大端部设有压封环。锥形注射头易对木质菌棒内孔定位，压封环采用软质橡胶材料制作，作为木质菌棒和锥形注射头之间密封之用。

作为优选，所述的料斗中设有竖直方向的螺旋推料器。当快封阀打开时螺旋推料器作业，快封阀关闭时，螺旋推料器停止工作。

作为优选，所述的靠挡板平面布有微凸点的高度≤2mm。木屑菌的粒度一般在3mm以上，且含湿量较高，物料之间存在粘性，靠挡板和木质菌棒之间的小缝隙，即可使接触端部透气，又防止木屑菌在气压下挤出。

本实用新型的有益效果是：木质菌棒从夹紧定位到填料卸载，操作简单，劳动力强度低，作业效率高，可随时调整气压强度，使位于木质菌棒内的菌菇培养基处于最佳密度状态。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种溜料槽结构示意图。

图3是本实用新型图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型的一种夹具结构示意图。

图5是本实用新型的一种注料筒结构示意图。

图中：1. 底座，2. 充气嘴，3. 料斗，4. 夹具，41. 活动上卡，42. 锁紧器，43. 夹持底座，5. 靠挡板,6. 木质菌棒，7. 注料筒，71. 锥形注射头，72. 压封环，8. 溜料槽，81. 气嘴座，9. 快封阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实施例一种气压式菌棒填充装置，为方便人工操作，把溜料槽8、位于溜料槽8一端的夹具4均置于底座1上，溜料槽8的上方装有料斗3，夹具4和溜料槽8之间装有注料筒7，夹具4相对注料筒7的另一端安装靠挡板5；溜料槽8相对注料筒7的另一端与气压设备连接。

具体地，溜料槽8具有一个双圆锥连体的菌料容置空间，如图2、图3所示，该菌料容置空间的一端设有气嘴座81，用来与气压设备的充气嘴2连接，该菌料容置空间的另一端设一个螺母座，螺母座底端装有密封圈，该螺母座与注料筒7连接。充气嘴2、菌料容置空间、注料筒7的中心线同轴。

溜料槽8菌料容置空间的上方，即料斗3方向，与进料口之间设有快封阀9，进料时快封阀9打开，气压工作时，快封阀9关闭。料斗3中设有竖直方向的螺旋推料器。

靠挡板5朝夹具4一侧的整个平面上，平均分布着微凸点，微凸点呈球冠形，高度2mm，与靠挡板5平面相交圆的直径为5mm。

注料筒7朝夹具4的一端为锥形注射头71，如图5所示，锥形注射头的大端部位设一轴肩，轴肩部位装有橡胶压封环72。

夹具4中设有圆形孔座，该圆形孔座与溜料槽8双圆锥连体菌料容置空间同轴。以夹具4圆形孔座轴线为基准，设夹持底座43，和与夹持底座43铰接的活动上卡41，如图4所示，活动上卡41和夹持底座43合扣时通过锁紧器42锁紧固定，夹持底座43、活动上卡41两者所具有的圆弧小于圆形孔座半圆，以达到合扣时对木质菌棒6的夹紧。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气压式菌棒填充装置，包括溜料槽（8）、位于溜料槽一端的夹具（4），其特征是所述的溜料槽具有菌料容置空间，溜料槽的上方设有料斗（3），料斗的进料口和菌料容置空间之间设有快封阀（9），溜料槽一端与气压设备连接，溜料槽另一端设有注料筒（7），夹具相对注料筒的另一端设有平面布有微凸点的靠挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种气压式菌棒填充装置，其特征在于所述的溜料槽（8）菌料容置空间沿与注料筒（7）同轴设置，菌料容置空间呈圆锥体结构，进料口与菌料容置空间上部相通。

3.根据权利要求1或2所述的一种气压式菌棒填充装置，其特征在于所述的溜料槽（8）在注料筒（7）的一端设有螺母座，螺母座内设有密封圈，溜料槽与气压设备充气嘴（2）连接部位设有气嘴座（81），所述的螺母座和气嘴座同轴。

4.根据权利要求2所述的一种气压式菌棒填充装置，其特征在于所述的夹具（4）中设有圆形孔座，该圆形孔座与溜料槽（8）圆锥体结构的菌料容置空间同轴。

5.根据权利要求4所述的一种气压式菌棒填充装置，其特征在于所述的夹具设有夹持底座（43），与夹持底座铰接的活动上卡（41），活动上卡和夹持底座相合时通过锁紧器（42）固定。

6.根据权利要求1或2所述的一种气压式菌棒填充装置，其特征在于所述的注料筒（7）具有锥形注射头（71），锥形注射头的大端部设有压封环（72）。

7.根据权利要求1或2所述的一种气压式菌棒填充装置，其特征在于所述的料斗（3）中设有竖直方向的螺旋推料器。

8.根据权利要求1或2所述的一种气压式菌棒填充装置，其特征在于所述的靠挡板（5）平面布有微凸点的高度≤2mm。