CN203760964U - 波纹管和电气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管和电气系统，所述波纹管的管壁上形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的切口（1），且该切口（1）贯通所述管壁，该切口（1）处形成有接合部（2），该接合部（2）包括第一接合部（3）和第二接合部（4），其中所述第一接合部（3）和第二接合部（4）分别沿所述切口（1）的所述延伸的方向形成且各自形成为所述管壁的一部分，且所述第一接合部（3）覆盖在所述第二接合部（4）上。本实用新型还公开了一种具有倾斜切口的波纹管。本实用新型的波纹管能够轻松地穿过线束；第一接合部覆盖在第二接合部上，使部分开口沿管壁周向延伸，有效阻止污染物直接通过壁厚方向的开口部分进入管内，从而减缓线束腐蚀、磨损。

Description

波纹管和电气系统

技术领域

本实用新型涉及电气线缆保护结构，具体地，涉及一种波纹管。此外，本实用新型还涉及一种包括该波纹管的电气系统。

背景技术

波纹管广泛用于汽车线束、机床机械、电箱控制柜等的走线联接。尤其是塑料波纹管，由于其美观、轻便、耐用等特性，逐步取代原来的PVC和金属套管产品，成为市场上用途广泛的线束保护产品。

目前，常用的波纹管包括闭口波纹管和开口波纹管两种，如图1-4所示。其中，图1所示为闭口波纹管的主视示意图；图2为图1中的闭口波纹管沿C-C向的剖视图；图3所示为开口波纹管的主视示意图；图4为图3中的开口波纹管沿O-O向的剖视示意图。

在选用闭口波纹管时，为便于线束穿过，通常选则内径比线束直径大20%-30%的波纹管。当线束走向方向变化较大或者线束具有扎扣等部件时，需要选择更大规格的波纹管，造成材料浪费。此外，线束有时需要先与连接器连接，而若连接器尺寸较大，则无法使线束穿过闭口波纹管。

为了克服闭口波纹管使用时存在的上述缺陷，现有技术还提供了开口波纹管。开口波纹管在管壁上形成有沿波纹管轴向延伸的开口，且开口两侧的管壁相互贴合形成贴合面，开口波纹管的轴线位于该贴合面所在的平面内。然而，在相对恶劣的环境下使用开口波纹管时，雨水、油污等会沿着开口处的贴合面渗入管内并形成堆积，这些堆积物会对线束产生腐蚀作用，因此，开口波纹管对线束的保护作用较差。

有鉴于此，有必要提供一种新型波纹管，该波纹管既便于线束穿过，又能对线束起到较好的保护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波纹管，该波纹管便于线束穿过，同时能够有效防止雨水、油污、灰尘进入管内，从而对线束起到较好的保护作用。

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面提供一种波纹管，该波纹管的管壁上形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的切口，且该切口贯通所述管壁，该切口处形成有接合部，该接合部包括第一接合部和第二接合部，其中所述第一接合部和第二接合部分别沿所述切口的所述延伸的方向形成且各自形成为所述管壁的一部分，且所述第一接合部覆盖在所述第二接合部上。

优选地，所述第一接合部上还形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的凹陷部，所述第二接合部的沿该波纹管周向方向的端部抵接于所述凹陷部的外侧。

优选地，沿垂直于所述波纹管的轴向方向截得的所述凹陷部的截面呈梯形，所述第二接合部的沿该波纹管周向方向的端面形成为能与所述凹陷部的侧面相贴合的倾斜端面。

优选地，该波纹管由聚乙烯、聚丙烯、改性聚丙烯、改性聚酰胺-6、聚酰胺-12、热塑性弹性体、乙烯-四氟乙烯共聚物或四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物中的一种材料制成。

优选地，沿垂直于该波纹管轴向方向截得的管壁截面呈环状。

优选地，沿经过该波纹管轴线的平面截得的管壁截面呈波形。

本实用新型的另一方面还提供一种波纹管，该波纹管的管壁上形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的切口，且该切口贯通所述管壁，该切口处形成有接合部，其中所述波纹管的沿垂直于该波纹管向方向截得的管壁截面呈圆环状，所述接合部包括所述管壁的在所述切口处沿所述波纹管的周向方向相对的第一接合面和第二接合面，该第一接合面和第二接合面彼此贴合而形成贴合面，该贴合面所在的平面不经过所述波纹管的轴线。

在此基础上，本实用新型还提供一种电气系统，该电气系统包括线缆，该线缆穿过上述波纹管。

通过上述技术方案，本实用新型的波纹管具有切口，能够轻松地穿过线束；第一接合部覆盖在第二接合部上，使部分开口沿管壁周向延伸，有效阻止污染物直接通过壁厚方向的开口部分进入管内，从而减缓线束腐蚀、磨损。

在本实用新型另一种技术方案中，波纹管切口处的贴合面所在的平面不经过波纹管的轴线，能较好地减少污染物进入管内，在便于线束穿过的同时加强了对线束的保护作用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的一种闭口波纹管的主视示意图；

图2为图1中的闭口波纹管沿C-C向的剖视图；

图3是现有技术的一种开口波纹管的主视示意图；

图4为图3中的开口波纹管沿O-O向的剖视示意图；

图5是根据本实用新型一个方面的波纹管的具体实施方式的主视示意图；

图6是图5中的波纹管沿A-A向的剖视图；

图7是图6中接合部2的局部放大图；

图8所示为第二接合部与凹陷部的侧面相贴合的一种优选形式的示意图；

图9是根据本实用新型另一个方面的波纹管的具体实施方式的剖视图。

附图标记说明

1 开口 2 接合部

3 第一接合部 4 第二接合部

5 凹陷部 6 贴合面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于部件本身的轮廓的内外。

参照图5至图8，根据本实用新型一种优选实施方式的波纹管，其管壁上形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的切口1，且该切口1贯通所述管壁，该切口1处形成有接合部2，该接合部2包括第一接合部3和第二接合部4，其中所述第一接合部3和第二接合部4分别沿所述切口1的所述延伸的方向形成且各自形成为所述管壁的一部分，且所述第一接合部3覆盖在所述第二接合部4上。

上述波纹管由于具有切口1，类似于普通开口波纹管，在将线束穿过这种波纹管时，可以通过打开切口1（必要时可借助制具），轻松将线束置入管内。即使线束已经与连接器等大尺寸电气件连接后，仍能穿过这种波纹管。为了达到上述效果，所述切口1设置于整个波纹管的延伸方向，并连通管内、外，从而不论在任意一段处的波纹管，均便于线束穿入其中。

更加重要地，这种波纹管通过将第一接合部3覆盖在第二接合部4上形成搭接的结构，使开口的一部分沿管壁周向延伸，避免污染物直接通过壁厚方向的开口部分进入管内，从而减缓线束腐蚀、磨损。

作为本实用新型一种较为优选的实施方式，所述波纹管在所述第一接合部3上还可以形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的凹陷部5，所述第二接合部4的沿该波纹管周向方向的端部抵接于所述凹陷部5的外侧。第二接合部4抵接于凹陷部5形成为开口的沿壁厚方向的部分，当管壁受到径向外力时，管壁应力沿周向传递并通过接触位置从第二接合部4传递至第一接合部3或从第一接合部3传递至第二接合部4，从而能够避免波纹管受力收缩。

上述凹陷部5可以形成为任意能够有效传递内力的结构。为了进一步提升管壁的防污能力，本实用新型优选实施方式的波纹管的凹陷部5具有如下特点：沿垂直于所述波纹管的轴向方向截得的所述凹陷部5的截面呈梯形，所述第二接合部4的沿该波纹管周向方向的端面形成为能与所述凹陷部5的侧面相贴合的倾斜端面。此处，倾斜端面是指端面方向与壁厚方向呈一定倾角。该倾斜端面与梯形凹陷部5的侧面贴合，有利于内力在管壁的周向传递，参照图7中虚线所示。

本实用新型的波纹管可以由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、改性聚丙烯（PP-Mod）、改性聚酰胺-6（Modified PA6）、聚酰胺-12（PA12）、热塑性弹性体（TPE）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）或四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）中的一种材料制成，但不限于此。

上述优选结构的波纹管应用于圆形波纹管时效果更好，所述圆形波纹管即沿垂直于该波纹管轴向方向截得的管壁截面呈圆环状，但本实用新型并不限于此，也可以为具有其他截面形状的波纹管，其同样具有较好的应用效果。

为了更好地理解本实用新型，现结合图8对一种优选切口形式的波纹管进行详述，但这些说明并不限制本实用新型的范围。

如图8所示为沿着经过其轴线的平面截得的管壁截面呈波形的波纹管，第一接合部3上形成有凹陷部5，第一接合部3覆盖在第二接合部4上（其中B所指的部分为波谷处的覆盖部分）。为了在彼此咬合，第二接合部4处管壁的波峰和波谷的周向端面并不共面，而是波峰部分略长（如A所指的部分），从而第二接合部4的波峰在A处咬合凹陷部5在此处的波谷，并且波峰和波谷均具有覆盖的部分，具有较好的封闭效果。

参考图9所示，根据本实用新型另一种实施方式的波纹管，其管壁上形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的切口1，且该切口1贯通所述管壁，该切口1处形成有接合部2，其中所述波纹管的沿垂直于该波纹管向方向截得的管壁截面呈圆环状，所述接合部2包括所述管壁的在所述切口1处沿所述波纹管的周向方向相对的第一接合面和第二接合面，该第一接合面和第二接合面彼此贴合而形成贴合面6，该贴合面6所在的平面不经过所述波纹管的轴线。这种实施方式的波纹管由于其切口处的贴合面所在的平面不经过波纹管的轴线，从而能够减少污染物进入管内，同时便于线束穿过。

在上述波纹管的基础上，本实用新型还提供一种电气系统，该电气系统包括线缆，该线缆穿过本实用新型提供的波纹管。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，可以在第二接合部4上形成与第一接合部3上的凹陷部5形状相适应的凹陷部，将这两个凹陷部相互扣合，也可以解决本实用新型所要解决的技术问题，即便于穿过线束的同时，具有较好的封闭效果。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种波纹管，该波纹管的管壁上形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的切口（1），且该切口（1）贯通所述管壁，其特征在于，该切口（1）处形成有接合部（2），该接合部（2）包括第一接合部（3）和第二接合部（4），其中所述第一接合部（3）和第二接合部（4）分别沿所述切口（1）的所述延伸的方向形成且各自形成为所述管壁的一部分，且所述第一接合部（3）覆盖在所述第二接合部（4）上。

2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，所述第一接合部（3）上还形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的凹陷部（5），所述第二接合部（4）的沿该波纹管周向方向的端部抵接于所述凹陷部（5）的外侧。

3.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于，沿垂直于所述波纹管的轴向方向截得的所述凹陷部（5）的截面呈梯形，所述第二接合部（4）的沿该波纹管周向方向的端面形成为能与所述凹陷部（5）的侧面相贴合的倾斜端面。

4.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，该波纹管由聚乙烯、聚丙烯、改性聚丙烯、改性聚酰胺-6、聚酰胺-12、热塑性弹性体、乙烯-四氟乙烯共聚物或四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物中的一种材料制成。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的波纹管，其特征在于，沿垂直于该波纹管轴向方向截得的管壁截面呈环状。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的波纹管，其特征在于，沿经过该波纹管轴线的平面截得的管壁截面呈波形。

7.一种波纹管，该波纹管的管壁上形成有从所述波纹管的一端延伸至另一端的切口（1），且该切口（1）贯通所述管壁，其特征在于，该切口（1）处形成有接合部（2），其中所述波纹管的沿垂直于该波纹管方向截得的管壁截面呈圆环状，所述接合部（2）包括所述管壁的在所述切口（1）处沿所述波纹管的周向方向相对的第一接合面和第二接合面，该第一接合面和第二接合面彼此贴合而形成贴合面（6），该贴合面（6）所在的平面不经过所述波纹管的轴线。

8.一种电气系统，该电气系统包括线缆，其特征在于，该线缆穿过根据权利要求1至7中任意一项所述的波纹管。