CN203760294U - 变压器磁屏蔽安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器磁屏蔽安装结构，包括支撑杆，其特征是，所述的支撑杆上设有磁屏蔽夹件，所述的磁屏蔽夹件与支撑杆固定连接，所述的磁屏蔽夹件与支撑杆之间设有第一绝缘板，所述的第一绝缘板与磁屏蔽夹件和支撑杆均贴合，所述的磁屏蔽夹件上与第一绝缘板贴合的相对侧设有第二绝缘板，所述的第二绝缘板与磁屏蔽夹件固定连接。本实用新型磁屏蔽夹件固定于第一绝缘板和第二绝缘板之间，远离导线出线和高压线端的高电压区域，可有效解决高电位对夹件磁屏蔽的放电和爬电问题，放于漏磁场强最大区域，能有效降低进入磁屏蔽夹件的漏磁，使其主要进入夹件磁屏蔽中，减小杂散损耗，防止夹件局部过热。

Description

变压器磁屏蔽安装结构

技术领域

本实用新型涉及供电领域，更具体的说，本实用新型涉及一种变压器磁屏蔽安装结构。

背景技术

目前，杂散损耗是漏磁通穿过钢结构件(如铁芯、钢夹件、夹件肢板、螺栓、螺母及油箱壁等)，并在其中产生涡流损耗。在大容量变压器设计中因漏磁通较大，故在钢结构件中产生的杂散损耗也较大，严重影响了变压器的性能指标，因而如何减小杂散损耗是该变压器设计改进的关键，尤其是线圈所产生的漏磁通分布是复杂的，难以精确计算，一般可分为三部分:1)。集中在油箱磁屏蔽中漏磁通Φt，它在油箱磁屏蔽中分布是不均匀的，一般是中间大，两端小，2)集中在铁心中的漏磁通Φc，它的分布为直接进入铁心柱的漏磁通Φo和进入夹件磁屏蔽再进入铁心的漏磁通Φj。进入铁心的漏磁通不会引起铁心的过饱和，因为漏磁通与铁心中的主磁通在相位上差90°，即使是同相位，漏磁通进入铁心，引起铁心过饱和，结果又导致不能再进入铁心。3)是分散在空气中的漏磁通Φs，以上这三部分漏磁通分量之间的比值很难确认，下面我们主要对夹件磁屏蔽做一下重点描述，因漏磁通经过主空道去铁心方向的往往比往油箱的要大，所以当变压器的每柱容量≥63MVA阻抗≥16时，应在铁心夹件肢板上及漏磁最大的位置来设置板式夹件磁屏蔽，其主要原理是装上由硅钢片制成磁屏蔽结构，能形成磁分路，改善漏磁分布，吸引磁力线进入铁芯，减少结构件中的杂散损耗。同时还可减少横向漏磁通分量，使线圈导线中的附加损耗也相应减少，有效降低杂散损耗，提高变压器效率、改善变压器运行条件有着十分重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种变压器磁屏蔽安装结构。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种变压器磁屏蔽安装结构，包括支撑杆，其特征是，所述的支撑杆上设有磁屏蔽夹件，所述的磁屏蔽夹件与支撑杆固定连接，所述的磁屏蔽夹件与支撑杆之间设有第一绝缘板，所述的第一绝缘板与磁屏蔽夹件和支撑杆均贴合，所述的磁屏蔽夹件上与第一绝缘板贴合的相对侧设有第二绝缘板，所述的第二绝缘板与磁屏蔽夹件固定连接。磁屏蔽夹件固定于第一绝缘板和第二绝缘板之间，远离导线出线和高压线端的高电压区域，可有效解决高电位对夹件磁屏蔽的放电和爬电问题，放于漏磁场强最大区域，能有效降低进入磁屏蔽夹件的漏磁，使其主要进入夹件磁屏蔽中，减小杂散损耗，防止夹件局部过热。

作为优选，所述的支撑杆、第一绝缘板、磁屏蔽夹件和第二绝缘板之间采用绝缘螺栓连接，所述的绝缘螺栓依次穿过支撑杆、第一绝缘板、磁屏蔽夹件和第二绝缘板。支撑杆、第一绝缘板、磁屏蔽夹件和第二绝缘板之间采用绝缘螺栓连接，增加了绝缘系数，大大降低了损耗。

作为优选，所述的第一绝缘板的宽度和第二绝缘板的宽度均大于等于磁屏蔽夹件的宽度。第一绝缘板的宽度和第二绝缘板的宽度均大于等于磁屏蔽夹件的宽度，这样更好的保护磁屏蔽夹件。

作为优选，所述的第二绝缘板的厚度大于等于第一绝缘板的厚度。第二绝缘板处于最外侧，这样可以增加第二绝缘板的使用寿命。

作为优选，所述的第二绝缘板的宽度等于第一绝缘板的宽度。第二绝缘板的宽度等于第一绝缘板的宽度，方便同时加工第一绝缘板和第二绝缘板，降低生产成本。

作为优选，所述的支撑杆的长度大于第一绝缘板宽度。

作为优选，所述的支撑杆的长度大于第二绝缘板的宽度。

支撑杆的长度大于第一绝缘板宽度，支撑杆的长度大于第二绝缘板的宽度，这样有助于支撑杆保护第一绝缘板和第二绝缘板，增加磁屏蔽结构的使用寿命。

本实用新型具有以下有益效果：磁屏蔽夹件固定于第一绝缘板和第二绝缘板之间，远离导线出线和高压线端的高电压区域，可有效解决高电位对夹件磁屏蔽的放电和爬电问题，放于漏磁场强最大区域，能有效降低进入磁屏蔽夹件的漏磁，使其主要进入夹件磁屏蔽中，减小杂散损耗，防止夹件局部过热。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是图1的一种俯视图。

1、支撑杆，2、第二绝缘板，3、绝缘螺栓，4、磁屏蔽夹件，5、第一绝缘板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

实施例：变压器磁屏蔽安装结构（见附图1、2、3），包括支撑杆1，所述的支撑杆1上设有磁屏蔽夹件4，所述的磁屏蔽夹件4与支撑杆1固定连接，所述的磁屏蔽夹件4与支撑杆1之间设有第一绝缘板5，所述的第一绝缘板5与磁屏蔽夹件4和支撑杆1均贴合，所述的磁屏蔽夹件4上与第一绝缘板5贴合的相对侧设有第二绝缘板2，所述的第二绝缘板2与磁屏蔽夹件4固定连接，所述的支撑杆1、第一绝缘板5、磁屏蔽夹件4和第二绝缘板2之间采用绝缘螺栓3连接，所述的绝缘螺栓3依次穿过支撑杆1、第一绝缘板5、磁屏蔽夹件4和第二绝缘板2，所述的第一绝缘板5的宽度和第二绝缘板2的宽度均大于等于磁屏蔽夹件4的宽度，所述的第二绝缘板2的厚度大于等于第一绝缘板5的厚度，所述的第二绝缘板2的宽度等于第一绝缘板5的宽度，所述的支撑杆1的长度大于第一绝缘板5宽度，所述的支撑杆1的长度大于第二绝缘板2的宽度。

夹件磁屏蔽的使用方法，安装如图1或2所示，通常情况下板式磁屏蔽夹件的厚度为10mm，宽度W=160或170mm。在结构布置中给出其形状和尺寸及安装方式(如图2，图3)，将磁屏蔽夹件两个定位孔对准支撑杆的孔，在将磁屏蔽夹件的宽面上用第一绝缘板与第二绝缘板将其磁屏蔽夹件夹紧托紧，第一绝缘板采用T4纸板，第二绝缘板采用酚醛纸板，在用两个绝缘螺杆一一穿过定位孔，将其拧在支撑杆上拧紧并装牢，以免其发生位移，这样不仅保证了机械强度也保证了绝缘爬距，磁屏蔽夹件固定于第一绝缘板和第二绝缘板之间，远离导线出线和高压线端的高电压区域，可有效解决高电位对夹件磁屏蔽的放电和爬电问题，放于漏磁场强最大区域，能有效降低进入磁屏蔽夹件的漏磁，使其主要进入夹件磁屏蔽中，减小杂散损耗，防止夹件局部过热。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种变压器磁屏蔽安装结构，包括支撑杆，其特征是，所述的支撑杆上设有磁屏蔽夹件，所述的磁屏蔽夹件与支撑杆固定连接，所述的磁屏蔽夹件与支撑杆之间设有第一绝缘板，所述的第一绝缘板与磁屏蔽夹件和支撑杆均贴合，所述的磁屏蔽夹件上与第一绝缘板贴合的相对侧设有第二绝缘板，所述的第二绝缘板与磁屏蔽夹件固定连接。

2.根据权利要求1所述的变压器磁屏蔽安装结构，其特征是，所述的支撑杆、第一绝缘板、磁屏蔽夹件和第二绝缘板之间采用绝缘螺栓连接，所述的绝缘螺栓依次穿过支撑杆、第一绝缘板、磁屏蔽夹件和第二绝缘板。

3.根据权利要求2所述的变压器磁屏蔽安装结构，其特征是，所述的第一绝缘板的宽度和第二绝缘板的宽度均大于等于磁屏蔽夹件的宽度。

4.根据权利要求1或2或3所述的变压器磁屏蔽安装结构，其特征是，所述的第二绝缘板的厚度大于等于第一绝缘板的厚度。

5.根据权利要求1或2或3所述的变压器磁屏蔽安装结构，其特征是，所述的第二绝缘板的宽度等于第一绝缘板的宽度。

6.根据权利要求1或2或3所述的变压器磁屏蔽安装结构，其特征是，所述的支撑杆的长度大于第一绝缘板宽度。

7.根据权利要求1或2或3所述的变压器磁屏蔽安装结构，其特征是，所述的支撑杆的长度大于第二绝缘板的宽度。