CN203758406U - 抽油机冲次调整检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油机冲次调整检测装置，其包括可伸缩的杆体、磁挂钩、线盒和线绳；所述线盒具有线孔和线轮，所述线轮上设置有轮眼；所述磁挂钩与可伸缩的杆体前端固定连接，所述线绳首端与磁挂钩连接，所述线绳的末端穿过线盒的线孔与线盒的线轮缠绕后系在线轮的轮眼上。本实用新型所述的抽油机冲次调整检测装置，不仅单人就能进行抽油机皮带更换检测操作，操作便捷，而且在提高工作效率的同时，更确保了操作工序的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工具的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抽油机冲次调整检测装置。
背景技术
抽油机冲次调整是油田抽油机井生产中的一项常规性工作，当井下供液情况出现变化时就要对抽油机的抽吸次数进行调整，以提高抽油机泵的工作效率。冲次指在抽油机井中，抽油杆每分钟上下往复运动的次数，通常抽油机冲次都在2次/分钟以上。冲次与电机皮带轮直径有对应关系，冲次低电机皮带轮直径小，冲次高电机皮带轮直径大，抽油机冲次调整实际上就是更换(大于或小于)现有电机皮带轮。更换电机皮带轮时必须将电机固定底座螺丝卸松，更换完皮带轮后，在对电机进行固定前必须对电机主动轮轮缘面、从动轮轮缘面进行四点一线检测，当两皮带轮轮缘四个点均贴在一条直线上时，说明电机安装准确，皮带不会出现偏磨现象，这可以有效地提高抽油机皮带的使用寿命。
现有技术中，调整抽油机冲次主要采用两种方法：一是线绳检测法，二是靠尺检测法。野外现场调冲次通常采用线绳检测法，该方法检测需要两人进行协同操作，操作过程中需一人登梯爬到设备距地面两米以上的变速箱上，抓住线绳一头靠在从动轮外缘上，另一人在地面抓住线绳另一头靠在电机主动轮外缘上，目测线绳与两皮带轮外缘贴近情况，当两皮带轮外缘过中心均贴在同一条直线上，说明电动机安装准确，本检测方法存在以下不足：(1)高空作业存在安全隐患，(2)两人操作要反复测两至三遍，效率不高；靠尺检测法，该方法通常在技能教学和技术比武中使用，调冲次时使用一根三米长铝合金靠尺进行检测，该方法存在以下不足：(1)该检测方法不适合野外现场应用，(2)靠尺体型比较大，易变形，携带和操作都很不方便，影响检测精度，需要反复检测数遍，效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抽油机冲次调整检测装置。采用本实用新型的抽油机冲次调整检测装置，不仅单人就能进行抽油机皮带更换检测操作，而且还显著提高了操作的安全性及工作效率。
为了解决本实用新型所述的技术问题并实现实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型所述的抽油机冲次调整检测装置，其特征在于：包括可伸缩的杆体、磁挂钩、线盒和线绳；所述线盒具有线孔和线轮，所述线轮上设置有轮眼；所述磁挂钩与可伸缩的杆体前端固定连接，所述线绳首端与磁挂钩连接，所述线绳的末端穿过线盒的线孔与线盒的线轮缠绕后系在线轮的轮眼上。
其中，所述磁挂钩包括磁挂钩腰体、L形连接板、卡箍和第一磁体；所述磁挂钩腰体前端设置有后腿脚孔；所述L形连接板包括脚部，和与所述脚部基本垂直的上部；所述磁挂钩腰体与所述连接板的脚部通过第一销轴螺纹连接，并且所述销轴贯穿所述磁挂钩腰体后穿过所述磁体并与所述第一磁体螺纹连接；所述卡箍设置在所述可伸缩的杆体前端，并且所述L形连接板的上部插入所述卡箍中并通过第二销轴螺纹连接。
其中，所述线盒包括线盒上盖和线盒盒体；所述的线盒盒体上设置有轴柱、线轮和弹性发条；所述轴柱设置在所述线盒盒体的中央，所述线轮以所述轴柱为中心设置在所述线盒盒体上；所述的弹性发条的两端分别与所述轴柱和线轮固定连接；所述线轮上还紧密配合连接有盖板；所述线盒盒体的端部还设置有支撑柱；所述线盒上盖的中央镶嵌有第二磁体，并且所述线盒上盖设置在所述线盒盒体的上部，第一螺栓穿过所述第二磁体和线盒上盖与所述线盒盒体的轴柱螺纹连接；第二螺栓穿过所述线盒上盖与所述线盒盒体的支撑柱螺纹连接。
与最接近的现有技术相比，本实用新型所述的抽油机冲次调整检测装置具有以下有益效果：本实用新型所述的抽油机冲次调整检测装置，便于携带，单人就能进行抽油机皮带更换检测操作，操作便捷，而且在提高工作效率的同时，更确保了操作工序的安全性；适用于野外现场应用，而且测量精度较高，可推广至全国各大油田。
附图说明
图1为实施例1所述抽油机冲次调整检测装置的结构示意图。
图2为实施例1所述抽油机冲次调整检测装置中的线盒结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型所述的抽油机冲次调整检测装置的结构和使用方法做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如附图1-2所示，本实用新型所述的抽油机冲次调整检测装置，包括可伸缩的杆体2、磁挂钩1、线盒3和线绳4；所述磁挂钩包括磁挂钩腰体11、L形连接板15、卡箍14和第一磁体12；所述磁挂钩腰体11前端设置有后腿脚孔16；所述L形连接板15包括脚部，和与所述脚部基本垂直的上部；所述磁挂钩腰体11与所述L形连接板15的脚部通过第一销轴17螺纹连接，并且所述第一销轴17贯穿所述磁挂钩腰体11后穿过所述第一磁体12并与所述第一磁体12螺纹连接；所述卡箍14设置在所述可伸缩的杆体2前端，并且所述L形连接板12的上部插入所述卡箍14中并通过第二销轴螺纹13连接。所述线盒3包括线盒上盖31和线盒盒体32，所述线盒上盖31和线盒盒体32的连接处形成有线孔30；所述的线盒盒体32上设置有轴柱36、线轮38和弹性发条37，所述线轮38上设置有轮眼28；所述轴柱36设置在所述线盒盒体的中央，所述线轮38以所述轴柱为中心设置在所述线盒盒体32上；所述的弹性发条37的两端分别与所述轴柱36和线轮38固定连接；所述线轮38上还紧密配合连接有盖板39；所述线盒盒体32的端部还设置有支撑柱29；所述线盒上盖31的中央镶嵌有第二磁体33，并且所述线盒上盖31设置在所述线盒盒体32的上部，第一螺栓34穿过所述第二磁体33和线盒上盖31与所述线盒盒体32的轴柱36螺纹连接；第二螺栓35穿过所述线盒上盖31与所述线盒盒体32的支撑柱29螺纹连接。所述线绳4首端系扣连接在所述磁挂钩1的后腿脚孔16上，所述线绳4的末端穿过所述线盒3的线孔30与线盒3的线轮38缠绕后系在线轮38的轮眼28上。
作为示例性地，使用本实施例所述的抽油机冲次调整检测装置进行冲次调整检测的方法如下：将油井抽油机停机，把抽油机电机底座固定螺丝卸松，摘下皮带，卸掉六次皮带轮换上四次皮带轮，装上皮带，移动电机调整好皮带松紧度，左手握住本实用新型可伸缩的杆体手柄，右手抓住可伸缩的杆体前端，将可伸缩的杆体拉出适合长度，抓住线盒把线绳从线盒中拉出，左手握住可伸缩的杆体手柄举起可伸缩的杆体，使可伸缩的杆体前端磁挂钩吸挂在抽油机从动皮带轮外缘上，右手将线盒放在电机机体的合适位置被吸住，线绳绷在两皮带轮轮缘上，将可伸缩的杆体搭在抽油机皮带内侧上，腾出手来调整电机左右位置，目测两皮带轮外缘四点与线绳贴近情况，当两皮带轮外缘均贴在线绳上时将电动机底座螺丝旋紧，检测完毕后摘下从动皮带轮上的磁挂钩和电机机体上的线盒，线绳被自动收回到线盒内，然后两手分别握住可伸缩的杆体手柄和前端，相向用力将可伸缩的杆体缩回到最短状态，完成抽油机冲次调整操作。使用本实用新型只需检测一次，简化操作程序，提高操作的安全性和工作效率。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种抽油机冲次调整检测装置，其特征在于：包括可伸缩的杆体、磁挂钩、线盒和线绳；所述线盒具有线孔和线轮，所述线轮上设置有轮眼；所述磁挂钩与可伸缩的杆体前端固定连接，所述线绳首端与磁挂钩连接，所述线绳的末端穿过线盒的线孔与线盒的线轮缠绕后系在线轮的轮眼上。
2.根据权利要求1所述的抽油机冲次调整检测装置，其特征在于：所述磁挂钩包括磁挂钩腰体、L形连接板、卡箍和第一磁体；所述磁挂钩腰体前端设置有后腿脚孔；所述L形连接板包括脚部，和与所述脚部基本垂直的上部；所述磁挂钩腰体与所述连接板的脚部通过第一销轴螺纹连接，并且所述销轴贯穿所述磁挂钩腰体后穿过所述磁体并与所述第一磁体螺纹连接；所述卡箍设置在所述可伸缩的杆体前端，并且所述L形连接板的上部插入所述卡箍中并通过第二销轴螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的抽油机冲次调整检测装置，其特征在于：所述线盒包括线盒上盖和线盒盒体；所述的线盒盒体上设置有轴柱、线轮和弹性发条；所述轴柱设置在所述线盒盒体的中央，所述线轮以所述轴柱为中心设置在所述线盒盒体上；所述的弹性发条的两端分别与所述轴柱和线轮固定连接；所述线轮上还紧密配合连接有盖板；所述线盒盒体的端部还设置有支撑柱；所述线盒上盖的中央镶嵌有第二磁体，并且所述线盒上盖设置在所述线盒盒体的上部，第一螺栓穿过所述第二磁体和线盒上盖与所述线盒盒体的轴柱螺纹连接；第二螺栓穿过所述线盒上盖与所述线盒盒体的支撑柱螺纹连接。
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| CN103808228A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-21 | 中国石油大港油田勘探开发研究院 | 抽油机冲次调整检测装置 |
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