CN203758109U - 降幕式冷水机满液式制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于降幕式冷水机满液式制冷装置。所采取的技术方案是：它包含压缩冷凝制冷机组21、气液分离器12和降幕式冷水机组10，其特征在于：所述的压缩冷凝制冷机组21通过供液管22、节流阀11与气液分离器12的进液口121相连，通过吸气管23与气液分离器12的出气口123相连；所述的气液分离器12还通过进液口121、进气管17、回气集管16与降幕式冷水机组10的蒸发器组15相连；所述的蒸发器组15还通过供液集管14、出液管13与气液分离器12的出液口122相连。本实用新型解决了降幕式冷水机各蒸发器间供液不均衡的问题，有效提高蒸发面积的利用效率。
Description
技术领域
本发明经检索涉及国际专利分类（IPC）上的F25B制冷机，制冷设备或系统类别，尤其是属于降幕式冷水机满液式制冷装置。
背景技术
现有满液式冷水机供液装置是膨胀阀直接供液方式，存在气液两项供液，气体制冷效果差的问题。直接供液还会导致蒸发器组的各蒸发器供液不协调，有些蒸发器供液量太大过剩，有些又太少，不能充分发挥蒸发面积的利用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降幕式冷水机满液式制冷装置，使得制冷剂能自动地分配到蒸发器组的各片蒸发器中，有效的提高了蒸发面积的利用效率。
本发明所采取的技术方案是：它包含压缩冷凝制冷机组21、气液分离器12和降幕式冷水机组10，其特征在于：所述的压缩冷凝制冷机组21通过供液管22、节流阀11与气液分离器12的进液口121相连，通过吸气管23与气液分离器12的出气口123相连；所述的气液分离器12还通过进液口121、进气管17、回气集管16与降幕式冷水机组10的蒸发器组15相连；所述的蒸发器组15还通过供液集管14、出液管13与气液分离器12的出液口122相连。
本发明的有益效果在于：它解决了降幕式冷水机各蒸发器间供液不均衡的问题，有效提高蒸发面积的利用效率。
附图说明
图1为本发明的原理图。
其中：10、降幕式冷水机组 11、节流阀 12、气液分离器 121、进液口 122、出液口 123、出气口 13、出液管 14、供液集管 15、蒸发器组 16、回气集管 17、进气管 21、压缩冷凝制冷机组 22、供液管 23、吸气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示为本发明的原理图。它包含压缩冷凝制冷机组21、气液分离器12和降幕式冷水机组10，其特征在于：所述的压缩冷凝制冷机组21通过供液管22、节流阀11与气液分离器12的进液口121相连，通过吸气管23与气液分离器12的出气口123相连；所述的气液分离器12还通过进液口121、进气管17、回气集管16与降幕式冷水机组10的蒸发器组15相连；所述的蒸发器组15还通过供液集管14、出液管13与气液分离器12的出液口122相连。
本发明中所述的气液分离器12是放置在降幕式冷水机组10的蒸发器组15的上方。
本发明的工作原理是：气液分离器12安装于降幕式冷水机组蒸发器组15的上方。压缩冷凝制冷机组21中的高压制冷剂液体，沿供液管22，经节流阀11变成低温低压制冷剂气液两项流的流体，进入满液式气液分离器12；这些制冷剂在气液分离器12中进行气液分离，液体分布于下部，气体分布于上部；气液分离器12下部的液体经出液管13通过供液集管14进入降幕式冷水机组蒸发器组15，制冷剂液体在供液集管14处会按蒸发器换热蒸发量需求，自动地分配到蒸发器组15的各片蒸发器中；制冷剂液体在蒸发器中剧烈蒸发沸腾，气体往蒸发器上部流动，由于蒸发作用很剧烈，气体到达蒸发器回气集管16时夹带着液体制冷剂，形成气液两项流的流体，这些制冷剂通过进气管17、进液口121再次进入气液分离器12中，这些制冷剂又在气液分离器12中进行气液分离，液体分布于下部，气体分布于上部。气体不断经吸气管23回到压缩冷凝制冷机组，形成循环。
Claims (2)
1.一种降幕式冷水机满液式制冷装置，它包含压缩冷凝制冷机组（21）、气液分离器（12）和降幕式冷水机组（10），其特征在于：所述的压缩冷凝制冷机组（21）通过供液管（22）、节流阀（11）与气液分离器（12）的进液口（121）相连，通过吸气管（23）与气液分离器（12）的出气口（123）相连；所述的气液分离器（12）还通过进液口（121）、进气管（17）、回气集管（16）与降幕式冷水机组（10）的蒸发器组（15）相连；所述的蒸发器组（15）还通过供液集管（14）、出液管（13）与气液分离器（12）的出液口（122）相连。
2.根据权利要求1所述的降幕式冷水机满液式制冷装置，其特征在于：所述的气液分离器（12）是放置在降幕式冷水机组（10）的蒸发器组（15）的上方。
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