CN203756991U - 一种新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，包括设置土建预埋管的输煤筒仓、充氮管、深入输煤筒仓的充氮头、平焊法兰、与之匹配的平焊法兰盖及连接平焊法兰和平焊法兰盘盖的连接紧固件，在输煤筒仓外侧的土建预埋管上连接平焊法兰，在与平焊法兰匹配的平焊法兰盘盖上设有通孔，充氮管固定在通孔内，充氮管在平焊法兰盘盖的另一侧连接有充氮头。本实用新型可实现土建预埋管与充氮管道间隙的良好的密封，降低了氮气的耗用量，同时保证了筒仓良好的运行环境，降低了运行人员的工作强度，且此防漏密封装置方便拆装便于充氮系统管道的检修维护，在施工现场制作即可，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火电厂输煤筒仓防漏装置，尤其是输煤筒仓充氮气管道防漏密封装置。
背景技术
现行国内火电厂输煤筒仓内因储存大量的煤，使得筒仓内部可燃气体和煤粉浓度过高。为了防止可燃气体及高浓度煤粉因筒仓内温度过高引起自燃，通常采用制氮系统制取氮气后通入筒仓，使筒仓内部保持惰性气氛而达到防止自燃的效果。一般一个筒仓约有100余个充氮管道，且充氮管道是通过筒仓壁面上的土建预埋管插入筒仓内的，因此充氮管道与土建预埋管之间留有间隙，当充入氮气时，如筒仓内的煤堆积密度过高，或南方电厂来煤受雨水影响粘性高时，使得充入的氮气时充不进筒仓，溢出的氮气从充氮管道与土建预埋管之间的间隙中冒出，并携带大量的煤粉，影响环境卫生。不仅造成充氮系统运行状况不佳、浪费氮气，同时也使得筒仓内部的可燃气体及煤粉浓度没有得到有效及时的降低。而且随氮气溢出的煤粉严重影响筒仓运行人员的工作环境，加重了运行人员的清理工作强度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免充入筒仓内的氮气通过充氮管道与土建预埋管之间的间隙中冒出的新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，包括设置土建预埋管的输煤筒仓、充氮管、深入输煤筒仓的充氮头、平焊法兰、与之匹配的平焊法兰盖及连接平焊法兰和平焊法兰盘盖的连接紧固件，其特征在于，在输煤筒仓外侧的土建预埋管上连接平焊法兰，在与平焊法兰匹配的平焊法兰盘盖上设有通孔，充氮管固定在通孔内，充氮管在平焊法兰盘盖的另一侧连接有充氮头。
为了获得更好的技术效果，所述通孔设有内螺纹，充氮管的外壁设有与之匹配的外螺纹，通孔和充氮管进行螺纹密封连接；所述充氮管的内壁设有内螺纹，充氮头的外壁设有外螺纹，充氮头和充氮管进行螺纹密封连接；平焊法兰和平焊法兰盘盖间有密封垫片；所述充氮头的外径小于土建预埋管的内径；所述土建预埋管在筒仓壁面外部延长100-150mm。
本实用新型的优点在于：平焊法兰盘盖与充氮管通过螺纹密封连接，避免了输煤筒仓内的氮气和粉尘的泄露；在平焊法兰和平焊法兰盘盖间设置密封垫片，同时充氮头的外径小于土建预埋管的内径，当筒仓开始充入氮气时，由于法兰与法兰盖的垫片密封作用将溢出的氮气及携带的煤粉阻挡，实现初次密封；当土建预埋管与充氮管间的间隙中煤粉越积越多时，溢出的氮气及携带的煤粉充分的被堆积的煤粉阻挡，实现了此防漏密封装置的自密封。由于充氮头长期受到筒仓上部卸煤的冲刷，以及受到含水量高煤粉的腐蚀，使得充氮头深入筒仓内部部分受损严重，需定期检修更换以免因堵塞等原因影响筒仓充氮效果。由于此防漏密封装置是由螺栓紧固件连接的，所以当对充氮头进行检修更换成只需卸下螺栓紧固件及法兰盖即可，检修过后再重新安装新的充氮头，继续使用，实现充氮管的防漏密封。本实用新型可实现土建预埋管与充氮管道间隙的良好的密封，保证了筒仓充氮系统的良好运行，降低了氮气的耗用量，同时保证了筒仓良好的运行环境，降低了运行人员的工作强度，且此防漏密封装置方便拆装便于充氮系统管道的检修维护，在施工现场制作即可，方便实用。该密封装置可以使得筒仓充氮系统运行良好，节约了制氮系统的厂用电，同时保证了筒仓良好的运行环境，降低了运行人员的工作强度，且便于充氮系统管道的检修维护。
附图说明
图1为新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置；
图中：1.输煤筒仓，2.土建预埋管，3.充氮管，4.平焊法兰，5.密封垫片，6.平焊法兰盘盖，7.螺栓紧固件，8.充氮头。
具体实施方式
一种新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，包括设置土建预埋管2的输煤筒仓1、充氮管3、深入输煤筒仓1的充氮头8、平焊法兰4、与之匹配的平焊法兰盖6及连接平焊法兰和平焊法兰盘盖的螺栓紧固件7，土建预埋管2在输煤筒仓1壁面外部延长100-150mm，在输煤筒仓1外侧的土建预埋管2上连接平焊法兰4，在与平焊法兰4匹配的平焊法兰盘盖6上设有通孔，通孔设有内螺纹，充氮管3的外壁设有与之匹配的外螺纹，通孔和充氮管3进行螺纹密封连接，充氮管3固定在通孔内，充氮管3在平焊法兰盘盖6的另一侧连接有充氮头8，充氮管3的内壁设有内螺纹，充氮头8的外壁设有外螺纹，充氮头8和充氮管3进行螺纹密封连接。
作为优化，平焊法兰4和平焊法兰盘盖6间有密封垫片5；充氮头8的外径小于土建预埋管2的内径。
平焊法兰盘盖与充氮管通过螺纹密封连接，避免了输煤筒仓内的氮气和粉尘的泄露；在平焊法兰和平焊法兰盘盖间设置密封垫片，同时充氮头的外径小于土建预埋管的内径，当筒仓开始充入氮气时，由于法兰与法兰盖的垫片密封作用将溢出的氮气及携带的煤粉阻挡，实现初次密封；当土建预埋管与充氮管间的间隙中煤粉越积越多时，溢出的氮气及携带的煤粉充分的被堆积的煤粉阻挡，实现了此防漏密封装置的自密封。由于充氮头长期受到筒仓上部卸煤的冲刷，以及受到含水量高煤粉的腐蚀，使得充氮头深入筒仓内部部分受损严重，需定期检修更换以免因堵塞等原因影响筒仓充氮效果。由于此防漏密封装置是由螺栓紧固件连接的，所以当对充氮头进行检修更换成只需卸下螺栓紧固件及法兰盖即可，检修过后再重新安装新的充氮头，继续使用，实现充氮管的防漏密封。
Claims (5)
1.一种新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，包括设置土建预埋管的输煤筒仓、充氮管、深入输煤筒仓的充氮头、平焊法兰、与之匹配的平焊法兰盖及连接平焊法兰和平焊法兰盘盖的连接紧固件，其特征在于，在输煤筒仓外侧的土建预埋管上连接平焊法兰，在与平焊法兰匹配的平焊法兰盘盖上设有通孔，充氮管固定在通孔内，充氮管在平焊法兰盘盖的另一侧连接有充氮头。
2.如权利要求1所述的新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，其特征在于，所述通孔设有内螺纹，充氮管的外壁设有与之匹配的外螺纹，通孔和充氮管进行螺纹密封连接。
3.如权利要求1或2所述的新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，其特征在于，所述充氮管的内壁设有内螺纹，充氮头的外壁设有外螺纹，充氮头和充氮管进行螺纹密封连接。
4.如权利要求1或2所述的新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，其特征在于，所述平焊法兰和平焊法兰盘盖间有密封垫片。
5.如权利要求1或2所述的新型火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，其特征在于，所述充氮头的外径小于土建预埋管的内径；所述土建预埋管在筒仓壁面外部延长100-150mm。
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