CN203756552U - 带前置器的自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送液体的自吸泵，具体地说是一种带前置器的自吸泵。它由前置器和离心泵二者构成，所述前置器包括减速机、摆杆连杆机构、活塞机构、液分离箱及支架，所述减速机、活塞机构及电控箱均安装在支架上，所述减速机的输出端通过摆杆连杆机构与活塞机构连接，所述活塞机构的下方连接有内设液位计的汽液分离箱，所述汽液分离箱的顶部与活塞机构的底部连通，所述汽液分离箱的底部与吸入管连接，所述吸入管的上端与离心泵的入口连接，另一端插入储液池内；离心泵用的电机、减速机及液位计均与电控箱电连接。本实用新型效率较高，占地面积较少，适于易燃易爆工作场合。

Description

带前置器的自吸泵

技术领域

本实用新型涉及输送液体的自吸泵，具体地说是一种带前置器的自吸泵。

背景技术

在工业生产中，自吸泵应用比较多，但是传统的自吸泵工作效率都比较低，与同性能(流量相同、扬程相同)的非自吸泵相比，则要低20-30％。目前，工作效率稍高一些的非传统自吸泵由前置自吸装置和离心泵共同组成。有的用罐式抽真空，有的用风机抽真空，有的用隔膜泵抽真空以达到自吸目的。其中，罐式结构自吸装置的自吸泵，当输送流量大于500米³/时介质时，由于要排除吸入管中的气体容积较大，导致罐的体积很大，因此，占地面积大。用风机抽真空，由于用皮带轮增速，则不适于易燃易爆的工作场合。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带前置器的自吸泵。该带前置器的自吸泵效率较高，占地面积较少，适于易燃易爆工作场合。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带前置器的自吸泵，包括前置器、吸入管、离心泵、储液池及电控箱，其中前置器包括减速机、摆杆连杆机构、活塞机构、支架及汽液分离箱，所述减速机、活塞机构及电控箱均安装在支架上，所述减速机的输出端通过摆杆连杆机构与活塞机构连接，所述活塞机构的下方通过活塞缸下端的螺纹与汽液分离箱的上端相连通，所述汽液分离箱的底部与吸入管相连通，所述汽液分离箱内设有液位计、并上端用螺纹方式固接有单向阀I，所述吸入管的一端与离心泵连通，另一端插入储液池内；所述减速机、液位计及离心泵用的电机均与电控箱电连接。

所述活塞机构包括活塞、活塞缸及单向阀II，其中活塞设置在活塞缸内、并与活塞缸的内壁滑动连接，所述活塞缸的底部通过单向阀I与汽液分离箱连通，所述活塞上沿轴向设有一个或多个活塞孔，各活塞孔内设有单向阀II，所述活塞与摆杆连杆机构活动连接。

所述摆杆连杆机构包括摆杆和活塞连杆，其中摆杆的一端与减速机的输出端连接，所述摆杆的另一端与活塞连杆的一端铰接，所述活塞连杆的另一端与活塞铰接。所述摆杆的另一端设有摆杆轴，所述活塞连杆的一端通过轴承压盖固接有轴承，所述摆杆轴与轴承转动连接。所述轴承为滚动轴承。所述活塞连杆的另一端通过活塞轴和隔套与活塞活动连接，所述活塞轴通过轴用弹性挡圈轴向定位。

所述汽液分离箱设在活塞机构的下端，汽液分离箱的上端与活塞缸通过螺纹方式固接，汽液分离箱下端通过管路与吸入管连通，所述单向阀I通过螺纹方式设置在汽液分离箱的上端，所述液位计也通过螺纹方式固接在汽液分离箱内壁下方。所述管路包括软管和两个管接头，其中一个管接头与汽液分离箱的底部管接头连接，另一个管接头焊接于吸入管的上端，所述两个管接头通过软管连通。所述液位计的水平位置高于离心泵叶轮的水平位置。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型通过减速机、摆杆机构、活塞机构、汽液分离箱，电控箱及离心泵的合理配合，使本自吸泵的流量和扬程就是离心泵的流量和扬程，大大提高泵的工作效率。与现有自吸泵的工作效率相比，本实用新型的工作效率提高了20-40％，可与同样性能(流量相同、扬程相同)的非自吸离心泵的工作效率等同。

2.本实用新型的前置器体积小，减小了占地面积，安装、操作方便。另外，还可多台泵共用一个前置器更减小了占地面积。

3.本实用新型不采用皮带轮与电机变速，则可避免皮带与皮带轮间摩擦产生的火花，适用于易燃易爆的工作场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为本实用新型的工作原理图一；

图4为本实用新型的工作原理图二。

其中：1为六角螺母，2为单向阀I，3为汽液分离箱，4为液位计，5为活塞缸，6为六角螺栓，7为隔套，8为支架，9为活塞，10为单向阀II，11为活塞轴，12为摆杆，13为平键，14为六角螺栓，15为减速机，16为六角螺母，17为摆杆轴，18为轴承，19为轴承盖，20为内六角圆柱头螺钉，21为轴用弹性挡圈，22为活塞连杆，23为轴用弹性挡圈，24为平键，25为软管，26为吸入管，27为离心泵，28为活塞孔，29为0型密封圈，30为摆杆连杆机构，31为储水池，40为电控箱，50为活塞机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-2所示，本实用新型包括前置器、吸入管26、离心泵27、储液池31及电控箱40，其中前置器包括减速机15、摆杆连杆机构30、汽液分离箱3、支架8及活塞机构50，所述减速机15、活塞机构50及电控箱40均安装在支架8上，减速机15采用行星轮减速机(或采用电机通过齿轮组成的单级或多级减速)。所述减速机15的输出端通过摆杆连杆机构30与活塞机构50连接，所述活塞机构50的下方通过活塞缸5下端的螺纹与汽液分离箱3的上端相连通，所述汽液分离箱3的底部与吸入管26相连通，所述汽液分离箱3内设有液位计4、并上端用螺纹方式固接有单向阀I2，所述液位计4通过螺纹方式固接在汽液分离箱3内壁下方。

所述汽液分离箱3的顶部与活塞机构50的底部连通，所述汽液分离箱3的底部与吸入管26连接，所述吸入管26的一端与离心泵27连接，另一端插入储液池31内；离心泵27用的电机、减速机15及液位计4均与电控箱40电连接。所述液位计4的水平位置高于离心泵27叶轮的水平位置，这样减速机15停止工作时，才能使离心泵27的泵体内注满水，使离心泵27正常工作。

所述活塞机构50包括活塞9、活塞缸5、及单向阀II10，其中活塞9设置于活塞缸5内、并与活塞缸5的内壁滑动连接，所述活塞9的外圆周上套设有0型密封圈29。所述活塞缸5的底部通过单向阀I2与汽液分离箱3连通，所述活塞9上沿轴向设有一个或多个活塞孔28，各活塞孔28内设有单向阀II10，所述单向阀II10与阀支架活动连接，所述活塞9与摆杆连杆机构30活动连接。

所述摆杆连杆机构30包括摆杆12和活塞连杆22，其中摆杆12的一端与减速机15的输出端连接，所述摆杆12的另一端设有摆杆轴17，所述活塞连杆22的一端通过轴承压盖19固接有轴承18，所述摆杆轴17与轴承18转动连接，所述轴承18为滚动球轴承。所述活塞连杆22的另一端通过活塞轴11和隔套7与活塞9铰接，所述活塞轴11通过轴用弹性挡圈21轴向定位。

所述汽液分离箱3设在活塞机构50的下端，汽液分离箱3的上端与活塞缸5通过螺纹方式固接，汽液分离箱3下端通过管路与吸入管26连通，所述单向阀I2通过螺纹方式设置在汽液分离箱3的上端。所述汽液分离箱3的底部通过连接管路与吸入管26连接，所述连接管路包括软管25和两个管接头，其中一个管接头与汽液分离箱3的底部管接头螺纹连接，另一个管接头焊接于吸入管27的上端，所述两个管接头通过软管25连接。

本实用新型的工作原理是：

如图3所示，首次启动，此时抽真空前置器的减速机15启动，使与减速机15固定连接的摆杆12转动，固定在摆杆轴17和活塞连杆22上的轴承18随着摆杆12旋转，并带动与其连接的活塞连杆22上、下摆动，使活塞轴11与活塞连杆22另一端活动连接的活塞9在活塞缸5内上、下移动。当活塞9向上移动时由于活塞9的抽力使单向阀I2抬起，同时，吸入管26内的空气和水也经过软管25随之向上移动；当活塞9向下移动时单向阀I2回到初始位置，迫使活塞缸5内的空气不能流回到吸入管26中。同时，单向阀II10开启，而活塞缸5内的空气可通过活塞9上设置的活塞孔28排出。由于活塞9反复上下移动，储液池31中的水因压差的作用也经过吸入管26到达设有液位计4的汽液分离箱3内，水碰到液位计4的浮球触使浮球浮起。液位计4的电信号(由电控箱40控制)指令减速机15停止转动，同时由电控箱40发出电信号指令离心泵27的电机启动，使已注满水的离心泵27工作，如图4所示。本实用新型的流量与扬程就是离心泵27的流量和扬程，因此保证了自吸泵的高效运行。

Claims (9)

1.一种带前置器的自吸泵,其特征在于:包括前置器、吸入管(26)、离心泵(27)、储液池(31)及电控箱(40),其中前置器包括减速机(15)、摆杆连杆机构(30)、活塞机构(50)、支架(8)及汽液分离箱(3)，所述减速机(15)、活塞机构(50)及电控箱(40)均安装在支架(8)上,所述减速机(15)的输出端通过摆杆连杆机构(30)与活塞机构(50)连接,所述活塞机构(50)的下方通过活塞缸(5)下端的螺纹与汽液分离箱(3)的上端相连通,所述汽液分离箱(3)的底部与吸入管(26)相连通，所述汽液分离箱(3)内设有液位计(4)、并上端用螺纹方式固接有单向阀Ⅰ(2)，所述吸入管(26)的一端与离心泵(27)连通,另一端插入储液池(31)内；所述减速机(15)、液位计(4)及离心泵(27)用的电机均与电控箱(40)电连接。

2.按权利要求1所述的带前置器的自吸泵,其特征在于:所述活塞机构(50)包括活塞(9)、活塞缸(5)及单向阀Ⅱ(10),其中活塞(9)设置在活塞缸(5)内、并与活塞缸(5)的内壁滑动连接,所述活塞缸(5)的底部通过单向阀Ⅰ(2)与汽液分离箱(3)连通,所述活塞(9)上沿轴向设有一个或多个活塞孔(28),各活塞孔(28)内设有单向阀Ⅱ(10),所述活塞(9)与摆杆连杆机构(30)活动连接。

3.按权利要求2所述的带前置器的自吸泵,其特征在于:所述摆杆连杆机构(30)包括摆杆(12)和活塞连杆(22)，其中摆杆(12)的一端与减速机(15)的输出端连接,所述摆杆(12)的另一端与活塞连杆(22)的一端铰接,所述活塞连杆(22)的另一端与活塞(9)铰接。

4.按权利要求3所述的带前置器的自吸泵，其特征在于:所述摆杆(12)的另一端设有摆杆轴(17),所述活塞连杆(22)的一端通过轴承压盖(19)固接有轴承(18),所述摆杆轴(17)与轴承(18)转动连接。

5.按权利要求4所述的带前置器的自吸泵，其特征在于:所述轴承(18)为滚动轴承。

6.按权利要求3所述的带前置器的自吸泵,其特征在于:所述活塞连杆(22)的另一端通过活塞轴(11)和隔套(7)与活塞(9)活动连接,所述活塞轴(11)通过轴用弹性挡圈(21)轴向定位。

7.按权利要求1所述的带前置器的自吸泵,其特征在于:所述汽液分离箱(3)设在活塞机构(50)的下端,汽液分离箱(3)的上端与活塞缸(5)通过螺纹方式固接,汽液分离箱(3)下端通过管路与吸入管(26)连通，所述单向阀Ⅰ(2)通过螺纹方式设置在汽液分离箱(3)的上端,所述液位计(4)也通过螺纹方式固接在汽液分离箱(3)内壁下方。

8.按权利要求7所述的带前置器的自吸泵,其特征在于：所述管路包括软管(25)和两个管接头,其中一个管接头与汽液分离箱(3)的底部管接头连接,另一个管接头焊接于吸入管(26)的上端,所述两个管接头通过软管(25)连通。

9.按权利要求1-8任一项所述的带前置器的自吸泵,其特征在于:所述液位计(4)的水平位置高于离心泵(27)叶轮的水平位置。