CN203755675U - 一种剪力墙柱端模板紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙柱端模板紧固装置，包括剪力墙模板（1）、纵向贴紧剪力墙模板（1）的木垫块（2）以及横向置于木垫块（2）上的主龙骨双拼钢管（3），主龙骨双拼钢管（3）通过蝴蝶扣（5）固定在剪力墙模板（1）两侧，在主龙骨双拼钢管（3）上且靠近剪力墙模板（1）端头处焊接有定长钢管（6），所述的定长钢管（6）通过蝴蝶扣（5）与设置在剪力墙模板（1）端头处的柱端双拼钢管（4）固定连接。本实用新型结构简单、施工方便、连接牢固、可以自由调节剪力墙柱端模板松紧的紧固装置，能有效保证剪力墙柱端模板的截面尺寸、平整度或垂直度。

Description

一种剪力墙柱端模板紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙柱端模板紧固装置，属于建筑施工辅助工具技术领域。

背景技术

目前，剪力墙柱端模板常采用步步紧或蝴蝶扣和对拉螺杆固定。采用步步紧固定剪力墙柱端模板时，步步紧的松紧程度不易控制，往往导致柱端模板上下受力不均匀，容易出现涨模或爆模现象，成品效果差；而采用对拉螺杆固定剪力墙柱端模板时，若剪力墙的厚度尺寸较大，所需的对拉螺杆长度一般都很长，细长的对拉螺杆在浇筑混凝土产生的侧压力和振捣载荷作用容易变形，甚至断裂，严重影响模板垂直度、平整度。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、施工方便、连接牢固可以自由调节剪力墙柱端模板松紧的紧固装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：一种剪力墙柱端模板紧固装置，包括剪力墙模板、纵向贴紧剪力墙模板的木垫块以及横向置于木垫块上的主龙骨双拼钢管，主龙骨双拼钢管通过蝴蝶扣固定在剪力墙模板两侧，在主龙骨双拼钢管上且靠近剪力墙模板端头处焊接有定长钢管，所述的定长钢管通过蝴蝶扣与设置在剪力墙模板端头处的柱端双拼钢管固定连接。

所述的定长钢管焊接在距离剪力墙模板端头100mm～150mm处。

本实用新型的优点在于：本实用新型在剪力墙模板两侧的双拼钢管上且靠近剪力墙模板端头处焊接定长钢管，并将蝴蝶扣的对拉螺杆穿过定长钢管及短双拼钢管中间后，拧紧蝴蝶扣两端的螺母将定长钢管与短双拼钢管紧固连接。因此，采用本实用新型的固定装置，操作简单，模板的松紧可以通过调节蝴蝶扣两端的螺母来控制，且对拉螺杆不需很长，不易产生变形或断裂，连接牢固可靠，能有效避免浇筑剪力墙时模板上下受力不均或对拉杆件断裂产生漏浆或爆模现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为蝴蝶扣结构示意图。

附图标记说明：1-剪力墙模板，2-木垫块，3-主龙骨双拼钢管，4-柱端双拼钢管，5-蝴蝶扣，5.1-对拉螺杆，5.2-M型卡扣，5.1-螺母，6-定长钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：参见图1、图2及图3，当剪力墙模板1固定好后，在主龙骨双拼钢管3上且距离剪力墙模板1端头L为150mm处焊接定长钢管6，然后在剪力墙柱端模板上垫上木垫块2，再在木垫块2上放置柱端双拼钢管4；参见图4，用蝴蝶扣5上M型卡扣卡住柱端双拼钢管4，同时将对拉螺杆5.1穿过柱端双拼钢管4中间及定长钢管6内，将蝴蝶扣5两端的螺母5.3拧紧。观测模板的垂直度及平整度，调整螺母5.3的松紧，保证模板不会产生漏浆现象。

Claims (2)

1.一种剪力墙柱端模板紧固装置，包括剪力墙模板（1）、纵向贴紧剪力墙模板（1）的木垫块（2）以及横向置于木垫块（2）上的主龙骨双拼钢管（3），主龙骨双拼钢管（3）通过蝴蝶扣（5）固定在剪力墙模板（1）两侧，其特征在于：在主龙骨双拼钢管（3）上且靠近剪力墙模板（1）端头处焊接有定长钢管（6），所述的定长钢管（6）通过蝴蝶扣（5）与设置在剪力墙模板（1）端头处的柱端双拼钢管（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的剪力墙柱端模板紧固装置，其特征在于：所述的定长钢管（6）焊接在距离剪力墙模板（1）端头L为100mm～150mm处。