CN203755357U - 钢波纹管涵洞变形测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢波纹管涵洞变形测试装置，包括安装在钢波纹管管壁上的第一连接座、第二连接座、第三连接座和第四连接座，第一连接座设置在钢波纹管的左侧壁，第二连接座设置在钢波纹管的下侧壁，第三连接座设置在钢波纹管的右侧壁，第四连接座设置在钢波纹管的上侧壁，第一连接座和第三连接座之间设置水平标尺，第二连接座和第四连接座之间设置竖直标尺，第一连接座上安装水平滑轨，水平标尺一端安装在第三连接座上，水平标尺另一端与水平滑轨滑动配合，第二连接座上安装竖直滑轨，竖直标尺一端安装在第四连接座上，竖直标尺另一端与竖直滑轨滑动配合。该变形测试装置的结构简单、测试精度高、能够有效测试钢波纹管涵洞的变形。

Description

钢波纹管涵洞变形测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别是涉及一种钢波纹管涵洞变形测试装置。

背景技术

钢波纹管涵洞已成为我国公路路基中逐渐被采用的一种涵洞结构形式，其直径大小0.5m～5.0m不等，在公路路基填土压力作用下，会产生不同程度的变形，大变形将严重影响公路的正常运营，因此钢波纹管涵洞变形越来越受到工程界的普遍的关注，而现有测试方法是采用普通标尺对钢波纹管变形进行量测，此种方法对于大于1.5m的钢波纹管既不方便，又难满足精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钢波纹管涵洞变形测试装置。该变形测试装置的结构简单、使用方便、测试精度高、能够有效测试钢波纹管涵洞的变形。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：钢波纹管涵洞变形测试装置，其特征在于：包括安装在钢波纹管管壁上的第一连接座、第二连接座、第三连接座和第四连接座，所述第一连接座、第二连接座、第三连接座和第四连接座沿钢波纹管的圆周方向均匀布设，所述第一连接座设置在钢波纹管的左侧壁，所述第二连接座设置在钢波纹管的下侧壁，所述第三连接座设置在钢波纹管的右侧壁，所述第四连接座设置在钢波纹管的上侧壁，所述第一连接座和第三连接座之间设置有水平标尺，所述第二连接座和第四连接座之间设置有竖直标尺，所述第一连接座上安装有水平滑轨，所述水平标尺的一端安装在第三连接座上，所述水平标尺的另一端与水平滑轨呈滑动配合，所述第二连接座上安装有竖直滑轨，所述竖直标尺的一端安装在第四连接座上，所述竖直标尺的另一端与竖直滑轨呈滑动配合。

上述的钢波纹管涵洞变形测试装置，其特征在于：所述水平滑轨和竖直滑轨均包括固定板，所述固定板的上部安装有沿固定板长度方向布设的第一“L”型板，所述固定板的下部安装有沿固定板长度方向布设的第二“L”型板，所述固定板、第一“L”型板和第二“L”型板构成滑槽。

上述的钢波纹管涵洞变形测试装置，其特征在于：所述第一“L”型板和固定板以及第二“L”型板和固定板均为螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单，测试精度高，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型水平滑轨与水平标尺的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—钢波纹管； 2—第一连接座； 3—水平滑轨；

3-1—固定板； 3-2—第一“L”型板； 3-3—第二“L”型板；

3-4—滑槽； 4—竖直滑轨； 5—第二连接座；

6—第三连接座； 7—水平标尺； 8—竖直标尺；

9—第四连接座。

具体实施方式

如图1所示的一种钢波纹管涵洞变形测试装置，包括安装在钢波纹管1管壁上的第一连接座2、第二连接座5、第三连接座6和第四连接座9，所述第一连接座2、第二连接座5、第三连接座6和第四连接座9沿钢波纹管1的圆周方向均匀布设，所述第一连接座2设置在钢波纹管1的左侧壁，所述第二连接座5设置在钢波纹管1的下侧壁，所述第三连接座6设置在钢波纹管1的右侧壁，所述第四连接座9设置在钢波纹管1的上侧壁，所述第一连接座2和第三连接座6之间设置有水平标尺7，所述第二连接座5和第四连接座9之间设置有竖直标尺8，所述第一连接座2上安装有水平滑轨3，所述水平标尺7的一端安装在第三连接座6上，所述水平标尺7的另一端与水平滑轨3呈滑动配合，所述第二连接座5上安装有竖直滑轨4，所述竖直标尺8的一端安装在第四连接座9上，所述竖直标尺8的另一端与竖直滑轨4呈滑动配合。

本实施例中，在具体测试时，首先读取竖直标尺8和水平标尺7上的初始刻度，然后钢波纹管1在土压力作用下发生变形，钢波纹管1的竖向会发生压缩，钢波纹管1的水平向会发生拉伸。变形时，竖直标尺8的一端在竖直滑轨4内滑动，水平标尺7的一端在水平滑轨3内滑动，待不发生变形且稳定后，再次读取竖直标尺8和水平标尺7上的刻度，两次读取刻度值的差值即为钢波纹管变形量。其测试精度高、操作方便、结构简单，便于推广应用。

如图2所示，所述水平滑轨3和竖直滑轨4均包括固定板3-1，所述固定板3-1的上部安装有沿固定板3-1长度方向布设的第一“L”型板3-2，所述固定板3-1的下部安装有沿固定板3-1长度方向布设的第二“L”型板3-3，所述固定板3-1、第一“L”型板3-2和第二“L”型板3-3构成滑槽3-4。所述滑槽3-4与水平标尺7和竖直标尺8相配合。

本实施例中，所述第一“L”型板3-2和固定板3-1以及第二“L”型板3-2和固定板3-1均为螺栓连接。采用螺栓连接的方式，方便了该测试装置的安装，具体的，先将第一连接座2、第二连接座5、第三连接座6和第四连接座9安装在钢波纹管1的内侧壁上，再将水平滑轨3上的固定板3-1安装在第一连接座2上，然后将水平标尺7的一端与第三连接座6固定连接，并将水平标尺7与固定板3-1紧密贴合，再通过螺栓将第一“L”型板3-2和第二“L”型板3-3与固定板3-1连接，再依次方法完成竖直滑轨4和竖直标尺8的安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.钢波纹管涵洞变形测试装置，其特征在于：包括安装在钢波纹管（1）管壁上的第一连接座（2）、第二连接座（5）、第三连接座（6）和第四连接座（9），所述第一连接座（2）、第二连接座（5）、第三连接座（6）和第四连接座（9）沿钢波纹管（1）的圆周方向均匀布设，所述第一连接座（2）设置在钢波纹管（1）的左侧壁，所述第二连接座（5）设置在钢波纹管（1）的下侧壁，所述第三连接座（6）设置在钢波纹管（1）的右侧壁，所述第四连接座（9）设置在钢波纹管（1）的上侧壁，所述第一连接座（2）和第三连接座（6）之间设置有水平标尺（7），所述第二连接座（5）和第四连接座（9）之间设置有竖直标尺（8），所述第一连接座（2）上安装有水平滑轨（3），所述水平标尺（7）的一端安装在第三连接座（6）上，所述水平标尺（7）的另一端与水平滑轨（3）呈滑动配合，所述第二连接座（5）上安装有竖直滑轨（4），所述竖直标尺（8）的一端安装在第四连接座（9）上，所述竖直标尺（8）的另一端与竖直滑轨（4）呈滑动配合。

2.根据权利要求1所述的钢波纹管涵洞变形测试装置，其特征在于：所述水平滑轨（3）和竖直滑轨（4）均包括固定板（3-1），所述固定板（3-1）的上部安装有沿固定板（3-1）长度方向布设的第一“L”型板（3-2），所述固定板（3-1）的下部安装有沿固定板（3-1）长度方向布设的第二“L”型板（3-3），所述固定板（3-1）、第一“L”型板（3-2）和第二“L”型板（3-3）构成滑槽（3-4）。

3.根据权利要求2所述的钢波纹管涵洞变形测试装置，其特征在于：所述第一“L”型板（3-2）和固定板（3-1）以及第二“L”型板（3-2）和固定板（3-1）均为螺栓连接。