CN203755328U - 对接式砖胎膜 - Google Patents

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CN203755328U CN201420143174.9U CN201420143174U CN203755328U CN 203755328 U CN203755328 U CN 203755328U CN 201420143174 U CN201420143174 U CN 201420143174U CN 203755328 U CN203755328 U CN 203755328U
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buttcover plate
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fetal membrane
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CN201420143174.9U
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王仁林
王耀
盛祥荣
胡首聪
苏文昌
张建新
巴文顺
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CSCEC Strait Construction and Development Co Ltd
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CSCEC Strait Construction and Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种对接式砖胎膜,它包括相互拼接的对接板和对相邻两个对接板进行连接的对接件;所述对接板为对接板A,对接板A在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插孔,所述对接件为插设于两对应插孔内的对接件A;或者,所述对接板为对接板B,对接板B在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插接头,所述对接件为套接于两对应插接头外的对接件B。本实用新型的目的在于提供一种施工时直接拼装,无需水泥砌筑的对接式砖胎膜。本实用新型的优点在于:对接式砖胎膜采用对接板拼接,代替了传统砖胎膜用标准砖砌筑,对接板之间拼接简单、快速,极大减少了人工投入,并且节约了大量的砖块以及水泥成本。

Description

对接式砖胎膜
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤其是一种对接式砖胎膜。
背景技术
一般房屋建筑工程中,桩基础的承台及防水板多采用梁板式筏形基础的高板位形式,需要基础部分设置大量模板,以保证承台、承台梁及地梁成型。常规的施工方法多采用砖胎膜作为基础部分的模板,砖胎膜就是用标准砖制作成模板,待有一定强度后,进行混凝土的浇筑工作,但大量砖胎膜砌筑施工周期长,人工投入量大,影响工期客观因素较多,对工期及成本控制困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种施工时直接拼装,无需水泥砌筑的对接式砖胎膜。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种对接式砖胎膜,它包括相互拼接的对接板和对相邻两个对接板进行连接的对接件;
所述对接板为对接板A,对接板A在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插孔,所述对接件为插设于两对应插孔内的对接件A;或者,所述对接板为对接板B,对接板B在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插接头,所述对接件为套接于两对应插接头外的对接件B。
较之现有技术而言,本实用新型的优点在于:
1.对接式砖胎膜采用对接板拼接,代替了传统砖胎膜用标准砖砌筑,对接板之间拼接简单、快速,极大减少了人工投入。
2.对接板的连接结构代替了传统砖用水泥砌筑,实现砖胎膜快速固定,大大缩短工期,提高了三至五倍的工效,并且节约了大量的砖块以及水泥成本,节能环保。
3.相邻两对接板之间夹角设有平滑条,解决了防水卷材铺设存在死角问题。
附图说明
图1是本实用新型一种对接式砖胎膜实施例的拼接结构示意图。
图2是图1中对接板A的立体结构示意图。
图3为一种一体成型式带转角对接板的立体结构示意图。
图4是图1中条形对接插件立体结构示意图。
图5是条形对接插件连接状态示意图。
图6是图1中转角对接插件立体结构示意图。
图7是转角对接插件连接状态示意图。
图8是图1中平滑条立体结构示意图。
图9是平滑条安装状态示意图。
图10是本实用新型另一种对接式砖胎膜实施例的拼接结构示意图。
图11是图10中对接板B的立体结构示意图。
图12是图10中直形套接件立体结构示意图。
图13是直形套接件连接状态示意图。
图14是图10中转角式套接件立体结构示意图。
图15是转角式套接件连接状态示意图。
标号说明:1对接板A、2条形对接插件、3转角对接插件、4插孔、5限位凸沿、6平滑条、7对接板B、8直形套接件、9转角式套接件、10插接头。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明:
实施例1:
如图1至图9所示为本实用新型提供的一种对接式砖胎膜的实施例示意图。
对接式砖胎膜,它包括相互拼接的对接板和对相邻两个对接板进行连接的对接件;
所述对接板为对接板A1,对接板A1在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插孔4,所述对接件为插设于两对应插孔4内的对接件A;对接板A1长300cm、宽100cm、厚15cm,所述插孔4为矩形槽,对接件A伸入矩形槽中距离为10cm。
所述对接件A包括用于连接同一平面上的两个对接板A1的条形对接插件2。
两个相互垂直对接板A1之间的连接可以采用转角对接插件3(如图7)或者直接采用一体成型的垂直对接板(如图3)。
所述对接件A的中部设有限位凸沿5,所述限位凸沿5为卡靠在插孔4外周的凸起。限位凸沿5是为了防止对接件A一端过于伸入矩形槽中,使另一端连接不稳定。限位凸沿5的设置也有利于快速拼接对接板A1。
对接板A1在两个对侧端面或三个以上端面设有的插孔4为若干个,各插孔4相间排列,所述对接件A与插孔4为一一对应关系,本实施例中插孔4设在对接板A1两端面上,插孔4长15cm、宽10cm,共设有五个。
对接板A1对侧插孔4相互连通形成通孔,通孔的设置不仅节省了大量原材料,而且增强了对接板A1的整体刚性。
两相互垂直的对接板之间的夹角处设有平滑条6,平滑条6外侧为弧形面或斜面,砖胎膜在铺设防水卷材的时候,垂直面之间的直角会给施工带来极大难度,防水卷材无法完全贴合在砖胎膜上,会在两垂直板间的连接处形成空鼓,本实用新型的平滑条6外侧为弧形面,弧形面利于防水卷材的铺设,使防水卷材更利于贴附在砖胎膜内壁。
实施例2:
如图10至图15所示为本实用新型提供的另一种对接式砖胎膜的实施例示意图。
对接式砖胎膜,它包括相互拼接的对接板和对相邻两个对接板进行连接的对接件;
所述对接板为对接板B7,对接板B7在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插接头10,所述对接件为套接于两对应插接头10外的对接件B,对接板B7长260cm、宽100cm、厚15cm,本实施例中插接头10设于对接板B7两端面上,插接头10为长方体凸起,长方体长95cm、宽20cm、厚10cm。
对接件B为用于连接同一平面上的两个对接板B7直形套接件8,直形套接件8外周面长100cm、宽40cm、厚15cm,直形套接件8内周面长95cm、宽40cm、厚10cm。
两个相互垂直对接板B7之间的连接可以采用转角式套接件9或者直接采用一体成型的垂直对接板。
两相互垂直的对接板之间的夹角处设有平滑条6,平滑条6外侧为弧形面或斜面。

Claims (10)

1.一种对接式砖胎膜,其特征在于:它包括相互拼接的对接板和对相邻两个对接板进行连接的对接件;
所述对接板为对接板A(1),对接板A(1)在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插孔(4),所述对接件为插设于两对应插孔(4)内的对接件A;或者,所述对接板为对接板B(7),对接板B(7)在两个对侧端面或三个以上端面设有与对接件相配合的插接头(10),所述对接件为套接于两对应插接头(10)外的对接件B。
2.根据权利要求1所述的对接式砖胎膜,其特征在于:所述对接件A包括用于连接同一平面上的两个对接板A(1)的条形对接插件(2)和/或用于连接两个相互垂直对接板A(1)的转角对接插件(3)。
3.根据权利要求1所述的对接式砖胎膜,其特征在于:所述对接件A为用于连接同一平面上的两个对接板A(1)的条形对接插件(2)。
4.根据权利要求1所述的对接式砖胎膜,其特征在于:所述对接件B包括用于连接同一平面上的两个对接板B(7)直形套接件(8)和/或用于连接两个相互垂直对接板B(7)转角式套接件(9)。
5.根据权利要求1所述的对接式砖胎膜,其特征在于:所述对接件B为用于连接同一平面上的两个对接板B(7)直形套接件(8)。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的对接式砖胎膜,其特征在于:所述对接件A的中部设有限位凸沿(5)。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的对接式砖胎膜,其特征在于:所述对接板A(1)在两个对侧端面或三个以上端面设有的插孔(4)为若干个,各插孔(4)相间排列,所述对接件A与插孔(4)为一一对应关系。
8.根据权利要求7所述的对接式砖胎膜,其特征在于:对接板A(1)对侧插孔(4)相互连通形成通孔。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的对接式砖胎膜,其特征在于:两相互垂直的对接板之间的夹角处设有平滑条(6),平滑条(6)外侧为弧形面或斜面。
10.根据权利要求1或3或5项所述的对接式砖胎膜,其特征在于:垂直对接的两块对接板为一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107338812A (zh) * 2017-08-29 2017-11-10 陕西建工第五建设集团有限公司 一种成品混凝土胎膜和成型模具及成型和安装方法

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