CN202706529U - 一种模块化的墙顶塑料模板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化的墙顶塑料模板系统，其具有互相正交的X轴、Y轴和Z轴，所述模块化的墙顶塑料模板系统包括直角面模板组件以及顶面模板组件，所述直角面模板组件具有两个分别位于XZ平面与YZ平面上的板面，这两个板面的上边缘构成一个直角拐角；所述顶面模板组件包括一个位于XY平面上的、具有直角边缘的板面，该板面的直角边缘与所述直角拐角贴合并连成一体。本实用新型构建出了一个具有三个互相垂直面的正交模板架构，这个架构具有三个相互垂直的平面，从而解决了传统墙顶模板无法一次拼接的难点，使得墙顶可以一次浇筑完成。本实用新型可广泛应用于现代土木建筑工程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工中用到的模板系统。
背景技术
模板系统由多种不同种类的模板所组成，它可为建筑主体提供混凝土浇筑架构。传统的模板拼模方式为：在拼接一个面（如一面墙或一面顶）时，是采用平面模板拼接来实现；当拼接两个相互垂直的面（如两面交接的垂直的墙）时，是采用平面模板+内角模板的方式来实现。但遇到两面垂直的墙再加上一面顶（如图1所示，墙顶主体具有两面墙4以及顶5）时，由于是三个相互垂直的面，传统的模板系统就无法进行拼接。现在浇筑墙顶主体时，是通过分部折中的办法来实现的，即先采用平面模板和内角模板构建出两竖直墙面，浇筑出墙身，然后再用平面模板构建出顶面，浇筑出天花顶。然而由于是分体浇筑，墙与顶之间容易存在拼接的断差，混凝土浇注后的表面质量不高，且施工周期长，工作效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种模块化的墙顶塑料模板系统，其能够完成墙顶的一次浇筑。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种模块化的墙顶塑料模板系统，其具有互相正交的X轴、Y轴和Z轴，所述模块化的墙顶塑料模板系统包括直角面模板组件以及顶面模板组件，所述直角面模板组件具有两个分别位于XZ平面与YZ平面上的板面，这两个板面的上边缘构成一个直角拐角；所述顶面模板组件包括一个位于XY平面上的、具有直角边缘的板面，该板面的直角边缘与所述直角拐角贴合并连成一体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述直角面模板组件包括均呈长方体板状的内角模板和平面模板；在XZ平面与YZ平面上，各至少竖直布置一个平面模板，所述内角模板作为中间连接件，将在XZ平面与YZ平面上的平面模板连接起来，由此构建出两个分别位于XZ平面与YZ平面上的板面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平面模板的结构是：其为一扁平的长方体板状塑料构件，具有正面与背面，背面的四边围成矩形框架，平面模板的矩形框架具有长边框、短边框以及设在长边框和短边框上的若干个平面连接孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内角模板的结构是：其为一具有正面、背面以及四个侧面的长方体板状塑料构件，内角模板的背面上设有面板连接孔，且该背面的四边围成具有长边框和短边框的矩形框架，内角模板的长边框和短边框上各至少设有一个侧边连接孔；所述内角模板的长边框和短边框组成内角模板的四个侧面；内角模板的矩形框架在沿长方体的短边方向上设有一级台阶；在所述的四个侧面中，与长边框相对的侧面作为内角模板的侧面板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述顶面模板组件包括一个三面角模板，三面角模板整体为一矩形板构件，具有X向连接面、Y向连接面和Z向连接面，所述X向连接面和Y向连接面各与一个内角模板的短边框连接，由此形成所述顶面模板组件的板面的直角边缘。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述直角边缘的内部，设有若干个平面模板，所述平面模板与顶面模板组件中的内角模板连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述三面角模板的结构是：其为矩形板状塑料构件，具有正面、背面和四个侧面，该背面作为Z向连接面；背面四边围成一矩形框架，该矩形框架上设有一级高台阶与一级低台阶，所述高台阶位于矩形框架的其中一角；与高台阶相靠的两侧面分别作为X向连接面与Y向连接面，X向连接面与Y向连接面上分别设有X向连接孔与Y向连接孔；所述背面设有Z向连接孔，X向连接孔、Y向连接孔以及Z向连接孔的孔轴彼此正交。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用直角面模板组件以及顶面模板组件，构建出了一个具有三个互相垂直面的正交模板架构，这个架构具有三个相互垂直的平面，从而解决了传统墙顶模板无法一次拼接的难点，使得墙顶可以一次浇筑完成，同时基于模块化设计的本实用新型还能扩展的拼接出更为复杂的墙顶结构。
另外，本实用新型特别设计了平面模板、内角模板和三面角模板的形状结构，使的墙顶模板系统简单便捷，易装易拆。
本实用新型可广泛应用于现代土木建筑工程中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是混凝土墙顶主体的结构示意图；
图2是本实用新型的整体装配结构示意图；
图3是本实用新型中的平面模板正面朝上时的轴测示意图；
图4是平面模板背面朝上时的轴测示意图；
图5是本实用新型中的三面角模板正面朝上时的轴测示意图；
图6是三面角模板背面朝上时的轴测示意图；
图7是本实用新型中的内角模板正面朝上时的轴测示意图；
图8是内角模板背面朝上时的轴测示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图2，一种模块化的墙顶塑料模板系统，其具有互相正交的X轴、Y轴和Z轴，所述模块化的墙顶塑料模板系统包括直角面模板组件以及顶面模板组件，所述直角面模板组件具有两个分别位于XZ平面与YZ平面上的板面，这两个板面的上边缘构成一个直角拐角；所述顶面模板组件包括一个位于XY平面上的、具有直角边缘的板面，该板面的直角边缘与所述直角拐角贴合并连成一体。
进一步作为优选的实施方式，所述直角面模板组件包括均呈长方体板状的内角模板2和平面模板1；在XZ平面与YZ平面上，各至少竖直布置一个平面模板1，所述内角模板2作为中间连接件，将在XZ平面与YZ平面上的平面模板1连接起来，由此构建出两个分别位于XZ平面与YZ平面上的板面。
参照图3、图4，进一步作为优选的实施方式，所述平面模板1的结构是：其为一扁平的长方体板状塑料构件，具有正面与背面，背面的四边围成矩形框架，平面模板1的矩形框架具有长边框1a、短边框1b以及设在长边框1a和短边框1b上的若干个平面连接孔1c。具体地，为了加强稳固结构，在平面模板1的矩形框架内，设有至少一圈环形加强筋。根据不同场合需要，还可以调整平面模板1的厚度、宽度、长度等参数。
参照图7、图8，进一步作为优选的实施方式，所述内角模板2的结构是：其为一具有正面、背面以及四个侧面的长方体板状塑料构件，内角模板2背面上设有面板连接孔2c，且该背面的四边围成具有长边框2a和短边框2b的矩形框架，长边框2a和短边框2b上各至少设有一个侧边连接孔2d；所述长边框2a和短边框2b组成内角模板2的四个侧面；矩形框架在沿长方体的短边方向上设有一级台阶；在所述的四个侧面中，与长边框相对的侧面作为内角模板2的侧面板。具体地，为了加强稳固结构，在内角模板2的矩形框架内，设有至少一圈环形加强筋。
参照图5、图6，进一步作为优选的实施方式，所述顶面模板组件包括一个三面角模板3，三面角模板3整体为一矩形板构件，具有X向连接面3a、Y向连接面3b和Z向连接面3c，所述X向连接面3a和Y向连接面3b各与一个内角模板2的短边框2b连接，由此形成所述顶面模板组件的板面的直角边缘。
进一步作为优选的实施方式，在所述直角边缘的内部，设有若干个平面模板1，所述平面模板1与顶面模板组件中的内角模板2连接。
进一步作为优选的实施方式，所述三面角模板3的结构是：其为矩形板状塑料构件，具有正面、背面和四个侧面，该背面作为Z向连接面3c；背面四边围成一矩形框架，该矩形框架上设有一级高台阶与一级低台阶，所述高台阶位于矩形框架的其中一角；与高台阶相靠的两侧面分别作为X向连接面3a与Y向连接面3b，X向连接面3a与Y向连接面3b上分别设有X向连接孔3d与Y向连接孔3e；所述背面设有Z向连接孔3f，X向连接孔3d、Y向连接孔3e、Z向连接孔3f的孔轴彼此正交。
下面讲述一下本实用新型是如何组装起来的。
首先，取两个平面模板1，将它们的正面统一方向，长边框1a合并，然后通过平面连接孔1c上好连接螺栓，即组成一块四周均留有平面连接孔1c的平板组件。准备三份平板组件。
接着，取至少两个内角模板2，将它们的正面统一方向，短边框2b合并，然后通过侧边连接孔2d上好连接螺栓，即组成一根轴身。准备三根所述轴身。
然后，准备一个三面角模板3，将之平放，使X向连接面3a、Y向连接面3b、Z向连接面3c分别朝着X、Y、Z三个方向；将上面已经制作好的三根轴身的短边框2b，分别贴向X向连接面3a、Y向连接面3b、Z向连接面3c，并使所有朝外的板面齐平，通过X向连接孔3d、Y向连接孔3e、Z向连接孔3f以及侧边连接孔2d，将三根轴身与三面角模板3连成一体，制作出一个三轴框架。
最后，将三份平板组件分别平放、前置立放、侧置立放，让位于上面的平板组件的平面连接孔1c能与三轴框架上部的侧边连接孔2d对准，上好连接螺栓；位于下面的两份平板组件能与三轴框架的竖直轴身（即竖直方向上的串联起来的内角模板2）构成直角关系，形成两个正交的垂直面，这时，平板组件边上的所有平面连接孔1c均能与其他模板上的、如面板连接孔2c、Z向连接孔3f等连接孔对准，上好连接螺栓，即构成如图2所示的墙顶模板系统了。
需要注意的是，上面仅仅是描述了本系统的部件联接关系，并非指本系统只能通过上述步骤来组装，在实践当中，应该根据施工的实际情况，有计划地进行部件的选择、分批排布组装。
本系统内所包括的平面模板1、内角模板2和三面角模板3亦可自由组合使用。比如在进行拼接内墙时，可由平面模板1和内角模板2进行组合拼接；在于拼接顶时由平面模板1、内角模板2和三面角模板3进行组合拼接。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种模块化的墙顶塑料模板系统，其特征在于：其具有互相正交的X轴、Y轴和Z轴，所述模块化的墙顶塑料模板系统包括直角面模板组件以及顶面模板组件，所述直角面模板组件具有两个分别位于XZ平面与YZ平面上的板面，这两个板面的上边缘构成一个直角拐角；所述顶面模板组件包括一个位于XY平面上的、具有直角边缘的板面，该板面的直角边缘与所述直角拐角贴合并连成一体。
2.根据权利要求1所述的模块化的墙顶塑料模板系统，其特征在于：所述直角面模板组件包括均呈长方体板状的内角模板（2）和平面模板（1）；在XZ平面与YZ平面上，各至少竖直布置一个平面模板（1），所述内角模板（2）作为中间连接件，将在XZ平面与YZ平面上的平面模板（1）连接起来，由此构建出两个分别位于XZ平面与YZ平面上的板面。
3.根据权利要求2所述的模块化的墙顶塑料模板系统，其特征在于：所述平面模板（1）的结构是：其为一扁平的长方体板状塑料构件，具有正面与背面，背面的四边围成矩形框架，平面模板（1）的矩形框架具有长边框、短边框以及设在长边框和短边框上的若干个平面连接孔。
4.根据权利要求2所述的模块化的墙顶塑料模板系统，其特征在于：所述内角模板（2）的结构是：其为一具有正面、背面以及四个侧面的长方体板状塑料构件，内角模板（2）的背面上设有面板连接孔，且该背面的四边围成具有长边框和短边框的矩形框架，内角模板（2）的长边框和短边框上各至少设有一个侧边连接孔；所述内角模板（2）的长边框和短边框组成内角模板（2）的四个侧面；内角模板（2）的矩形框架在沿长方体的短边方向上设有一级台阶；在所述的四个侧面中，与长边框相对的侧面作为内角模板（2）的侧面板。
5.根据权利要求4所述的模块化的墙顶塑料模板系统，其特征在于：所述顶面模板组件包括一个三面角模板（3），三面角模板（3）整体为一矩形板构件，具有X向连接面、Y向连接面和Z向连接面，所述X向连接面和Y向连接面各与一个内角模板（2）的短边框连接，由此形成所述顶面模板组件的板面的直角边缘。
6.根据权利要求5所述的模块化的墙顶塑料模板系统，其特征在于：在所述直角边缘的内部，设有若干个平面模板（1），所述平面模板（1）与顶面模板组件中的内角模板（2）连接。
7.根据权利要求5所述的模块化的墙顶塑料模板系统，其特征在于：所述三面角模板（3）的结构是：其为矩形板状塑料构件，具有正面、背面和四个侧面，该背面作为Z向连接面；背面四边围成一矩形框架，该矩形框架上设有一级高台阶与一级低台阶，所述高台阶位于矩形框架的其中一角；与高台阶相靠的两侧面分别作为X向连接面与Y向连接面，X向连接面与Y向连接面上分别设有X向连接孔与Y向连接孔；所述背面设有Z向连接孔，X向连接孔、Y向连接孔以及Z向连接孔的孔轴彼此正交。
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| WO2014005369A1 (zh) * | 2012-07-02 | 2014-01-09 | 广州毅昌科技股份有限公司 | 一种模块化的墙顶塑料模板系统 |
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