CN203755032U - 旋钮组件和具有其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮组件和具有其的洗衣机，其中所述旋钮组件包括旋钮，所述旋钮大体形成为柱状，所述旋钮内设有沿其轴向延伸的旋钮柱；和旋钮圈，所述旋钮圈套设在所述旋钮上。根据本实用新型的旋钮组件，将两个零部件装配起来即可形成可调节的旋钮组件，相比于现有技术中的三个零部件组成的旋钮组件，减少了装配旋钮组件所需要的零部件数量，不仅装配方便，而且降低了制备成本，适合产品批量生产与工艺改进。

Description

旋钮组件和具有其的洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及一种旋钮组件和具有其的洗衣机。

背景技术

现有市场上的旋钮组件、以及家电类的旋钮设计全部是采用塑料件为材质并装配组合、或单独注塑为一个零部件，同时对上下3段的设计方案通常需要采用3个零部件来完成，这样相对会增加成本和产品设计配合公差，同时，塑料件的表面处理效果在用户使用中容易出现打滑的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、装配方便的旋钮组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述旋钮组件的洗衣机。

根据本实用新型的旋钮组件，包括：旋钮，所述旋钮大体形成为柱状，所述旋钮内设有沿其轴向延伸的旋钮柱；和旋钮圈，所述旋钮圈套设在所述旋钮上。

根据本实用新型的旋钮组件，将两个零部件装配起来即可形成可调节的旋钮组件，相比于现有技术中的三个零部件组成的旋钮组件，减少了装配旋钮组件所需要的零部件数量，不仅装配方便，而且降低了制备成本，适合产品批量生产与工艺改进。

另外，根据本实用新型的旋钮组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮圈与所述旋钮卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮的外周面上设有多个沿其周向间隔开布置的凸棱，所述旋钮圈的内周面上设有多个与所述凸棱适配的卡槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮的外周面上设有多个沿所述旋钮的周向延伸的横向筋，所述旋钮圈的内周面上设有多个与所述横向筋适配的横向凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮上设有多个沿其周向间隔开布置且贯通所述旋钮的内周面和外周面的限位槽，所述限位槽形成为开口向上的“U”形槽，多个所述横向筋分别设在多个所述限位槽的两边之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮的轴向长度大于所述旋钮圈的轴向长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮的下端的外周面上设有沿其周向延伸的凸缘。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮为塑料件，所述旋钮圈为金属件。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋钮圈的外周面上设有磨砂层。

根据本实用新型第二方面的洗衣机，包括根据上述实施例所述的旋钮组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋钮组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋钮组件的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的旋钮组件的旋钮的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的旋钮组件的旋钮圈的结构示意图。

附图标记：

旋钮组件100；

旋钮10；旋钮柱11；凸棱12；横向筋13；限位槽14；凸缘15；

旋钮圈20；卡槽21；横向凹槽22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的旋钮组件100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的旋钮组件100包括旋钮10和旋钮圈20。具体而言，旋钮10大体形成为柱状，旋钮10内设有沿其轴向延伸的旋钮柱11，旋钮圈20套设在旋钮10上。

由此，根据本实用新型实施例的旋钮组件100，将两个零部件装配起来即可形成可调节的旋钮组件100，相比于现有技术中的三个零部件组成的旋钮组件，减少了装配旋钮组件所需要的零部件数量，不仅装配方便，而且降低了制备成本，适合产品批量生产与工艺改进。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的旋钮组件100的旋钮10可以为本领域普通技术人员常用的旋钮结构，其可以应用于洗衣机或者其他电器上，旋钮10上的旋钮柱11与电器上的连接结构相连，通过旋转旋钮圈20带动旋钮10转动，从而通过旋钮柱11控制电器的运行情况。该旋钮10的结构以及作用对于本领域普通技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，旋钮圈20与旋钮10卡接相连。在本实用新型的一些具体实施方式中，旋钮10的外周面上设有多个沿其周向间隔开布置的凸棱12，旋钮圈20的内周面上设有多个与凸棱12适配的卡槽21。由此，将旋钮圈20装配在旋钮10上之后，在旋转旋钮圈20时，旋钮圈20上的卡槽21会带动旋钮10上的凸棱12转动，从而实现对旋钮10的调节。

将旋钮圈20卡接在旋钮10上的结构没有特殊限制，只要满足在旋钮圈20装配到旋钮10上之后不易掉落的要求即可，可选地，根据本实用新型的一个实施例，旋钮10的外周面上设有多个沿旋钮10的周向延伸的横向筋13，旋钮圈20的内周面上设有多个与横向筋13适配的横向凹槽22。

具体地，横向筋13的外表面形成为沿上下方向向外突出的弧形面，相应地，旋钮圈20上的横向凹槽22也形成为弧形槽。由此，沿旋钮10的横向延伸的横向筋13在旋钮圈20安装到旋钮10上之后卡接在旋钮圈20的横向凹槽22内，旋钮圈20在装配之后不易掉落，并且弧形配合面使两者装配方便。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，旋钮10上设有多个沿其周向间隔开布置且贯通旋钮10的内周面和外周面的限位槽14，限位槽14形成为开口向上的“U”形槽，多个横向筋13分别设在多个限位槽14的两边之间。也就是说，限位槽14大体形成为凹字形，横向筋13设在构成限位槽14的凸台上，横向筋13的两端分别延伸至限位槽14的两边位置。

由此，该结构的限位筋13的横向长度小于横向凹槽22的长度，限位筋13在横向凹槽22内沿旋钮圈20的横向方向可发生微小的偏移，从而使旋钮圈20在与旋钮10装配时，可通过正反旋转将旋钮圈20装配到位。

根据本实用新型的一个实施例，旋钮10的轴向长度大于旋钮圈20的轴向长度。进一步地，旋钮10的下端的外周面上设有沿其周向延伸的凸缘15。具体地，凸缘15的径向尺寸大于旋钮10的径向尺寸且大于旋钮圈20的内径。由此，旋钮圈20在与旋钮10装配时，旋钮圈20的内周面贴合旋钮10的外周面套设在旋钮10上，当旋钮圈20的下端抵接到旋钮10上的凸缘15时，表示旋钮圈20装配到位，相应地，旋钮10上的凸棱12以及横向筋13也分别装配到旋钮圈20上的卡槽21和横向凹槽22内，该结构的旋钮10与旋钮圈20结构简单，装配方便，适合批量化生产。

在本实用新型的一些具体实施方式中，旋钮10为塑料件，旋钮圈20为金属件。进一步地，旋钮圈20的外周面上设有磨砂层。具体地，旋钮圈20上的磨砂层可以通过在金属表面喷砂与氧化处理形成，该结构的磨砂层使用手感好。

由此，通过一个金属件与一个塑料件配合，解决了现有技术中将旋钮单独注塑成型而存在的使用效果差、美观性差的问题，该结构的旋钮组件100使用手感好，不易出现打滑现象，而且美观性得到一定程度的提升；另外，通过两个零部件装配形成的旋钮组件100达到了相关技术中采用三种零部件装配才能达到的实际效果，保证旋钮组件100使用效果的前提下，降低了制备成本。

根据本实用新型第二方面实施例的洗衣机包括根据上述实施例的旋钮组件100，由于根据本实用新型上述实施例的旋钮组件100存在上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的洗衣机也具有相应的技术效果，即：减少了装配旋钮组件所需要的零部件数量，不仅装配方便，而且降低了制备成本，适合产品批量生产与工艺改进。

根据本实用新型实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋钮组件，其特征在于，包括：

旋钮，所述旋钮大体形成为柱状，所述旋钮内设有沿其轴向延伸的旋钮柱；和

旋钮圈，所述旋钮圈套设在所述旋钮上。

2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮圈与所述旋钮卡接相连。

3.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮的外周面上设有多个沿其周向间隔开布置的凸棱，所述旋钮圈的内周面上设有多个与所述凸棱适配的卡槽。

4.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮的外周面上设有多个沿所述旋钮的周向延伸的横向筋，所述旋钮圈的内周面上设有多个与所述横向筋横向凹槽适配的横向凹槽。

5.根据权利要求4所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮上设有多个沿其周向间隔开布置且贯通所述旋钮的内周面和外周面的限位槽，所述限位槽形成为开口向上的“U”形槽，多个所述横向筋分别设在多个所述限位槽的两边之间。

6.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮的轴向长度大于所述旋钮圈的轴向长度。

7.根据权利要求6所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮的下端的外周面上设有沿其周向延伸的凸缘。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮为塑料件，所述旋钮圈为金属件。

9.根据权利要求8所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮圈的外周面上设有磨砂层。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的旋钮组件。