CN203754873U - 成套化纤梳理制条设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成套化纤梳理制条设备，包括顺序排列的抓料区、混料区及梳理成条区，抓料区设置有自动抓料机，抓料机的后方设置有第一输料风机，混料区包括多个相互并排设置的自动混料机，混料区的前方设置有第一多路分配器，各自动混料机的后方分别设置有第二输料风机，梳理成条区设置有多个梳理成条单元，梳理成条单元的个数与自动混料机的个数相等，各梳理成条单元内均设置有多台梳理成条机，各梳理成条机的前方均设置有第二多路分配器，自动抓料机与各自动混料机、各自动混料机和与之对应的梳理成条单元之间均通过输料管相连。本实用新型喂入出条均匀，生产效率高，梳理幅宽较宽，适应了宽幅梳理发展形势的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械设备领域，尤其涉及一种成套化纤梳理制条设备。
背景技术
我国既是纺织品生产、消费大国，又是纺织品出口大国，随着人民生活水平的日益提高，人们对纺织品的需求在数量和质量上也随之提高，因此，努力发展纺织业以及为纺织业提供理想的设备已迫在眉睫。现有技术中的化纤梳理制条设备，主要由抓棉机构、混棉机构、喂毛机构、梳理机构及成条机构依次衔接组成，此种设备虽具有整机机构紧凑、衔接紧密等特点，也能对人造毛皮等进行有效的梳理成条，但也存在着工艺流程长，单机产量不高，幅宽较窄，产量低，用工多，喂入出条不均，生产效率低，布置方式不尽合理，不适应设备提高产量的需要，适应范围不够广泛等缺陷。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种成套化纤梳理制条设备。
本实用新型所采用的技术方案为：
成套化纤梳理制条设备，包括顺序排列的抓料区、混料区及梳理成条区，抓料区设置有自动抓料机，自动抓料机的后方设置有第一输料风机，混料区包括多个相互并排设置的自动混料机，混料区的前方设置有第一多路分配器，各自动混料机的后方分别设置有第二输料风机，梳理成条区设置有多个梳理成条单元，梳理成条单元的个数与自动混料机的个数相等，各梳理成条单元内均设置有多个梳理成条机，各梳理成条机的前方均设置有第二多路分配器，自动抓料机与各自动混料机、各自动混料机和与之对应的梳理成条单元之间均通过输料管相连。
所述第一输料风机与第一多路分配器之间设置有金属火星报警器，金属火星报警器内安装有金属探头。
所述第一多路分配器的路数与自动混料机的个数相等，第二多路分配器的路数与梳理成条单元的个数相等。
所述自动抓料机为往复式抓料机，该往复式抓料机包括机架、安装在机架上的抓料小车、打手和两相互平行的横向支架，两横向支架间均布有多根肋条，相邻两肋条之间留有间隙。
所述自动混料机包括落料筒，落料筒的进料端设置有凝棉器。
所述凝棉器包括凝棉器壳体，凝棉器壳体的顶端设置有呈渐开线方式的蜗壳，蜗壳的进口处连接有外部送风部件，凝棉器壳体上还设置有风量可调节的吸风口和除尘口，除尘口连接外部滤尘部件。
所述各梳理成条机均包括依次衔接的自动喂料机构、梳理机构、剥取机构及圈条机构。
所述梳理机构，包括锡林和道夫，锡林的两端面上分别设置有气流生成部，且该气流生成部为扇叶片式结构。
所述剥取机构，包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，且下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置后移；剥取机构与圈条机构之间，设置有一对上、下压辊，上压辊与下压辊之间采取凹凸配合方式。
所述圈条机构包括圈条器，该圈条器采用三工位自动换筒式结构。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型衔接紧密，布置方式合理，梳理幅宽达1.5米左右，喂入出条均匀，生产效率高，能够对人造毛皮等进行有效的梳理成条以供下道工序使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中凝棉器的结构示意图。
图3为本实用新型中梳理成条机的结构示意图。
其中，
1、自动抓料机 2、第一输料风机 3、金属火星报警器 4、第一二路分配器 5、凝棉器 501、凝棉器壳体 502、蜗壳 503、外部送风部件 504、吸风口 6、自动混料机 7、第二输料风机 8、第二二路分配器 9、梳理成条机 10、自动喂料机构11、梳理机构 111、锡林 112、道夫 12、剥取机构 121、剥取辊 122、上轧辊 123、下轧辊 13、圈条机构 131、圈条器 14、上压辊 15、下压辊
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，成套化纤梳理制条设备，包括顺序排列的抓料区、混料区及梳理成条区，抓料区设置有自动抓料机1，自动抓料机1的后方设置有第一输料风机2，混料区包括两个相互并排设置的自动混料机6，混料区的前方设置有第一二路分配器4，第一输料风机2与第一二路分配器4之间设置有金属火星报警器3，金属火星报警器内安装有金属探头，从而避免了因原料中掺杂有金属碎物而在开松、混合与运输过程中引发火灾，各自动混料机6的后方分别设置有第二输料风机7，梳理成条区设置有两个梳理成条单元，各梳理成条单元内均设置有多个梳理成条机9，各梳理成条机9的前方均设置有第二二路分配器8，自动抓料机1与各自动混料机6、各自动混料机6和与之对应的梳理成条单元之间均通过输料管相连。
所述自动抓料机1为往复式抓料机，该往复式抓料机包括机架、安装在机架上的抓料小车、打手和两相互平行的横向支架，两横向支架间均布有多根肋条，相邻两肋条之间留有间隙，原料经自动抓料机1后获得初步开松与混合。
如图1及图2所示，所述自动混料机6包括落料筒，落料筒的进料端设置有凝棉器5，所述凝棉器5包括凝棉器壳体501，凝棉器壳体501的顶端设置有呈渐开线方式的蜗壳502，蜗壳502的进口处连接有外部送风部件503，凝棉器壳体501上还设置有风量可调节的吸风口504和除尘口，除尘口连接外部滤尘部件，原料经自动混料机6后获得进一步的开松、混合与除杂。
如图1及图3所示，所述各梳理成条机9均包括依次衔接的自动喂料机构10、梳理机构11、剥取机构12及圈条机构13；所述梳理机构11，包括锡林111和道夫112，锡林111的两端面上分别设置有气流生成部，且该气流生成部为扇叶片式结构，该结构有三个片状体，且这三个片状体呈辐射状固定在锡林111对应端面上，锡林111在回转过程中携带片状体同转得以产生相应的气流；所述剥取机构，包括位于后位次的剥取辊121及位于前位次的一对上、下轧辊，且下轧辊123的辊径大于上轧辊122的辊径，下轧辊123的辊径与剥取辊121的辊径相当，下轧辊123的位置相对于上轧辊122的位置后移；剥取机构12与圈条机构13之间设置有一对上、下压辊，上压辊14与下压辊15之间采取凹凸配合方式，即在某一成条压辊上设置选定宽度的周向凹槽，在另一成条压辊上设置相适配的周向凸起部，该方配合方式能使条束更加紧凑；所述圈条机构13包括三工位自动换筒式圈条器，该圈条器131结构紧凑，运转平稳，噪音低，适合高速圈条，经末剥取机构12剥下的毛网，经阶梯大压辊收拢成毛条再经圈条器131圈条成筒，供下道工序使用，三工位自动换筒式圈条器降低了工人的劳动强度，使每筒出条长度为定长，有利于纺纱。
本实用新型中未述及分部分采用或借鉴已有技术即可实现。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
尽管本文中较多的使用了诸如自动抓料机1、第一输料风机2、凝棉器5、蜗壳502、自动混料机6、第二二路分配器8、梳理机构11、圈条机构13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.成套化纤梳理制条设备，其特征在于：包括顺序排列的抓料区、混料区及梳理成条区，抓料区设置有自动抓料机，自动抓料机的后方设置有第一输料风机，混料区包括多个相互并排设置的自动混料机，混料区的前方设置有第一多路分配器，各自动混料机的后方分别设置有第二输料风机，梳理成条区设置有多个梳理成条单元，梳理成条单元的个数与自动混料机的个数相等，各梳理成条单元内均设置有多个梳理成条机，各梳理成条机的前方均设置有第二多路分配器，自动抓料机与各自动混料机、各自动混料机和与之对应的梳理成条单元之间均通过输料管相连。
2.根据权利要求1所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述第一输料风机与第一多路分配器之间设置有金属火星报警器，金属火星报警器内安装有金属探头。
3.根据权利要求1所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述第一多路分配器的路数与自动混料机的个数相等，第二多路分配器的路数与梳理成条单元的个数相等。
4.根据权利要求1所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述自动抓料机为往复式抓料机，该往复式抓料机包括机架、安装在机架上的抓料小车、打手和两相互平行的横向支架，两横向支架间均布有多根肋条，相邻两肋条之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述自动混料机包括落料筒，落料筒的进料端设置有凝棉器。
6.根据权利要求5所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述凝棉器包括凝棉器壳体，凝棉器壳体的顶端设置有呈渐开线方式的蜗壳，蜗壳的进口处连接有外部送风部件，凝棉器壳体上还设置有风量可调节的吸风口和除尘口，除尘口连接外部滤尘部件。
7.根据权利要求1所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述各梳理成条机均包括依次衔接的自动喂料机构、梳理机构、剥取机构及圈条机构。
8.根据权利要求7所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述梳理机构，包括锡林和道夫，锡林的两端面上分别设置有气流生成部，且该气流生成部为扇叶片式结构。
9.根据权利要求7所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述剥取机构，包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，且下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置后移；剥取机构与圈条机构之间，设置有一对上、下压辊，上压辊与下压辊之间采取凹凸配合方式。
10.根据权利要求7所述的成套化纤梳理制条设备，其特征在于：所述圈条机构包括圈条器，该圈条器采用三工位自动换筒式结构。
Priority Applications (1)
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| CN201420120570.XU CN203754873U (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 成套化纤梳理制条设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420120570.XU CN203754873U (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 成套化纤梳理制条设备 |
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| CN203754873U true CN203754873U (zh) | 2014-08-06 |
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| CN201420120570.XU Withdrawn - After Issue CN203754873U (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 成套化纤梳理制条设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866431A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 青岛东佳纺机（集团）有限公司 | 成套化纤梳理制条设备 |
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2014
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| GR01 | Patent grant | ||
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