CN203754090U - 绕包机断带自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绕包机断带自动检测装置，其特征在于：由第一轴承、回转架及检测杆构成，在第一轴承的上部设置有回转架，所述的回转架由立轴、水平支架及导膜杆构成，在所述第一轴承的上部转动安装有立轴，在立轴的上部固装有水平支架，在水平支架的两端固装有导膜杆，在水平支架的两端中心对称设置有两个检测杆，在所述的立轴上还制有安装弹簧的弹簧安装孔。本实用新型结构设计科学合理，具有检测效果好、降低返工率、提高合格率、避免因返工而造成的不必要的原材料损失、节省人力的优点，是一种具有较高创新性的绕包机断带自动检测装置。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆的加工设备领域，特别是一种绕包机断带自动检测装置。
背景技术
绕包机是通过旋转盘的旋转，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)绕包在芯线上的机器。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。在操作的过程中，为了保证芯线的绕包质量，需要安排专人来监控芯线的绕包情况，如果监控失误，绕包带出现的用完或者断裂情况没被及时发现，就会造成产品的重新返工。这种完全由人工监控的方式，监控效果不甚理想，存在返工率高、生产成本高以及浪费人力等弊端。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、检测效果好、降低返工率、提高合格率、避免因返工而造成的不必要的原材料损失、节省人力的绕包机断带自动检测装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种绕包机断带自动检测装置，其特征在于：由第一轴承、回转架及检测杆构成，在第一轴承的上部设置有回转架，所述的回转架由立轴、水平支架及导膜杆构成，在所述第一轴承的上部转动安装有立轴，在立轴的上部固装有水平支架，在水平支架的两端固装有导膜杆，在水平支架的两端中心对称设置有两个检测杆，在所述的立轴上还制有安装弹簧的弹簧安装孔。
而且，在所述的导膜杆上套装有导带轴套。
而且，所述的导膜杆与水平支架之间通过第二轴承连接安装。
而且，所述的弹簧为带状扭转弹簧。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本绕包机断带自动检测装置，使用之前，需要将其安装在绕包机的回转盘上，在绕包机回转盘的一端制出一安装位置，将自动检测装置的第一轴承置于该安装位置内，在该安装位置的上部回转架的两端固装检测杆（在绕包机回转盘的主轴上装有两组导电环，每一组导电环相互连通，绕包机上固装的碳刷和绕包机回转盘上固装的碳刷分别连接该导电环，其中一组导电环连接回转架，另一组导电环连接检测杆，并将两个检测杆并联在一起）；然后将带状扭转弹簧的一端部与该装置附近的回转盘固定，另一端与回转架立轴上的弹簧安装孔固定，此时，由于回转架没有在绕包带的拉动下扭转，所以回转架与两个检测杆处于接触状态。使用时按S形路径将绕包带从两个导膜杆中穿过，在绕包带拉力的作用下，回转架因力矩而扭转偏离检测杆，此时整个检测机构的线路处于断路状态（即回转架与检测杆分离的状态）；一旦绕包带断裂，回转架失去力矩，回到其初始位置（即回转架与检测杆接触的状态），此时线路处于导通状态，输出断膜信号，并通过导电环传输给外部控制线路执行绕包机停机动作。该装置反应灵敏，避免了因人为监控失误而造成的返工问题以及生产成本过高等问题。
2.本绕包机断带自动检测装置，通过将回转架与回转盘间利用第一轴承连接，回转架上导膜杆与水平支架间采用第二轴承连接，或者在导膜杆上套装导带轴套，减少了回转架在工作时因绕包带在导膜杆上摩擦而生产的额外张力，避免了绕包带的断裂，确保了产品的质量。
3.本实用新型结构设计科学合理，具有检测效果好、降低返工率、提高合格率、避免因返工而造成的不必要的原材料损失、节省人力的优点，是一种具有较高创新性的绕包机断带自动检测装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)；
图2为本实用新型回转架的结构示意图；
图3为本实用新型回转架另一种实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型的使用安装图。
附图标记说明：
1-检测杆、2-导膜杆、3-第一轴承、4-立轴、5-绕包带、6-水平支架、7-导带轴套、8-弹簧安装孔、9-第二轴承、10-回转盘、11-主轴、12-弹簧、13-碳刷、14-导电环。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种绕包机断带自动检测装置，其创新之处在于：由第一轴承3、回转架及检测杆1构成，在第一轴承的上部设置有回转架，所述的回转架由立轴4、水平支架6及导膜杆2构成，在所述第一轴承的上部转动安装有立轴，在立轴的上部固装有水平支架，在水平支架的两端固装有导膜杆，在水平支架的两端中心对称设置有两个检测杆，在所述的立轴上还制有安装弹簧12的弹簧安装孔8。
在所述的导膜杆上套装有导带轴套7。所述的导膜杆与水平支架之间通过第二轴承9连接安装。所述的弹簧为带状扭转弹簧。
使用之前，需要将其安装在绕包机的回转盘10上，在绕包机回转盘的一端制出一安装位置，将自动检测装置的第一轴承置于该安装位置内，在该安装位置的上部回转架的两端固装检测杆（在绕包机回转盘的主轴11上装有两组导电环14，每一组导电环相互连通，绕包机上固装的碳刷13和绕包机回转盘上固装的碳刷分别连接该导电环，其中一组导电环连接回转架，另一组导电环连接检测杆，并将两个检测杆并联在一起）；然后将带状扭转弹簧的一端部与该装置附近的回转盘固定，另一端与回转架立轴上的弹簧安装孔固定，此时，由于回转架没有在绕包带5的拉动下扭转，所以回转架与两个监测杆处于接触状态。使用时按S形路径将绕包带从两个导膜杆中穿过，在绕包带拉力的作用下，回转架因力矩而扭转偏离检测杆，此时整个检测机构的线路处于断路状态（即回转架与检测杆分离的状态）；一旦绕包带断裂，回转架失去力矩，回到其初始位置（即回转架与检测杆接触的状态），此时线路处于导通状态，输出断膜信号，并通过导电环传输给外部控制线路执行绕包机停机动作。该装置反应灵敏，避免了因人为监控失误而造成的返工问题以及生产成本过高等问题。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种绕包机断带自动检测装置，其特征在于：由第一轴承、回转架及检测杆构成，在第一轴承的上部设置有回转架，所述的回转架由立轴、水平支架及导膜杆构成，在所述第一轴承的上部转动安装有立轴，在立轴的上部固装有水平支架，在水平支架的两端固装有导膜杆，在水平支架的两端中心对称设置有两个检测杆，在所述的立轴上还制有安装弹簧的弹簧安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种绕包机断带自动检测装置，其特征在于：在所述的导膜杆上套装有导带轴套。
3.根据权利要求1所述的一种绕包机断带自动检测装置，其特征在于：所述的导膜杆与水平支架之间通过第二轴承连接安装。
4.根据权利要求1所述的一种绕包机断带自动检测装置，其特征在于：所述的弹簧为带状扭转弹簧。
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|---|---|---|---|
| CN201320896124.3U CN203754090U (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 绕包机断带自动检测装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103754682A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 天津市华之阳特种线缆有限公司 | 绕包机断带检测装置 |
| CN110902479A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-24 | 王佳宝 | 一种带有提醒和止动功能的电缆绕线装置 |
| CN110920224A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 湖州碧宁生物科技有限公司 | 一种双层膏药织带生产系统 |
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2013
- 2013-12-30 CN CN201320896124.3U patent/CN203754090U/zh not_active Expired - Fee Related
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