CN203753378U - 侧扫声呐换能器连接固定装置 - Google Patents

侧扫声呐换能器连接固定装置 Download PDF

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李娇
公丕海
关长涛
解凌燕
崔勇
黄滨
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Abstract

本实用新型提供一种侧扫声呐换能器连接固定装置,包括夹具及连接固定装置,其特点是:所述的夹具包括U形钳体、螺母和螺杆,所述U形钳体一侧设置螺纹孔,U形钳体设置螺纹孔处外侧面上设置所述螺母,螺杆通过所述螺纹孔及螺母与U形钳体连接,连接固定装置包括与U形钳体未设螺纹孔一侧连接的固定盘、支撑杆、直角角铁、连接杆,支撑杆一端与所述固定盘连接,支撑杆另一端与所述直角角铁的一侧面连接,直角角铁的另一侧面与所述连接杆上端连接,连接杆下端设置一用于连接侧扫声呐换能器的固定板。保证测量精确,实现侧扫声呐换能器与作业船之间的简单、快速、牢固连接,并适用于所有海域。占用空间小,携带方便,适用于多种船型。

Description

侧扫声呐换能器连接固定装置
技术领域
本实用新型属于实验仪器附属装备技术领域,涉及一种海上作业时声呐测绘仪器与作业船之间的固定装置,具体说是一种侧扫声呐换能器连接固定装置。
背景技术
海洋声学测绘技术是探测海洋的一种十分有效的手段。利用声学测绘技术,可以探测海底地型、进行海洋动力现象的观测、进行海底地层剖面探测,以及为潜水器提供导航、避碰、海底轮廓跟踪的信息。随着近年来海洋资源开发和海洋经济发展的需要,国家对海底地型探测分析变得越来越重视,很多科研单位和教学机构采购了侧扫声呐测绘系统。目前常用的C3D侧扫声呐测绘系统具有探测精度高,距离远,分辨率高,覆盖能力强等优点,其先进性能的实现对水下换能器和作业船间的连接固定有很高的要求:水下换能器必须与作业船牢牢固定,在船航行时不能偏转摆动,而且换能器机体与船之间需始终保持平行,换能器不能被作业船船舷等障碍物阻挡等。
目前水下换能器和作业船之间主要有两种固定方式:一种方式是用一端带法兰盘的钢管与水下换能器连接,把钢管用缆绳或铁丝捆绑在船舷上,这种方法的缺点在于操作复杂,耗费时间,固定不牢固,而且不能保证水下换能器与水面垂直,在船航行作业时探头容易发生偏转,一般是在不需要精准测量的情况下使用;另一种方式是使用专用作业船,船底安装有固定装置,使用时将换能器固定在船底部,这种方法虽然测量精准,但是每次使用必须让潜水员下水安装拆卸,费时费力,效率低,成本高,且由于需要固定的专用船只,无法实现在任一海区开展工作的需求。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的上述问题,提供一种侧扫声呐换能器连接固定装置,保证测量精确,实现换能器与作业船之间的简单快速牢固连接,并适用于所有海域。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种侧扫声呐换能器连接固定装置,包括夹具及连接固定装置,其特征在于,所述的夹具包括U形钳体、螺母和螺杆,所述U形钳体一侧设置螺纹孔,所述U形钳体设置螺纹孔处外侧面上设置所述螺母,所述螺杆通过所述螺纹孔及螺母与U形钳体连接,所述的连接固定装置包括与U形钳体未设螺纹孔一侧连接的固定盘、支撑杆、直角角铁、连接杆,所述支撑杆一端与所述固定盘连接,所述支撑杆另一端与所述直角角铁的一侧面连接,所述直角角铁的另一侧面与所述连接杆上端连接,所述连接杆下端设置一用于连接侧扫声呐换能器的固定板。
对上述技术方案的改进:所述螺母内螺纹与螺纹孔的内螺纹相同,所述螺母焊接在所述螺纹孔处,所述的U形钳体未设螺纹孔一侧的内壁上设置防滑橡胶垫,所述螺杆的前端设置卡爪,螺杆的后端设置手柄。
对上述技术方案的进一步改进:所述支撑杆两端均焊接有支撑杆法兰,所述支撑杆通过两端的支撑杆法兰分别与固定盘和直角角铁连接,所述连接杆上端焊接一连接杆法兰,所述连接杆法兰上开有螺栓孔,所述直角角铁与连接杆连接的面上开有电缆孔,所述电缆孔周边设有螺栓孔,所述连接杆通过连接杆法兰用螺栓与直角角铁连接。
对上述技术方案的进一步改进:所述U形钳体与固定盘连接的一侧焊接有与固定盘连接的螺栓,所述的固定盘为由大圆盘和小圆盘构成的凸台结构,所述大圆盘上有与所述U形钳体一侧螺栓对应的螺栓孔,所述小圆盘上有与支撑杆法兰对应的螺栓孔,所述支撑杆通过支撑杆法兰用螺栓与所述小圆盘连接,U形钳体一侧通过螺栓与所述大圆盘连接。
对上述技术方案的进一步改进:所述的固定板为不锈钢板,固定板上开有固定侧扫声呐换能器的安装孔。
对上述技术方案的进一步改进:所述的支撑杆和连接杆均为不锈钢管,所述不锈钢管厚度至少为3mm。
对上述技术方案的进一步改进:所述的侧扫声呐换能器连接固定装置中除卡爪和防滑橡胶垫之外的各部件均采用表层进行防腐处理的不锈钢材料制成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
1、通过本实用新型侧扫声呐换能器连接固定装置可将侧扫声呐换能器紧固在船舷上,确保侧扫声呐换能器与海面垂直,可使侧扫声呐换能器首尾与船体首尾中心线平行,满足侧扫声呐换能器的安装要求,确保测量精确可靠;
2、本实用新型适用于多型号走航式侧扫声呐换能器与多种船型之间的无位移固定安装,适用范围广,灵活多变;
3、本实用新型采用组装方式,具有体积小,携带方便,安装、拆卸快捷等优点。
附图说明
图1为本实用新型侧扫声呐换能器连接固定装置安装在船舷上的示意图;
图2为本实用新型侧扫声呐换能器连接固定装置的直角角铁的结构示意图;
图3为本实用新型侧扫声呐换能器连接固定装置中卡爪的主视图。
图中:1-侧扫声呐换能器、2-连接杆、3-直角角铁、4-连接杆法兰、5-支撑杆、6-支撑杆法兰、7-固定盘、8-防滑橡胶垫、9-U形钳体、10-卡爪、11-螺母、12-螺杆、13-手柄、14-船舷、15-螺栓、16-固定板、17-电缆孔、18-螺栓孔。
具体实施方式
参见图1、图2,本实用新型一种侧扫声呐换能器连接固定装置的实施例,包括夹具及连接固定装置。所述的夹具包括U形钳体9、螺母11和螺杆12,在U形钳体9的一侧设置螺纹孔,在U形钳体9设置螺纹孔处外侧面上设置螺母11,螺杆12通过上述螺纹孔及螺母11与U形钳体9连接。上述连接固定装置包括与U形钳体9未设螺纹孔一侧连接的固定盘7、支撑杆5、直角角铁3、连接杆2,支撑杆5一端与固定盘7连接,支撑杆5另一端与直角角铁3的一侧面连接,直角角铁3的另一侧面与连接杆2上端连接,在连接杆2的下端设置一用于连接侧扫声呐换能器1的固定板16。
具体连接结构:螺母11的内螺纹与U形钳体9上螺纹孔的内螺纹相同,将螺母11焊接在U形钳体9上的螺纹孔处,在U形钳体9未设螺纹孔一侧的内壁上设置防滑橡胶垫8,在螺杆12的前端设置卡爪,螺杆12的后端设置手柄13。
在支撑杆5两端均焊接有支撑杆法兰6,所述支撑杆5通过两端的支撑杆法兰6分别与固定盘7和直角角铁6连接。在连接杆2上端焊接一连接杆法兰4,在连接杆法兰4上开有螺栓孔。在直角角铁6与连接杆2连接的面上开有电缆孔17,在电缆孔17周边设有螺栓孔18,连接杆2通过连接杆法兰4用螺栓与直角角铁6连接。
在U形钳体9与固定盘7连接的一侧焊接有与固定盘7连接的螺栓15,固定盘7为由大圆盘和小圆盘构成的凸台结构,在大圆盘上有与U形钳体9一侧螺栓15对应的螺栓孔,在小圆盘上有与支撑杆法兰6对应的螺栓孔,所述支撑杆通过支撑杆法兰用螺栓与所述小圆盘连接。
固定盘7为由大圆盘和小圆盘构成的凸台结构,在大圆盘上有与U形钳体9一侧螺栓15对应的螺栓孔,在小圆盘上有与支撑杆法兰6对应的螺栓孔,支撑杆5通过支撑杆法兰6用螺栓与所述小圆盘连接,U形钳体9一侧通过螺栓15与所述大圆盘连接。
上述固定板16为不锈钢板,在固定板16上开有固定侧扫声呐换能器的安装孔。不锈钢固定板16的形状大小根据不同型号侧扫声呐换能器1连探头的形状大小配套制作。
上述支撑杆2和连接杆5均为不锈钢管,不锈钢管厚度至少为3mm。
本实用新型侧扫声呐换能器连接固定装置中除卡爪10和防滑橡胶垫8之外的各部件均采用表层进行防腐处理的不锈钢材料制成。
安装侧扫声呐换能器1时,先将侧扫声呐换能器1的电缆穿过固定板16、再穿过管状的连接杆2和直角角铁3上的电缆孔17,然后,将侧扫声呐换能器1的探头固定在固定板16上,再将直接角铁3与连接杆2、支撑杆5固定。将U型钳体9卡在坡度较平缓的船舷14上,旋转手柄13直到将夹具与船舷14可靠固定为止。卡爪10和防滑橡胶垫8保证了侧扫声呐换能器与作业船连接牢固,还能减少对船体损伤。这样的连接结构保证了侧扫声呐换能器1不发生偏转摆动,且与作业船始终保持平行,同时侧扫声呐换能器的侧扫探头不被作业船船舷14阻挡。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,所作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种侧扫声呐换能器连接固定装置,包括夹具及连接固定装置,其特征在于,所述的夹具包括U形钳体、螺母和螺杆,所述U形钳体一侧设置螺纹孔,所述U形钳体设置螺纹孔处外侧面上设置所述螺母,所述螺杆通过所述螺纹孔及螺母与U形钳体连接,所述的连接固定装置包括与U形钳体未设螺纹孔一侧连接的固定盘、支撑杆、直角角铁、连接杆,所述支撑杆一端与所述固定盘连接,所述支撑杆另一端与所述直角角铁的一侧面连接,所述直角角铁的另一侧面与所述连接杆上端连接,所述连接杆下端设置一用于连接侧扫声呐换能器的固定板。
2.按照权利要求1所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述螺母内螺纹与螺纹孔的内螺纹相同,所述螺母焊接在所述螺纹孔处,所述的U形钳体未设螺纹孔一侧的内壁上设置防滑橡胶垫,所述螺杆的前端设置卡爪,螺杆的后端设置手柄。
3.按照权利要求1或2所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述支撑杆两端均焊接有支撑杆法兰,所述支撑杆通过两端的支撑杆法兰分别与固定盘和直角角铁连接,所述连接杆上端焊接一连接杆法兰,所述连接杆法兰上开有螺栓孔,所述直角角铁与连接杆连接的面上开有电缆孔,所述电缆孔周边设有螺栓孔,所述连接杆通过连接杆法兰用螺栓与直角角铁连接。
4.按照权利要求3所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述U形钳体与固定盘连接的一侧焊接有与固定盘连接的螺栓,所述的固定盘为由大圆盘和小圆盘构成的凸台结构,所述大圆盘上有与所述U形钳体一侧螺栓对应的螺栓孔,所述小圆盘上有与支撑杆法兰对应的螺栓孔,所述支撑杆通过支撑杆法兰用螺栓与所述小圆盘连接,U形钳体一侧通过螺栓与所述大圆盘连接。
5.按照权利要求1或2所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述的固定板为不锈钢板,固定板上开有固定侧扫声呐换能器的安装孔。
6.按照权利要求4所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述的固定板为不锈钢板,固定板上开有固定侧扫声呐换能器的安装孔。
7.按照权利要求1或2所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述的支撑杆和连接杆均为不锈钢管,所述不锈钢管厚度至少为3mm。
8.按照权利要求6所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述的支撑杆和连接杆均为不锈钢管,所述不锈钢管厚度至少为3mm。
9.按照权利要求1或2所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述的侧扫声呐换能器连接固定装置中除卡爪和防滑橡胶垫之外的各部件均采用表层进行防腐处理的不锈钢材料制成。
10.按照权利要求4所述的侧扫声呐换能器连接固定装置,其特征在于,所述的侧扫声呐换能器连接固定装置中除卡爪和防滑橡胶垫之外的各部件均采用表层进行防腐处理的不锈钢材料制成。
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