CN203751287U - 板带熔铸生产线漏铝检测报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板带熔铸生产线漏铝检测报警装置，它包括保温炉、熔炼炉、PLC控制程序、人机交换界面，在保温炉的出铝口及熔炼炉的出铝口设有移动式漏铝检测传感器，当出现漏铝状况，PLC控制程序接收到漏铝检测传感器检测的输入脉冲信号后，马上输出报警信号到声光报警器和人机交换界面。本实用新型的有益效果是，它使板带熔铸生产线熔炼炉出铝口及保温炉出铝口的漏铝报警更准确及时，杜绝了因漏铝带来的生产事故，保护熔铸生产人员的生命安全和设备安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板带熔铸生产线漏铝检测报警装置。
背景技术
现有的板带熔铸生产线，其熔炼炉出铝口及保温炉出铝口没有设漏铝自动检测装置，只能靠操作人员巡检，检查出铝口有否漏铝。由于出铝口位置比较偏僻，不可能每时每刻都有人在此进行监控，特别是夜间此处如果出现漏铝而未及时发现处理，会造成爆炸及火灾，后果将非常严重，存在极大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的，是要提供一种板带熔铸生产线漏铝检测报警装置，它包括移动式漏铝检测传感器、声光报警器、PLC控制程序、人机交换界面，根据铝液具有导电功能的原理，开发一套熔炼炉出铝口及保温炉出铝口意外漏铝的自动检测报警装置。
本实用新型是这样实现的，所述板带熔铸生产线漏铝检测报警装置，它包括保温炉、熔炼炉、PLC控制程序、人机交换界面，在保温炉的出铝口及熔炼炉的出铝口设有移动式漏铝检测传感器，当出现漏铝状况，PLC控制程序接收到漏铝检测传感器检测的输入脉冲信号后，马上输出报警信号到声光报警器和人机交换界面。
本实用新型所述移动式漏铝检测传感器，它的结构为，在一固定板上设有一定位块，在定位块上固定一开有垂直缝隙的导向管，有一中空滑动杆，在中空滑动杆的中间位置固定一手动限位块，手动限位块能够在导向管的垂直缝隙中上下移动并带动中空滑动杆，当手动限位块移动至导向管的顶端，左右旋转手动限位块即能将手动限位块架设在导向管的顶端；中空滑动杆的底部间隔设有两个横杆及两个电缆出孔；两条电缆从中空滑动杆的顶部穿入，并从中空滑动杆底部的两个电缆出口穿出，两条电缆的各一个端头分别与固定在横杆上的两条铁丝相连接，两条电缆的各另一个端头与熔炼炉现场控制柜的接线端子相连接。
本实用新型所述漏铝检测报警装置的电路结构分布在五个电控柜中，分别是保温炉人机交换界面柜、保温炉控制柜、熔炼炉控制柜、熔炼炉人机交换控制柜和熔炼炉现场控制柜；24V电源上分别并联监控保温炉出铝口的声光报警器、监控熔炼炉出铝口的声光报警器，在此回路中串联空气开关和中间继电器；在熔炼炉现场控制柜中设有空气开关、中间继电器，移动式漏铝检测传感器的连接位置与中间继电器相连接，中间继电器与PLC输入模块相连接。
本实用新型的有益效果是，它使板带熔铸生产线熔炼炉出铝口及保温炉出铝口的漏铝报警更准确及时，杜绝了因漏铝带来的生产事故，保护熔铸生产人员的生命安全和设备安全。
附图说明
图1为本实用新型所述五个电控柜（图1中虚线框所示）及其电路结构示意图，电路结构示意图中都是使用24V电源。
图2为本实用新型所述移动式漏铝检测传感器示意图。
图1中：11. 保温炉人机交换界面柜，12. 保温炉控制柜，13. 熔炼炉控制柜，14. 熔炼炉人机交换控制柜，15. 熔炼炉现场控制柜，16. 监控保温炉出铝口的声光报警器，17. 监控熔炼炉出铝口的声光报警器，18. 空气开关，19. 中间继电器，110. 空气开关，111. 中间继电器，112. 移动式漏铝检测传感器的连接位置，113. PLC输入模块DI输入点，114. PLC输出模块DO输出点，115. 中间继电器19的常开触点，116. 中间继电器111的常开触点。
图2中：21. 固定板，22. 定位块，23. 导向管，24. 中空滑动杆，25. 手动限位块，26.横杆，27. 电缆出孔，28. 电缆，29. 铁丝。
具体实施方式
本实用新型所述板带熔铸生产线漏铝检测报警装置，如图1、2所示，它包括保温炉、熔炼炉、PLC控制程序、人机交换界面，在保温炉的出铝口及熔炼炉的出铝口设有移动式漏铝检测传感器，当出现漏铝状况，PLC控制程序接收到漏铝检测传感器检测的输入脉冲信号后，马上输出报警信号到声光报警器和人机交换界面。
如图1所示，本实用新型所述漏铝检测报警装置的电路结构分布在五个电控柜中（即图1中的五个虚线框），分别是保温炉人机交换界面柜11、保温炉控制柜12、熔炼炉控制柜13、熔炼炉人机交换控制柜14和熔炼炉现场控制柜15；24V电源上分别并联监控保温炉出铝口的声光报警器16、监控熔炼炉出铝口的声光报警器17，在此回路中串联空气开关18和中间继电器19的常开触点115；在熔炼炉现场控制柜15中设有空气开关110、中间继电器111，移动式漏铝检测传感器的连接位置112与中间继电器111相连接，中间继电器111的常开触点116与PLC输入模块DI输入点113相连接。熔炼炉人机交换控制柜14的虚线框中标有PLC输出模块DO输出点114。
如图2所示，本实用新型所述移动式漏铝检测传感器，它的结构为，在一固定板21上设有一定位块22，在定位块22上固定一开有垂直缝隙的导向管23，有一中空滑动杆24，在中空滑动杆24的中间位置固定一手动限位块25，手动限位块25能够在导向管23的垂直缝隙中上下移动并带动中空滑动杆24，当手动限位块25移动至导向管23的顶端，左右旋转手动限位块25即能将手动限位块25架设在导向管23的顶端；中空滑动杆24的底部间隔设有两个横杆26及两个电缆出孔27；两条电缆28从中空滑动杆24的顶部穿入，并从从中空滑动杆底部的两个电缆出孔27穿出，两条电缆的各一个端头分别与固定在横杆26上的两根铁丝29相连接，两条电缆的各另一个端头与熔炼炉现场控制柜的接线端子相连接。
本实用新型的工作原理是，检测铝液的两根铁丝29，安装于移动式漏铝检测传感器上的横杆26的螺丝孔上面，并做绝缘处理,连接两根铁丝的电缆28经由中空滑动杆24的中空内部穿线而后连接到熔炼炉现场控制柜15的接线端子上。在生产设备做排铝液操作时候，移动式漏铝检测传感器的中空滑动杆24需要人为提升起来，使连接在横杆26上的两根铁丝29离开排铝口。而其他时候，则将中空滑动杆24下降到底部使分开的两根铁丝29放于排铝口位置。当有铝液泄漏出来时候，两根铁丝29会触碰到铝液导电接通，即移动式漏铝检测传感器的连接位置112接通。此时中间继电器111会得电动作，其常开触点116把信号送至PLC输入模块DI输入点113。PLC接收到信号后，程序根据编辑好的逻辑判定排铝口有铝液泄漏，此时PLC会做出两个动作：1、PLC 输出模块DO输出点114会输出信号控制中间继电器19动作吸合，其常开触点115接通两个并联的声光报警器16、17，两个声光报警器16、17同时报警提示；2、输出信号通讯到西门子触摸屏，触摸屏上面会有文字提示：排铝口漏铝探测器动作，出铝口漏铝！同时有图形显示报警位置并且一直闪烁，直到按下复位确认按钮。
Claims (2)
1.板带熔铸生产线漏铝检测报警装置，它包括保温炉、熔炼炉、PLC控制程序、人机交换界面，其特征是：在保温炉的出铝口及熔炼炉的出铝口设有移动式漏铝检测传感器；所述移动式漏铝检测传感器，它的结构为，在一固定板上设有一定位块，在定位块上固定一开有垂直缝隙的导向管，有一中空滑动杆，在中空滑动杆的中间位置固定一手动限位块，手动限位块能够在导向管的垂直缝隙中上下移动并带动中空滑动杆，当手动限位块移动至导向管的顶端，左右旋转手动限位块即能将手动限位块架设在导向管的顶端；中空滑动杆的底部间隔设有两个横杆及两个电缆出孔；两条电缆从中空滑动杆的顶部穿入，并从中空滑动杆底部的两个电缆出口穿出，两条电缆的各一个端头分别与固定在横杆上的两条铁丝相连接，两条电缆的各另一个端头与熔炼炉现场控制柜的接线端子相连接。
2.根据权利要求1所述板带熔铸生产线漏铝检测报警装置，其持征是：所述漏铝检测报警装置的电路结构分布在五个电控柜中，分别是保温炉人机交换界面柜、保温炉控制柜、熔炼炉控制柜、熔炼炉人机交换界面柜和熔炼炉现场控制柜；24V电源上分别并联监控保温炉出铝口的声光报警器、监控熔炼炉出铝口的声光报警器，在此回路中串联空气开关和中间继电器；在熔炼炉现场控制柜中设有空气开关、中间继电器，移动式漏铝检测传感器的连接位置与中间继电器相连接，中间继电器与PLC输入模块相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN104174828A (zh) * | 2014-08-23 | 2014-12-03 | 青海桥头铝电股份有限公司 | 20kg铝锭连铸机不脱模检测报警及二次打击装置 |
| CN105091586A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 中国计量学院 | 铝液坩埚安全监控及远程报警装置 |
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2014
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