CN203751256U - 回炉铁浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回炉铁浇筑模具，属于铸造领域，它包括模具本体，该模具本体形状为长方体，在模具本体一面上均匀开有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽a，模具本体的另一面也均匀设有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽b，所述模型槽a的体积大于模型槽b的体积，为了使模具本体两面的模型槽a和模型槽b都能得到运作，在所述的模具本体的两端分别设有一对吊起翻转轴。本实用新型即保证回炉铁大小规格统一符合技术标准参数，又可以重复多次使用，生产成本底，且生产质量可以得到保证。

Description

回炉铁浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种回炉铁浇筑模具，属于铸造领域。

背景技术

传统的回炉铁是由铸件浇冒系统及报废铸件组成，但是目前根据铸造生产周期安排及配料比例，仅靠铸件浇冒系统及报废铸件不能完全满足生产所需，需单独配置回炉铁。

每炉次生产时，每包次浇注铸件都会预留20-30公斤铁水来确保浇注铸件铁水充足，防止浇注时跑箱或飞溅导致铁水不够。遗留20-30公斤铁水最后也作为回炉铁浇注。

传统采用无箱树脂砂造型配置回炉铁，该种方式生产出来的回炉铁一则大小规格不一，二则易粘砂表面光洁度差需抛丸处理，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种即保证回炉铁大小规格统一符合技术标准参数，又可以重复多次使用，生产成本底，且生产质量可以得到保证的回炉铁浇筑模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

回炉铁浇筑模具，它包括模具本体，该模具本体形状为长方体，在模具本体一面上均匀开有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽a，模具本体的另一面也均匀设有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽b，所述模型槽a的体积大于模型槽b的体积。

为了使模具本体两面的模型槽a和模型槽b都能得到运作，在所述的模具本体的两端分别设有一对吊起翻转轴。

为了方便卸下回炉铁，将所述模型槽a的截面形状做成梯形。

本实用新型的有益效果是：

1）通过均匀设置的模型槽a和模型槽b，能铸造出大小相同的回炉铁，这里的模型槽a体积大于模型槽b体积，从而能根据铸造产品的需要铁水多少进行添加回炉铁；

2）模具本体浇注满后，等铁水完全凝固后（浇注结束10分钟后）采用外界的行车与吊起翻转轴的配合连接，使模具本体一面模型槽中的回炉铁回收至漏斗内，此时，模具本体的另一面朝上，继续可以再次浇注，每次开炉可以多次反复使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1-模具本体；2-模型槽a；3-模型槽b；4-吊起翻转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，回炉铁浇筑模具，它包括模具本体1，该模具本体1形状为长方体，在模具本体1一面上均匀开有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽a2，模具本体1的另一面也均匀设有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽b3，模型槽a2的体积大于模型槽b3的体积，通过均匀设置的模型槽a2和模型槽b3，能铸造出大小不同的回炉铁，这里的模型槽a2体积大于模型槽b3体积，从而能根据铸造产品的需要铁水多少进行添加回炉铁。

为了使模具本体1两面的模型槽a2和模型槽b3都能得到运作，在模具本体1的两端分别设有一对吊起翻转轴4。在浇筑过程中，当模具本体1浇注满后，等铁水完全凝固后（浇注结束10分钟后）采用外界的行车与吊起翻转轴4的配合连接，使模具本体1一面模型槽中的回炉铁回收至漏斗内，此时，模具本体1的另一面朝上，继续可以再次浇注，每次开炉可以多次反复使用。

为了方便卸下回炉铁，将模型槽a2的截面形状做成梯形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.回炉铁浇筑模具，它包括模具本体，该模具本体形状为长方体，其特征在于：在模具本体一面上均匀开有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽a，模具本体的另一面也均匀设有大小相同用于浇筑回炉铁的模型槽b，所述模型槽a的体积大于模型槽b的体积。

2.根据权利要求1所述回炉铁浇筑模具，其特征在于：所述的模具本体的两端分别设有一对吊起翻转轴。

3.根据权利要求1所述回炉铁浇筑模具，其特征在于：所述模型槽a的截面形状为梯形。