CN203750297U

CN203750297U - 一种助滤剂混合液的供给系统

Info

Publication number: CN203750297U
Application number: CN201420043595.4U
Authority: CN
Inventors: 许小丰
Original assignee: China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Current assignee: China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2024-01-24

Abstract

一种助滤剂混合液的供给系统，涉及有色金属加工设备，包括气源B（21）、气动隔膜泵（28）、板式过滤机B（31）、污油箱B（36）、净油箱B（35）、供油泵B（34）、喷嘴B（32）和混合搅拌箱B（38），所述气源B和气动隔膜泵进口之间通过管道连接，所述气动隔膜泵的出口和板式过滤机B通过管道连接，所述板式过滤机B的出口与净油箱B通过管道连接，净油箱B与污油箱B连通，净油箱B和喷嘴B通过管道连接，喷嘴B与污油箱B通过管道连接，所述污油箱B分别与板式过滤机B的入口、混合搅拌箱B通过管道连接；本实用新型在生产过程中降低了生产设备维护成本，提高了设备的生产效率。

Description

一种助滤剂混合液的供给系统

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工设备，涉及一种铝、铜板带冷轧机组中的辅助设备，尤其是涉及一种助滤剂混合液的供给系统。

背景技术

公知的，板式过滤机是铝、铜板带冷轧机组中重要的辅助设备，它主要用于过滤轧制过程中使用过的轧制油，板式过滤机混合搅拌箱是板式过滤机中的主要部件，混合搅拌箱上装有搅拌装置，搅拌装置的作用为搅拌混合搅拌箱中的硅藻土助滤剂混合液使其混合均匀，助滤剂混合液供给系统将混合均匀的硅藻土助滤剂混合液供给到板式过滤机；在现有技术中，助滤剂混合液的供给系统如图1所示，助滤剂混合液的供给系统的工作过程如下：首先启动过滤泵17，打开截止阀5，污油箱16中的轧制油依次经过过滤泵17、止回阀18、Y型过滤器10、截止阀5注入到混合搅拌箱19，当混合搅拌箱19中的液位达到合适的高度后，关闭截止阀5，再加入适量的硅藻土助滤剂，启动搅拌装置6，搅拌混合搅拌箱19中的硅藻土助滤剂混合液使其混合均匀。助滤剂混合液混合均匀后，启动过滤泵17，污油箱16中的轧制油依次经过过滤泵17、止回阀18、Y型过滤器10、节流阀9、喷射泵8到过滤泵17的入口，在这一过程中，喷射泵8利用文氏效应的原理产生抽吸力；气源1、截止阀2和气动三联件3提供符合要求的压缩空气，电磁换向阀4控制进给阀7的启闭，电磁换向阀4的电磁铁带电，进给阀7打开，混合搅拌箱19中硅藻土助滤剂混合液通过抽吸管20、进给阀7、喷射泵8到过滤泵17的入口；过滤泵17将污油箱16中的污油和硅藻土助滤剂混合液一起输送到板式过滤机11，经板式过滤机11过滤后回到净油箱15，净油箱15装满后轧制油自动流到污油箱16，供油泵14把净油箱15中的轧制油经止回阀13输送到喷嘴12，轧制油喷射到轧辊表面作用后流回污油箱16，形成周期性循环。

上述助滤剂混合液的供给系统，所述板式过滤机混合搅拌箱19和喷射泵8的供油取自过滤泵17的出口，由于过滤泵17出口的轧制油中含有硅藻土颗粒，工作一段时间后，Y型过滤器10被堵塞，造成板式过滤机混合搅拌箱19和喷射泵8不能正常工作，必须拆下Y型过滤器10清洗滤网之后才能正常工作，导致了生产设备维护成本的增加和生产效率的降低；且板式过滤机11的过滤过程分为两个阶段：硅藻土助滤剂混合液予涂阶段和正常过滤阶段；硅藻土助滤剂混合液予涂阶段的工作过程为：电磁换向阀4的电磁铁一直带电，进给阀7打开，硅藻土助滤剂混合液送到过滤泵17的入口，过滤泵17将污油箱16中的污油和硅藻土助滤剂混合液一起输送到板式过滤机11，在板式过滤机11的滤纸上形成约1mm厚的硅藻土，时间大约需要15分钟；板式过滤机11在正常过滤阶段，硅藻土需要量少，电磁换向阀4的电磁铁间隔性带电，带电时间短，硅藻土助滤剂混合液予涂阶段，需要的时间较长，在此过程中，板式过滤机11不能进行正常过滤，从而降低了设备的生产效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种助滤剂混合液的供给系统。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种助滤剂混合液的供给系统，包括气源B、气动隔膜泵、板式过滤机B、污油箱B、净油箱B、供油泵B、喷嘴B和混合搅拌箱B，所述气源B和气动隔膜泵进口之间的管道上依次设有截止阀B、气动三联件B、比例减压阀和电磁换向阀B，所述气动隔膜泵的出口和板式过滤机B通过管道连接，在气动隔膜泵的出口和板式过滤机B入口之间的管道上设有止回阀C，所述板式过滤机B的出口与净油箱B通过管道连接，所述净油箱B与污油箱B连通，所述净油箱B和喷嘴B通过管道连接，在净油箱B和喷嘴B之间的管道上分别设有截止阀B、供油泵B、止回阀E和截止阀B，所述喷嘴B与污油箱B通过管道连接，所述污油箱B分别与板式过滤机B的入口、混合搅拌箱B通过管道连接。

所述的助滤剂混合液的供给系统，在污油箱B与混合搅拌箱B之间的管道上分别设有截止阀B、过滤泵B、止回阀D、截止阀B、和截止阀B，在混合搅拌箱B内设有搅拌装置B和抽吸管B，所述抽吸管B与气动隔膜泵连接。

所述的助滤剂混合液的供给系统，在污油箱B与板式过滤机B的入口之间的管道上分别设有截止阀B、过滤泵B、止回阀D和截止阀B。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的助滤剂混合液的供给系统，所述供给系统的硅藻土助滤剂混合液的抽吸由气动隔膜泵来实现，取消了原有系统中的Y型过滤器，在生产过程中降低了生产设备维护成本，提高了设备的生产效率，且气动隔膜泵的工作液体输出流量可调，气动隔膜泵的工作气压压力高，工作液体输出流量大，气动隔膜泵的工作气压压力低，工作液体输出流量小；控制比例减压阀，板式过滤机在硅藻土助滤剂混合液予涂阶段，气动隔膜泵的工作液体输出流量大，予涂阶段时间大大缩短，缩短了板式过滤机不能进行正常过滤的时间，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1是现有助滤剂混合液的供给系统示意图；

图2是本实用新型助滤剂混合液的供给系统示意图；

在图中： 1、气源A；2、截止阀A；3、气动三联件A；4、电磁换向阀A；5、截止阀A；6、搅拌装置A；7、进给阀；8、喷射泵；9、节流阀；10、Y型过滤器；11、板式过滤机A；12、喷嘴A；13、止回阀A；14、供油泵A；15、净油箱A；16、污油箱A；17、过滤泵A；18、止回阀B；19、混合搅拌箱A；20、抽吸管A；21、气源B；22、截止阀B；23、气动三联件B；24、比例减压阀；25、电磁换向阀B；26、截止阀B；27、搅拌装置B；28、气动隔膜泵；29、止回阀C；30、止回阀D；31、板式过滤机B；32、喷嘴B；33、止回阀E；34、供油泵B；35、净油箱B；36、污油箱B；37、过滤泵B；38、混合搅拌箱B；39、抽吸管B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本实用新型的限定，仅作为支持实现本实用新型的方式，在本实用新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本实用新型的保护范围；

结合附图2所述的助滤剂混合液的供给系统，包括气源B21、气动隔膜泵28、板式过滤机B31、污油箱B36、净油箱B35、供油泵B34、喷嘴B32和混合搅拌箱B38，所述气源B21和气动隔膜泵28进口之间的管道上依次设有截止阀B22、气动三联件B23、比例减压阀24和电磁换向阀B25，所述气动隔膜泵28的出口和板式过滤机B31通过管道连接，在气动隔膜泵28的出口和板式过滤机B31入口之间的管道上设有止回阀C29，所述板式过滤机B31的出口与净油箱B35通过管道连接，所述净油箱B35与污油箱B36连通，所述净油箱B35和喷嘴B32通过管道连接，在净油箱B35和喷嘴B32之间的管道上分别设有截止阀B22、供油泵B34、止回阀E33和截止阀B22，所述喷嘴B32与污油箱B36通过管道连接，所述污油箱B36分别与板式过滤机B31的入口、混合搅拌箱B38通过管道连接；在污油箱B36与混合搅拌箱B38之间的管道上分别设有截止阀B22、过滤泵B37、止回阀D30、截止阀B22、和截止阀B26，在混合搅拌箱B38内设有搅拌装置B27和抽吸管B39，所述抽吸管B39与气动隔膜泵28连接；在污油箱B36与板式过滤机B31的入口之间的管道上分别设有截止阀B22、过滤泵B37、止回阀D30和截止阀B22。

本实用新型所述的助滤剂混合液的供给系统，所述的气源21、截止阀22和气动三联件23提供符合要求的压缩空气；比例减压阀24控制压缩空气的压力，即控制气动隔膜泵28的工作气压，所述气动隔膜泵28的工作液体最大颗粒直径可以达到3.17毫米，可以满足硅藻土助滤剂混合液的使用要求，不会造成气动隔膜泵的堵塞；电磁换向阀25控制气动隔膜泵28的启停；气动隔膜泵28安装在混合搅拌箱38上，作为动力源通过抽吸管39抽吸硅藻土助滤剂混合液；搅拌装置27的作用为搅拌混合搅拌箱38中的硅藻土助滤剂混合液混合均匀；止回阀29将气动隔膜泵28的出口和过滤泵37的出口隔开；所述助滤剂混合液的供给系统工作原理：首先启动过滤泵37，打开截止阀26，污油箱36中的轧制油依次经过过滤泵37、止回阀30、截止阀26注入到混合搅拌箱38，当混合搅拌箱38中的液位达到合适的高度后，关闭截止阀26，再加入适量的硅藻土助滤剂，启动搅拌装置27，搅拌混合搅拌箱38中的硅藻土助滤剂混合液使其混合均匀；助滤剂混合液混合均匀后，气源21、截止阀22和气动三联件23提供符合要求的压缩空气，比例减压阀24根据板式过滤机31的工作状态提供合适的压缩空气压力，电磁换向阀25控制气动隔膜泵28的启停，电磁换向阀25的电磁铁带电，气动隔膜泵28启动，混合搅拌箱38中硅藻土助滤剂混合液通过抽吸管39、气动隔膜泵28、止回阀29到板式过滤机31的入口；过滤泵37将污油箱36中的污油经止回阀30和硅藻土助滤剂混合液一起输送到板式过滤机31，经板式过滤机31过滤后回到净油箱35，净油箱35装满后轧制油自动流到污油箱36，供油泵34把净油箱35中的轧制油经止回阀33输送到喷嘴32，轧制油喷射到轧辊表面作用后流回污油箱36，形成周期性循环；所述硅藻土助滤剂混合液的抽吸由气动隔膜泵来实现，取消了原有系统中的Y型过滤器，在生产过程中降低了生产设备维护成本，提高了设备的生产效率，且气动隔膜泵的工作液体输出流量可调，气动隔膜泵的工作气压压力高，工作液体输出流量大，气动隔膜泵的工作气压压力低，工作液体输出流量小；控制比例减压阀，板式过滤机在硅藻土助滤剂混合液予涂阶段，气动隔膜泵的工作液体输出流量大，予涂阶段时间大大缩短，缩短了板式过滤机不能进行正常过滤的时间，提高了设备的生产效率。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种助滤剂混合液的供给系统，包括气源B（21）、气动隔膜泵（28）、板式过滤机B（31）、污油箱B（36）、净油箱B（35）、供油泵B（34）、喷嘴B（32）和混合搅拌箱B（38），其特征是：所述气源B（21）和气动隔膜泵（28）进口之间的管道上依次设有截止阀B（22）、气动三联件B（23）、比例减压阀（24）和电磁换向阀B（25），所述气动隔膜泵（28）的出口和板式过滤机B（31）通过管道连接，在气动隔膜泵（28）的出口和板式过滤机B（31）入口之间的管道上设有止回阀C（29），所述板式过滤机B（31）的出口与净油箱B（35）通过管道连接，所述净油箱B（35）与污油箱B（36）连通，所述净油箱B（35）和喷嘴B（32）通过管道连接，在净油箱B（35）和喷嘴B（32）之间的管道上分别设有截止阀B（22）、供油泵B（34）、止回阀E（33）和截止阀B（22），所述喷嘴B（32）与污油箱B（36）通过管道连接，所述污油箱B（36）分别与板式过滤机B（31）的入口、混合搅拌箱B（38）通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的助滤剂混合液的供给系统，其特征是：在污油箱B（36）与混合搅拌箱B（38）之间的管道上分别设有截止阀B（22）、过滤泵B（37）、止回阀D（30）、截止阀B（22）、和截止阀B（26），在混合搅拌箱B（38）内设有搅拌装置B（27）和抽吸管B（39），所述抽吸管B（39）与气动隔膜泵（28）连接。

3.根据权利要求1所述的助滤剂混合液的供给系统，其特征是：在污油箱B（36）与板式过滤机B（31）的入口之间的管道上分别设有截止阀B（22）、过滤泵B（37）、止回阀D（30）和截止阀B（22）。