CN203748961U - 滚珠滑轨的珠孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠滑轨的珠孔结构，包括具有内滑槽的第一滑轨、具有外滑槽而滑设于该第一滑轨的第二滑轨、一滑动件以及多个滚珠，其中，该滑动件具有一底部及成型于该底部二侧的二结构墙，该结构墙上开设有多个珠孔，该结构墙并于该珠孔沿该滑动方向的径向成型有一缓冲间隙；各该滚珠是容设于珠孔内。藉此使得滚珠在滚动时，于滚动的方向上有缓冲的空间以减少滚动时的摩擦力；且该缓冲间隙更具有储存润滑油的效果，当滚珠与珠孔的槽口边缘摩擦而产生碎屑时，储存于该缓冲间隙处的润滑油可容置该碎屑，避免碎屑积累于珠孔内而影响滚动的效率。

Description

滚珠滑轨的珠孔结构

技术领域

本实用新型涉及滑轨相关的结构，特别是指滚珠滑轨中，用以容纳滚珠的珠孔结构。

背景技术

普通的滚珠滑轨的珠孔结构请参阅台湾专利证书号第M275756号《抽屉滑轨之珠槽结构改良》，或如图1及图2所示，其包括有一第一滑轨11、一第二滑轨12、一滑动件13及多个滚珠14，其中该滑动件13上下二端延伸排列设有多个珠槽15，各该珠槽15的槽口设有多个承珠部151供滚珠14容置定位，该滚珠14容设于该珠槽15内、该第一滑轨11的内滑槽111与该第二滑轨12的外滑槽121间，使该第一滑轨11相对于该第二滑轨12滑设。

然而，普通的抽屉滑轨的珠槽结构仍具有待改进的空间，例如请参阅图2配合图1所示，当滚珠14于滑动件13的珠槽15内滚动时，由于滚珠14是恰容设于该珠槽15内，因此当滚珠14在滚动时，会与珠槽15的槽口边缘摩擦，导致滚动时的不顺畅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种滚珠滑轨的珠孔结构，其是藉由改良滚珠滑轨的珠孔结构，使滚珠滑轨在滑动时，保持滚珠滑轨的滚珠的顺畅度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种滚珠滑轨的珠孔结构，包含：一第一滑轨，具有一内滑槽；一第二滑轨，具有一外滑槽，该第二滑轨以该外滑槽相对于该第一滑轨的内滑槽，并沿一滑动方向滑设于该第一滑轨；一滑动件，具有一底部及分别成型于该底部二侧的二结构墙，该二结构墙上均开设有多个珠孔，该结构墙并于该珠孔沿该滑动方向的径向成型有一缓冲间隙；以及多个滚珠，容设于珠孔内，并受该内滑槽及该外滑槽限位。

进一步地，所述结构墙是由多个矩形板所构成，各该矩形板间是具有一条状间隔，该珠孔是开设于该矩形板上。

进一步地，所述结构墙于各该珠孔周缘均向内侧成型有多个承珠部，各该承珠部末端均具有一内缩部，其中，每一珠孔的各内缩部所围成的圆的半径，是小于该珠孔的半径。

进一步地，所述承珠部的数量为四，且等分地环成型于该珠孔周缘。

进一步地，所述缓冲间隙是为一圆弧的部份，该圆弧的半径是较该滑动件的珠孔的半径大

本实用新型利用所提供的滚珠滑轨的珠孔结构，可以获得的功效在于：藉由在该珠孔沿该滑动方向的径向成型有一缓冲间隙，使得滚珠在滚动时，在滚动的方向上有缓冲的空间以减少滚动时的摩擦力；此外，该珠孔周缘于该缓冲间隙处，更具有储存润滑油的效果，当滚珠与珠孔的槽口边缘摩擦时，理所当然的硬度较低的一方会产生碎屑，而储存于该缓冲间隙处的润滑油可容置该碎屑，避免碎屑积累于珠孔内而影响滚动的效率。

附图说明

图1是普通滚珠滑轨的剖视图。

图2是普通滚珠滑轨的珠孔结构的前视图。

图3是本实用新型实施例的立体分解图。

图4是本实用新型实施例的剖视图。

图5是本实用新型实施例的珠孔结构的前视图。

图6是图5的使用状态示意图。

图7是图4的使用状态示意图。

图8是本实用新型另一实施例的立体分解图。

图9是本实用新型另一实施例的珠孔结构的前视图。

附图标记说明

11是第一滑轨 111是内滑槽

12是第二滑轨 121是外滑槽

13是滑动件 14是滚珠

15是珠槽 151是承珠部

21是第一滑轨 211是内滑槽

22是第二滑轨 221是外滑槽

30是滑动件 30Ｂ是滑动件

31是底部 32是结构墙

321是矩形板 321Ｂ是矩形板

322是条状间隔 33是珠孔

33Ｂ是珠孔 34是承珠部

35是内缩部 36是缓冲间隙

具体实施方式

在本实用新型被详细描述之前，要注意的是在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

本实用新型滚珠滑轨的珠孔结构的较佳实施例如图3至图5所示，包含：一第一滑轨21、一第二滑轨22、一滑动件30以及多个滚珠40，其中：

所述第一滑轨21，具有一内滑槽211；

所述第二滑轨22，具有一外滑槽221，该第二滑轨22以该外滑槽221相对于该第一滑轨21的内滑槽211，并沿一滑动方向S滑设于该第一滑轨21；

所述滑动件30，具有一底部31及分别成型于该底部31二侧的二结构墙32，该滑动件30是螺锁固设于该第二滑轨22上，该结构墙32是由多个矩形板321所构成，各该矩形板321间是具有一条状间隔322，该二结构墙32上均开设有多个珠孔33，更详细地说，各该珠孔33是分别开设于各该矩形板321上，该结构墙32于各该珠孔33周缘均向内侧成型有多个承珠部34，各该承珠部34末端均具有一内缩部35，其中，每一珠孔33的各内缩部35所围成的圆的半径，是小于该珠孔33的半径，于此实施例中，该承珠部34是数量为四，且等分地环成型于该珠孔33周缘，该结构墙32并于该珠孔33沿该滑动方向S的径向成型有一缓冲间隙36，该缓冲间隙36是为一圆弧的部份，该圆弧的半径是较该滑动件30的珠孔33的半径大。

所述多个滚珠40，容设于珠孔33内，并受该内滑槽211、该外滑槽221及该承珠部34限位。

以上所述为本实用新型实施例主要构件及其组态说明。至于本实用新型实施例的使用方式及功效，请参阅图5配合图4所示，当该第一滑轨21相对于该第二滑轨22沿该滑动方向S滑动时，该滚珠40会于该珠孔33处滚动，其中，由于该结构墙32于该珠孔33沿该滑动方向S的径向成型有一缓冲间隙36，以减少滚珠40与珠孔33的接触面积，藉此使得该滚珠40在滚动旋转时，能够减少与该珠孔40的摩擦力，藉此使得滑移 的过程中能更加顺畅。

申请人特别说明的是，请参阅图6及图7配合图3至图5所示，其中，该缓冲间隙36更有储存润滑油42于适量的功效，例如图6及图7所示，由于润滑油42具有黏性，因此，过多的润滑油42非但不会提高滑轨的滑移效率，反而会阻碍滑移；反之，润滑油42若过少，则无法有效降低滚珠40与珠孔33间的摩擦力，造成滑移效率不彰。而藉由该缓冲间隙36的设计，使得过多的润滑油42能储存沾黏于缓冲间隙36处；而若润滑油42不足时，在滚珠40滚动经过该缓冲间隙36时，即可将部份润滑油42带走，以保持滚珠40上具有适量的润滑油。

此外，请参阅图5所示。当滚珠40与珠孔33的槽口边缘摩擦时，理所当然的硬度较低的一方会产生碎屑，而储存于该缓冲间隙36处的润滑油42可容置该碎屑43，避免碎屑43积累于珠孔33内而影响滚动的效率。

除此之外，请复参阅图5所示，其中，每一珠孔33的各内缩部35所围成的圆的半径，是小于该珠孔33的半径，藉由该内缩部限止滚珠40通过该珠孔33，以提高组装本实用新型的滚珠滑轨时的便利性。

另外，请参阅图8及图9所示，此为本实用新型的另一实施例，显示出本实用新型简化部份结构后的态样，其中，各该珠孔33B亦分别开设于各该矩形板321B上，且该矩形板321B于该珠孔33B沿该滑动方向的径向成型有一缓冲间隙36B，该缓冲间隙36B是为一圆弧的部份，该圆弧的半径是较该滑动件30B的珠孔33B的半径大，但该矩形板321B并未成型出承珠部及内缩部，藉此，能以较简易的成型制造过程，达成本实用新型提高滑动效率、储油及排屑的目的。

Claims (5)

1.一种滚珠滑轨的珠孔结构，其特征在于：包含：

一第一滑轨，具有一内滑槽；

一第二滑轨，具有一外滑槽，该第二滑轨以该外滑槽相对于该第一滑轨两内滑槽，并沿一滑动方向滑设于该第一滑轨；

一滑动件，具有一底部及分别成型于该底部两侧的两结构墙，该两结构墙上均开设有多个珠孔，该结构墙并于该珠孔沿该滑动方向的径向成型有一缓冲间隙；以及

多个滚珠，容设于该珠孔内，并受该内滑槽及该外滑槽限位。

2.如权利要求1所述的滚珠滑轨的珠孔结构，其特征在于：所述结构墙是由多个矩形板所构成，各该矩形板间是具有一条状间隔，该珠孔是开设于该矩形板上。

3.如权利要求1或2所述的滚珠滑轨的珠孔结构，其特征在于：所述结构墙于各该珠孔周缘均向内侧成型有多个承珠部，各该承珠部末端均具有一内缩部，其中，每一珠孔的各内缩部所围成的圆的半径，是小于该珠孔的半径。

4.如权利要求3所述的滚珠滑轨的珠孔结构，其特征在于：所述承珠部的数量为四，且等分地环成型于该珠孔周缘。

5.如权利要求1所述的滚珠滑轨的珠孔结构，其特征在于：所述缓冲间隙是为一圆弧的部份，该圆弧的半径是较该滑动件的珠孔的半径大。