CN203747315U - 一种线缆穿线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线缆穿线装置，属于线缆技术领域；它解决了线缆与箱体之间摩擦力较大、难以抽出且线缆表面易损坏的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种线缆穿线装置，包括前后贯通的穿线筒，所述线筒外表面套设有第一限位圈，线筒前端环绕其外表面设置有限位卡扣，所述第一限位圈与限位卡扣隔开且第一限位圈上端面与限位卡扣相对；本实用新型的有益效果为：线缆穿线装置中穿出，线缆外表与线筒内壁的摩擦力较小，可轻易拉动线缆，也防止线缆表面破损。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆技术领域，涉及一种线缆穿线装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等类似物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，而网线就是其中一种。
网线类的线缆较长，一般有两种装配方法，一种是将线缆绕在带槽的圆形托盘上，使用安装时滚动圆形托盘将线缆释放，另一种是独立成卷状放置，然后用塑料薄膜包装，而为了防止卷状线缆受到环境或磨损等影响，卷状线缆一般放置于一个箱体内，箱体侧板上开有孔，线缆的一端由孔内伸出，使用安装时，拉动线缆即能将线缆拉出，虽然箱体能使线缆得到保护，但同时存在以下问题，1、由于箱体侧板与线缆形成一定角度且角度较大，拉动线缆时线缆与箱体侧板的截面产生的摩擦力较大，工作人员在拉动线缆时需耗费较大的力气，大大增加了劳动强度；2、线缆与箱体侧板的截面形成线缆与箱体摩擦，会严重损坏线缆的表面，导致漏电的现象发生，影响线缆的使用寿命，若更换，则大大增加了生产和使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可减小线缆与箱体摩擦力、防止线缆与箱体摩擦受损的线缆穿线装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种线缆穿线装置，包括前后贯通的穿线筒，所述线筒外表面套设有第一限位圈，线筒前端环绕其外表面设置有限位卡扣，所述第一限位圈与限位卡扣隔开且第一限位圈上端面与限位卡扣相对。
在上述一种线缆穿线装置中，所述线筒外表面环绕设置有若干加强块，所述加强块与第一限位圈下端面外表面固定连接。
在上述一种线缆穿线装置中，所述线筒前端套设有第二限位圈，第二限位圈位于第一限位圈与限位卡扣之间，所述第二限位圈内侧壁上均匀开设有若干缺口并使内侧壁形成若干限位块，相对两限位块间的直径大于相对两限位卡扣间的直径。
在上述一种线缆穿线装置中，所述限位块由下表面向上表面倾斜设置。
在上述一种线缆穿线装置中，所述第二限位圈上表面中部垂直设置有加强圈。
在上述一种线缆穿线装置中，所述第二限位圈上表面周缘设置有至少一个导线孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、安装本装置之后，线缆由本装置的线筒中穿出，由于线筒具有一定长度且线筒内壁较为光滑，拉动线缆时，线缆外表与线筒内壁的摩擦力较小，工作人员可轻易的拉动线缆，耗费的力气也较小，其劳动强度较小；
2、由于线筒内部为圆形的内壁，而线缆穿过时，线缆表面与线筒内壁平行，或者线缆表面与线筒的内壁之间形成的角度很小，因此线缆在线筒内移动的摩擦力较小，因此有效的保护了线缆，使其表面不易损坏，保证了线缆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种线缆穿线装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种线缆穿线装置的侧面结构示意图。
图3为本实用新型一种线缆穿线装置中线筒的立体结构示意图。
图4为本实用新型一种线缆穿线装置中线筒的侧面结构示意图。
图5为本实用新型一种线缆穿线装置中第二限位圈的立体结构示意图。
图6为本实用新型一种线缆穿线装置中第二限位圈的平面示意图。
图中，100、线筒；110、第一限位圈；111、连接件；112、分隔孔；113、加强块；120、限位卡扣；200、第二限位圈；210、缺口；211、限位块；220、加强圈；230、分线板；231、导线孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型主要用于穿网线以及抽拉网线，当然，其他线缆也可使用本穿线装置。本实用新型一种线缆穿线装置，安装于侧板开有孔的箱体上，包括前后贯通的线筒100以及与线筒100活动连接的第二限位圈200。
如图3、图4所示，在该线筒100前端外表面分别固定设置有限位卡扣120与第一限位圈110，限位卡扣120与第一限位圈110相隔开且第一限位圈110上端面与限位卡扣120相对，该限位卡扣120位于线筒100外表面前端部并突出线筒100外表面，该限位卡扣120有四个并环绕设置于线筒100外表面上，当然，该限位卡扣120也可以为三个或者将限位卡扣120设置为一个整体，第一限位圈110中部具有第一通孔，该第一限位圈110呈环状设置且上述线筒100位于第一通孔内，在第一限位圈110内侧壁上均匀设置有四个连接件111且每个连接件111均与线筒100外表面垂直固定连接，任意两连接件111间形成有分隔孔112，该分隔孔112的设置节省了第一限位圈110制作所需的材料，减小了线筒100整体的重量，使线筒100的移动更加方便，该第一限位圈110与限位卡扣120可分别在两个相对的方向上挡住线筒100，防止线筒100与箱体分离，安装时，该线筒100前端穿过箱体侧板且箱体侧板位于第一限位圈110与限位卡扣120间。
由于在箱体侧板的孔中安装了线筒100，线筒100具有一定长度且线筒100内壁较为光滑，线缆穿过时，线缆表面与线筒100内壁平行，或者线缆表面与线筒100的内壁之间形成的角度很小，拉动线缆时，线缆外表与线筒100内壁的摩擦力较小，工作人员可轻易的拉动线缆，耗费的力气也较小，其劳动强度较小，因此也有效的保护了线缆，使其表面不易损坏，保证了线缆的使用寿命。
进一步的，在该第一限位圈110下表面均匀设置有加强块113，该加强块113与线筒100外表面固定连接并位于第一限位圈110下表面与线筒100外表面，由于当线筒100位于箱体侧板的孔中时，线筒100的受力与第一限位圈110的受力相反，第一限位圈110起到防止线筒100向箱体外移动的作用，而在长期的抵挡下，第一限位圈110易受损，因此在第一限位圈110下表面与线筒100间设置加强块113能加强第一限位圈110强度，加强第一限位圈110与线筒100外表面的紧固程度。
如图5、图6所示，该第二限位圈200为圆形且中部具有第二通孔，该第二通孔的孔径大于线筒100的外径，在第二限位圈200内侧壁上均匀开设有六个缺口210，相邻两缺口210之间形成限位块211，任意限位块211由第二限位圈200下表面向上表面倾斜设置，限位块211倾斜设置使得第二限位圈200能轻松的穿过限位卡扣120并套于线筒100上，相对两限位块211间的直径大于相对两限位卡扣120间的直径，在限位块211的限制作用下，第二限位圈200卡进限位卡扣120内后被限制于第一限位圈110与限位卡扣120之间并能增强阻挡效果，防止线筒100从其前端脱离箱体，并增强线筒100在箱体上的稳定效果。
进一步的，在第二限位圈200上表面中部垂直设置有加强圈220，由于开了缺口210，第二限位圈200在起抵挡作用时容易变形，其强度达不到要求，因此加强圈220起到加强第二限位圈200整体强度的作用。
进一步的，在第二限位圈200上表面周缘设置有分线板230，该分线板230为弧形，分线板230两端分别均与第二限位圈200上端面固连，分线板230与第二限位圈200之间形成导线孔231，当然，根据使用需求，该分线板230的数量可以为多个，由于线缆内部具有多匝不同的分线，当需要将同一线缆中的线与不同的零部件连接时，需要将线分开，而导线孔231可穿过需要分开的线路并将其暂时固定，方便了工作人员分线。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种线缆穿线装置，包括前后贯通的穿线筒，其特征在于：所述线筒外表面套设有第一限位圈，线筒前端环绕其外表面设置有限位卡扣，所述第一限位圈与限位卡扣隔开且第一限位圈上端面与限位卡扣相对。
2.根据权利要求1所述的一种线缆穿线装置，其特征在于：所述线筒外表面环绕设置有若干加强块，所述加强块与第一限位圈下端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆穿线装置，其特征在于：所述线筒前端套设有第二限位圈，第二限位圈位于第一限位圈与限位卡扣之间，所述第二限位圈内侧壁上均匀开设有若干缺口并使内侧壁形成若干限位块，相对两限位块间的直径大于相对两限位卡扣间的直径。
4.根据权利要求2或3所述的一种线缆穿线装置，其特征在于：所述限位块由下表面向上表面倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种线缆穿线装置，其特征在于：所述第二限位圈上表面中部垂直设置有加强圈。
6.根据权利要求3或5所述的一种线缆穿线装置，其特征在于：所述第二限位圈上表面周缘设置有至少一个导线孔。
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