CN203745318U - 一种镀铝pet薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，属于机械技术领域。它解决了镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测精度低等技术问题。本夹具包括夹持基座和夹持辊，夹持辊的两端转动设置于夹持基座上，夹持辊与夹持基座之间设置有能够使两者相互定位的定位结构，夹持辊的侧壁沿自身长度方向开设有一长条状的夹持凹槽，夹持凹槽的槽底固定有若干个凸柱，夹具还包括一个盖板，盖板的长度和宽度均小于夹持凹槽，盖板的内板面开设有若干个能够与凸柱相卡接的凹孔。本实用新型可提高镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测精度。

Description

一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪。

背景技术

镀铝PET薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的特点，广泛应用于食品包装、烟草工业包装、复合、印刷、不干胶标签等。

我国专利CN203191258U公开了一种镀铝PET薄膜强度的检测装置，它解决了现有技术中还未发现有镀铝PET薄膜强度检测装置等技术问题。该装置包括底座和设置在底座上方的检测块，底座上竖直固定有立柱，立柱上部垂直固定有支撑横杆，支撑横杆处于检测块上方，检测块和支撑横杆之间设有能驱动检测块上下升降并将检测块定位住的升降定位机构，检测块上固定有力敏传感器，底座上固定有PLC控制器，所述的力敏传感器通过线路一与PLC控制器相连。

但是，上述镀铝PET薄膜强度的检测装置在检测时，由于检测部呈圆柱状，其目的在于当检测部与镀铝PET薄膜接触时不会轻易发生破裂。因此，上述检测装置并不适于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性。申请人经过不断地研究探索，研究出一种用于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性的检测仪，而在具体的研究过程中，申请人发现如何使镀铝PET薄膜能够处于平整的状态下进行穿刺实验，能够提高本检测仪的检测精度。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，本实用新型所要解决的技术问题：如何提高耐穿刺性检测仪的检测精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板，所述台板的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜两端的夹具，所述台板的上板面还垂直固定有两根立柱，所述两根立柱之间通过一根沿水平方向设置的横杆相固连，所述横杆的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的下端固连有针座，所述针座上设置有针筒，所述针筒内同轴插设有一探针，所述探针的下端朝向所述夹具夹持住的镀铝PET薄膜，所述探针的上端设置有能够驱动所述探针刺破镀铝PET薄膜的动力加载源，所述探针的上端还设置有用于检测所述动力加载源施力大小的测力装置；其特征在于，所述夹具包括夹持基座和夹持辊，所述夹持辊的两端转动设置于所述夹持基座上，所述夹持辊与所述夹持基座之间设置有能够使两者相互定位的定位结构，所述夹持辊的侧壁沿自身长度方向开设有一长条状的夹持凹槽，所述夹持凹槽的槽底固定有若干个凸柱，所述夹具还包括一个盖板，所述盖板的长度和宽度均小于所述夹持凹槽，所述盖板的内板面开设有若干个能够与所述凸柱相卡接的凹孔。

其工作原理如下：本检测仪在进行检测时，将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内，然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面，然后通过动力加载源对探针进行施力，直至探针刺破镀铝PET薄膜，然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小，通过动力加载源的施力大小来检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性能，使镀铝PET薄膜多了一个性能指标，以供客户的选择或者厂商的宣传。而在对镀铝PET薄膜进行夹持时，可先镀铝PET薄膜的一端放置于夹持凹槽内，然后使盖板与夹持凹槽相卡接，使镀铝PET薄膜的一端位于盖板与夹持凹槽之间；镀铝PET薄膜的另一端也同样放置于另一个夹具内，然后转动夹持辊，使镀铝PET薄膜张紧，从而能够提高镀铝PET薄膜的检测精度；而由于本实用新型中的镀铝PET薄膜在夹持时，是通过盖板与夹持凹槽的方式来实现的，因此其在操作时较为便捷，与直接在夹持辊上开设夹槽的方式相比，将镀铝PET薄膜一端穿过夹槽的方式较为耗时且耗眼力且对于中老年操作者来说更为不便。本实用新型中的动力加载源可通过在探针上端加砝码等方式来实现，而测力装置可通过力值传感器等来实现。

在上述的一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具中，所述夹持辊的一端同轴固连有一根连接杆，所述连接杆的外端固连有一根沿所述夹持辊径向设置的摇臂，所述摇臂的外端固连有一根与所述夹持辊相平行的握杆。设计有连接杆、摇臂和握杆后，当转动夹持辊时，可通过转动握杆带动夹持辊转动，操作较为方便。

在上述的一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具中，作为一种方案，所述定位结构包括一个磁块，所述摇臂采用铁制成且能够与所述磁块的一端磁性连接，所述夹持基座上固定有能够与所述磁块另一端磁性连接的铁板。将定位结构设计为磁块，当转动夹持辊至预期位置后，可将磁块的两端分别与摇臂和夹持基座上的铁板磁性相连，从而使夹持辊与夹持基座相对定位，使镀铝PET薄膜保持张紧状态。

在上述的一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具中，作为另一种方案，所述握杆的外端开设有与所述夹持辊相平行的通孔一，所述夹持基座上开设有若干个与所述通孔一相对应的通孔二，所述若干个通孔二沿所述夹持辊的周向均匀分布，所述定位结构包括能够同时插接于所述通孔一和通孔二内的限位销。将定位结构设计为限位销，当夹持辊调节至预期位置后，将限位销依次穿过通孔一和通孔二，使夹持辊和夹持基座相对定位。

在上述的一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具中，所述盖板的内板面以及所述夹持凹槽的槽底均固定有一橡胶层。设计有橡胶层后，当镀铝PET薄膜放置于两者之间时，橡胶层可通过自身弹力对镀铝PET薄膜形成夹持，提高镀铝PET薄膜与夹持辊之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在对镀铝PET薄膜进行夹持时，可先镀铝PET薄膜的一端放置于夹持凹槽内，然后使盖板与夹持凹槽相卡接，使镀铝PET薄膜的一端位于盖板与夹持凹槽之间；镀铝PET薄膜的另一端也同样放置于另一个夹具内，然后转动夹持辊，使镀铝PET薄膜张紧，从而能够提高镀铝PET薄膜的检测精度；而由于本实用新型中的镀铝PET薄膜在夹持时，是通过盖板与夹持凹槽的方式来实现的，因此其在操作时较为便捷，与直接在夹持辊上开设夹槽的方式相比，将镀铝PET薄膜一端穿过夹槽的方式较为耗时且耗眼力且对于中老年操作者来说更为不便。本实用新型中的动力加载源可通过在探针上端加砝码等方式来实现，而测力装置可通过力值传感器等来实现。

2、

附图说明

图1是实施例中本检测仪的轴测图。

图2是实施例中本夹具的结构示意图。

图3是实施例中本夹持辊的结构示意图。

图中，1、台板；2、夹具；3、立柱；4、横杆；5、转轴；6、针座；7、针筒；8、探针；9、镀铝PET薄膜；10、动力加载源；11、基座；12、夹持辊；13、夹持凹槽；14、凸柱；15、连接杆；16、摇臂；17、握杆；18、磁块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，检测仪包括沿水平方向设置的台板1，台板1的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜9两端的夹具2，台板1的上板面还垂直固定有两根立柱3，两根立柱3之间通过一根沿水平方向设置的横杆4相固连，横杆4的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴5，转轴5的下端固连有针座6，针座6上设置有针筒7，针筒7内同轴插设有一探针8，探针8的下端朝向夹具2夹持住的镀铝PET薄膜9，探针8的上端设置有能够驱动探针8刺破镀铝PET薄膜9的动力加载源10，探针8的上端还设置有用于检测动力加载源10施力大小的测力装置。其工作原理如下：本检测仪在进行检测时，将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内，然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面，然后通过动力加载源对探针进行施力，直至探针刺破镀铝PET薄膜，然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小。

如图2、图3所示，本夹具2包括夹持基座11和夹持辊12，夹持辊12的两端转动设置于夹持基座11上，夹持辊12与夹持基座11之间设置有能够使两者相互定位的定位结构，夹持辊12的侧壁沿自身长度方向开设有一长条状的夹持凹槽13，夹持凹槽13的槽底固定有若干个凸柱14，夹具2还包括一个盖板，盖板的长度和宽度均小于夹持凹槽13，盖板的内板面开设有若干个能够与凸柱14相卡接的凹孔；夹持辊12的一端同轴固连有一根连接杆15，连接杆15的外端固连有一根沿夹持辊12径向设置的摇臂16，摇臂16的外端固连有一根与夹持辊12相平行的握杆17；定位结构包括一个磁块18，摇臂16采用铁制成且能够与磁块18的一端磁性连接，夹持基座11上固定有能够与磁块18另一端磁性连接的铁板；盖板的内板面以及夹持凹槽13的槽底均固定有一橡胶层。作为另一种方案，所述握杆的外端开设有与所述夹持辊相平行的通孔一，所述夹持基座上开设有若干个与所述通孔一相对应的通孔二，所述若干个通孔二沿所述夹持辊的周向均匀分布，所述定位结构包括能够同时插接于所述通孔一和通孔二内的限位销。其工作原理如下：在对镀铝PET薄膜进行夹持时，可先镀铝PET薄膜的一端放置于夹持凹槽内，然后使盖板与夹持凹槽相卡接，使镀铝PET薄膜的一端位于盖板与夹持凹槽之间；镀铝PET薄膜的另一端也同样放置于另一个夹具内，然后转动夹持辊，使镀铝PET薄膜张紧，从而能够提高镀铝PET薄膜的检测精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板（1），所述台板（1）的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜（9）两端的夹具（2），所述台板（1）的上板面还垂直固定有两根立柱（3），所述两根立柱（3）之间通过一根沿水平方向设置的横杆（4）相固连，所述横杆（4）的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴（5），所述转轴（5）的下端固连有针座（6），所述针座（6）上设置有针筒（7），所述针筒（7）内同轴插设有一探针（8），所述探针（8）的下端朝向所述夹具（2）夹持住的镀铝PET薄膜（9），所述探针（8）的上端设置有能够驱动所述探针（8）刺破镀铝PET薄膜（9）的动力加载源（10），所述探针（8）的上端还设置有用于检测所述动力加载源（10）施力大小的测力装置，其特征在于，所述夹具（2）包括夹持基座（11）和夹持辊（12），所述夹持辊（12）的两端转动设置于所述夹持基座（11）上，所述夹持辊（12）与所述夹持基座（11）之间设置有能够使两者相互定位的定位结构，所述夹持辊（12）的侧壁沿自身长度方向开设有一长条状的夹持凹槽（13），所述夹持凹槽（13）的槽底固定有若干个凸柱（14），所述夹具（2）还包括一个盖板，所述盖板的长度和宽度均小于所述夹持凹槽（13），所述盖板的内板面开设有若干个能够与所述凸柱（14）相卡接的凹孔。 

2.根据权利要求1所述的镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，其特征在于，所述夹持辊（12）的一端同轴固连有一根连接杆（15），所述连接杆（15）的外端固连有一根沿所述夹持辊（12）径向设置的摇臂（16），所述摇臂（16）的外端固连有一根与所述夹持辊（12）相平行的握杆（17）。 

3.根据权利要求2所述的镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，其特征在于，所述定位结构包括一个磁块（18），所述摇臂（16）采用铁制成且能够与所述磁块（18）的一端磁性连接， 所述夹持基座（11）上固定有能够与所述磁块（18）另一端磁性连接的铁板。 

4.根据权利要求2所述的镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，其特征在于，所述握杆的外端开设有与所述夹持辊相平行的通孔一，所述夹持基座上开设有若干个与所述通孔一相对应的通孔二，所述若干个通孔二沿所述夹持辊的周向均匀分布，所述定位结构包括能够同时插接于所述通孔一和通孔二内的限位销。 

5.根据权利要求2所述的镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测仪中的夹具，其特征在于，所述盖板的内板面以及所述夹持凹槽（13）的槽底均固定有一橡胶层。