CN203744775U - 一种抗堵塞的套管式列管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗堵塞的套管式列管式换热器,属于换热技术领域。结构包括两端通透的筒体和封头,筒体内部有换热管束,筒体上分布有壳程入口和壳程出口,筒体的两端有封头密封,两端封头分别有管程入口和管程出口;换热管束内部有通过翅片固定的套管。通过在换热管内插入空心管或实心管,改变流体的流动通道截面积,在流体流通截面减小的作用下,使流体中的杂质难以沉积结垢,使换热管不易堵塞,而且还提高了换热管的传热系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗堵塞的套管式列管式换热器,属于换热技术领域。
背景技术
列管式换热器是目前化工领域应用最广泛的一种换热设备,它具有结构简单、紧凑、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、适应性强等优点。现有的列管式换热器的换热管主要有光滑管、波纹管、螺纹管等,都只是一根单管。这种换热器长期运行,或用于要求管内流量低且管内介质易结垢的场合时,管内易结垢,导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果结垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。为此,发明人采用在原换热管内插入同圆心的空心管或实心管(棒),由于内管的插入,减小了流体在原换热管内的流通面积,使流体流速增加,流体中的固体微粒在流速增加的作用下,较原换热管时的情况更难以沉积结垢,则可改善换热管内易结垢的情况,堵塞几率也大幅降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗堵塞的套管式列管式换热器,特别涉及一种在原换热管内或新管内插入套管防止堵塞,同时起到强化传热作用的技术方法。
本实用新型的技术方案是:结构包括两端通透的筒体5和封头1,筒体内部有换热管束8,筒体5上分布有壳程入口6和壳程出口7,筒体5的两端有封头1密封,两端封头1分别有管程入口2和管程出口9;换热管束8内部有通过翅片14固定的套管。
所述封头1和换热管束8均通过管板3与筒体5固定连接。
所述换热管束8由多个外侧换热管10组成,外侧换热管10的中心轴线与插入其中的套管的轴心线平行。
所述换热管束8的每个外侧换热管10之间等距分布。
所述换热管束8中分布有多个折流挡板4,形状可以有不同选择,折流挡板4有一定比例的缺口,便于流体流过,每相邻两个折流挡板4之间等距。
所述翅片焊接在外侧换热管10与套管外壁的两端,可以起到固定套管的作用,流体从换热管10内部与套管外侧组成的通道内流过。
所述套管为两端密封的内部空心管12或内部实心管13,内部空心管12通过塞子11封口。
采用本实用新型换热器实现防堵塞的方法为:流体在外侧换热管10的管内与空心管12或实心管13管外间的通道中流动,由于流体的流通面积较之前单纯外换热管10时的流通面积减小,相同流量下的流体流速增加,流速增加会带来换热管换热系数的提高,使管壁处的边界层的流速与湍流度得到有效的提高,流体中的固体微粒较原换热管时的情况会更难沉积结垢,换热管不易结垢,堵塞几率也大幅降低。
本实用新型的有益效果是:通过在换热管内插入空心管或实心管(棒),改变流体的流动通道截面积,在流体流通截面减小的作用下,使流体中的杂质难以沉积结垢,使换热管不易堵塞,而且还提高了换热管的传热系数。同时,还具备结构简单、维护方便、便于维修、成本低廉等优点,应用极为广泛,可解决洗涤水易堵塞和管内流量低场合下换热器易堵塞的问题。
附图说明
图1是本实用新型换热器的整体结构示意图;
图2是本实用新型外侧换热管的内部空心管结构示意图;
图3是本实用新型外侧换热管A-A截面示意图;
图4是本实用新型外侧换热管的内部实心管结构示意图。
图中:1-封头、2-管程入口、3-管板、4-折流挡板、5-筒体、6-壳程入口、7-壳程出口、8-换热管束、9-管程出口、10-外侧换热管、11-塞子、12-内部空心管、13-内部实心管、14-翅片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步说明。
实施方式一:如图1~3所示,本实用新型的抗堵塞的套管式列管式换热器的结构包括两端通透的筒体5和封头1,筒体内部有换热管束8,筒体5上分布有壳程入口6和壳程出口7,筒体5的两端有封头1密封,两端封头1分别有管程入口2和管程出口9;换热管束8内部有通过翅片14固定的套管。封头1和换热管束8均通过管板3与筒体5固定连接。换热管束8由多个外侧换热管10组成,外侧换热管10的中心轴线与插入其中的套管的轴心线平行。换热管束8的每个外侧换热管10之间等距分布。换热管束8中分布有多个折流挡板4,形状可以有不同选择,折流挡板4有一定比例的缺口,便于流体流过,每相邻两个折流挡板间4之前等距。翅片焊接在外侧换热管10与套管外壁的两端,可以起到固定套管的作用,流体从换热管10内部与套管外侧组成的通道内流过。套管为两端密封的内部空心管12,内部空心管12通过塞子11封口。
实施方式二:如图1、3、4所示,实用新型的抗堵塞的套管式列管式换热器的结构包括两端通透的筒体5和封头1,筒体内部有换热管束8,筒体5上分布有壳程入口6和壳程出口7,筒体5的两端有封头1密封,两端封头1分别有管程入口2和管程出口9;换热管束8内部有通过翅片14固定的套管。封头1和换热管束8均通过管板3与筒体5固定连接。换热管束8由多个外侧换热管10组成,外侧换热管10的中心轴线与插入其中的套管的轴心线平行。换热管束8的每个外侧换热管10之间等距分布。换热管束8中分布有多个折流挡板4,形状可以有不同选择,折流挡板4有一定比例的缺口,便于流体流过,每相邻两个折流挡板间4之前等距。翅片焊接在外侧换热管10与套管外壁的两端,可以起到固定套管的作用,流体从换热管10内部与套管外侧组成的通道内流过。套管为两端密封的内部实心管13。
如图1~3所示,本实用新型的抗堵塞的套管式列管式换热器的结构包括两端通透的筒体5和封头1,筒体内部有换热管束8,筒体5上分布有壳程入口6和壳程出口7,筒体5的两端有封头1密封,两端封头1分别有管程入口2和管程出口9;换热管束8内部有通过翅片14固定的套管。封头1和换热管束8均通过管板3与筒体5固定连接。换热管束8由多个外侧换热管10组成,外侧换热管10的中心轴线与插入其中的套管的轴心线平行。换热管束8的每个外侧换热管10之间等距分布。换热管束8中分布有多个折流挡板4,形状可以有不同选择,折流挡板4有一定比例的缺口,便于流体流过,每相邻两个折流挡板间4之前等距。套管为两端密封的内部空心管12,内部空心管12通过塞子11将两端口堵住。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种抗堵塞的套管式列管式换热器,包括两端通透的筒体(5)和封头(1),筒体内部有换热管束(8),筒体(5)上分布有壳程入口(6)和壳程出口(7),筒体(5)的两端有封头(1)密封,两端封头(1)分别有管程入口(2)和管程出口(9),其特征在于:换热管束(8)内部有通过翅片(14)固定的套管。
2.根据权利要求1所述的抗堵塞的套管式列管式换热器,其特征在于:所述封头(1)和换热管束(8)均通过管板(3)与筒体(5)固定连接。
3. 根据权利要求1所述的抗堵塞的套管式列管式换热器,其特征在于:所述换热管束(8)由多个外侧换热管(10)组成,外侧换热管(10)的中心轴线与插入其中的套管的轴心线平行。
4.根据权利要求1所述的抗堵塞的套管式列管式换热器,其特征在于:所述换热管束(8)中分布有多个折流挡板(4),每相邻两个折流挡板(4)之间等距。
5.根据权利要求1所述的抗堵塞的套管式列管式换热器,其特征在于:所述套管为两端密封的内部空心管(12)或内部实心管(13),内部空心管(12)通过塞子(11)封口。
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CN105953619A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 山东海益化工科技有限公司 | 一种防堵塞的新型换热器 |
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