CN203742534U - 内推式悬挂封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及悬挂封隔器技术领域，是一种内推式悬挂封隔器；其包括中心管、外套筒、活塞、第一剪切销钉、上接头、下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构；在外套筒的下部有套筒内环台，外套筒通过套筒内环台密封固定安装在中心管上；套筒内环台上方的外套筒与中心管之间形成开口向上的移动环腔；在移动环腔内安装有活塞，活塞与外套筒之间通过第一剪切销钉安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过高压流体推动活塞上移，使下卡瓦、胶筒和上卡瓦受到推力作用悬挂坐封在管柱内；整个坐封过程，外筒固定，活塞不与管柱接触，有效防止提前坐挂的情况发生，避免了本实用新型发生提前坐挂，保证了施工作业的顺利进行。

Description

内推式悬挂封隔器

技术领域

本实用新型涉及悬挂封隔器技术领域，是一种内推式悬挂封隔器。

背景技术

在水平井钻井过程中，为了提高油、气的采出率，通过采用分段压裂的方式；而分段压裂需要使用封隔器对水平井内的不同储层进行分段；为了承受高压并能够稳定的锚定在套管上，通常采用的封隔器则是带用悬挂功能的悬挂式封隔器；在进行井下分裂作业时，投球蹩压，通过剪断活塞上剪钉，外筒轴向下移动，活塞上行，采油通道被打开；在此过程中，外筒易与井壁卡住导致提前封隔，可靠性差，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种内推式悬挂封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用悬挂式封隔器，容易出现提前坐挂、可靠性差和存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种内推式悬挂封隔器，包括中心管、外套筒、活塞、第一剪切销钉、上接头、下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构；在外套筒的下部有套筒内环台，外套筒通过套筒内环台密封固定安装在中心管上；套筒内环台上方的外套筒与中心管之间形成开口向上的移动环腔；在移动环腔内安装有活塞，活塞与外套筒之间通过第一剪切销钉安装在一起；在中心管的下部有与移动环腔相通的过压孔；在中心管的上端固定安装有上接头，在外套筒与上接头之间的中心管上由下至上依次安装有能通过活塞向上推动使卡瓦悬挂和胶筒坐封的下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构；活塞的上端顶在下卡瓦机构上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述活塞与中心管之间可安装有止回装置；止回装置包括倒齿环；与活塞上部对应的中心管外环面上有安装槽，倒齿环固定安装在安装槽内；在倒齿环的外部设有外斜向下的止退棘齿；在活塞的内部下侧上下依次设有至少三个能与止退棘齿啮合的棘齿卡槽。

上述外套筒下侧的外环面上可有螺纹，在外套筒的下侧通过螺纹固定安装有固定套，在固定套的下部有内环台并套装在中心管上；在内环台内侧上端有环形的内环台缺口，与内环台缺口对应的中心轴上有安装环槽，在安装环槽和内环台缺口内安装有能使固定套与中心管限位的两个呈半圆状的限位半环Ⅰ；外套筒的底部座于两个呈半圆状的限位半环Ⅰ上；在过压孔下方的中心管上有限位环槽，在限位环槽上安装有两个呈半圆状的限位半环Ⅱ，限位半环Ⅱ的外部下端座于套筒内环台上；或/和，中心管的上端有外螺纹，上接头通过螺纹固定安装在中心管的上端外侧；中心管上端与上接头之间安装有防转的紧定螺钉。

上述下卡瓦机构可包括下卡瓦和下锥套；在下卡瓦的上部圆周分布有轴向缺口并将下卡瓦的的上部分隔成至少两个下卡瓦爪；每个下卡瓦爪的内端呈内高外低的倾斜状并与中心管之间形成开口向上的下卡瓦插槽；下锥套的下部外侧呈上宽下窄的倒锥形并插入下卡瓦插槽内；下锥套的上部通过第二剪切销钉与中心管固定安装在一起；胶筒总成的下端坐于下锥套上；上卡瓦机构包括上卡瓦和上锥套；在上卡瓦的下部圆周分布有轴向缺口并将上卡瓦的的上部分隔成至少两个上卡瓦爪；每个上卡瓦爪的内段呈内高外低的倾斜状并与中心管之间形成开口向下的上卡瓦插槽；上锥套的上部外侧呈上窄下宽的锥形并插入上卡瓦插槽内；上锥套的下部通过第三剪切销钉安装在中心管上；胶筒总成的上端顶在上锥套的底部。

上述胶筒总成可包括胶筒、上挡环、上推环、上支撑限位环、内支撑环、下挡环、下推环和下支撑限位环；胶筒上端与上锥套之间的中心管上由下至上依次安装有上挡环、上推环和上支撑限位环；在胶筒的上端有向上突起的环形上凸缘，上挡环套装在环形上凸缘外侧并将环形上凸缘夹紧在中心管上；在上挡环的上部外侧呈上宽下窄的锥台形，上推环的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在上挡环的锥台面上；在上推环的内侧上端有径向限位环台，在上支撑限位环的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，上支撑限位环通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；上支撑限位环套装在中心管上；在上支撑限位环的内部呈上宽下窄的倒锥形并与中心管之间形成上开口环槽，上锥套的下端呈倒锥形并坐于上开口环槽内；在胶筒的内壁中部固定有内支撑环；胶筒下端与上锥套之间的中心管上由上至下依次安装有下挡环、下推环和下支撑限位环；在胶筒的上端有向上突起的环形下凸缘，下挡环套装在环形下凸缘外侧并将环形下凸缘夹紧在中心管上；在下挡环的下部外侧有呈上宽下窄的锥台面，下推环的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在下挡环的锥台面上；在下推环的内侧上端有径向限位环台，在下支撑限位环的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，下支撑限位环通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；下支撑限位环套装在中心管上；在下支撑限位环的内部呈上窄下宽的锥形并与中心管之间形成下开口环槽，下锥套的上端外侧呈锥形并插入上开口环槽内。

上述中心管与上接头之间可固定安装有密封圈；在上锥套上端的上卡瓦插槽的顶部内固定安装有密封圈；在下锥套下端的下卡瓦插槽的底部内固定安装有密封圈；活塞下部外侧与外套筒之间固定安装有不少于一道的密封圈；活塞下部内侧与中心管之间分别固定安装有不少于一道的密封圈；套筒内环台与中心管之间固定安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过高压流体推动活塞上移，使下卡瓦、胶筒和上卡瓦受到推力作用悬挂坐封在管柱内；整个坐封过程，外筒固定，活塞不与管柱接触，有效防止提前坐挂的情况发生，避免了本实用新型发生提前坐挂，保证了施工作业的顺利进行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图。

附图2为附图1的I向放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心管，2为外套筒，3为移动环腔，4为活塞，5为第一剪切销钉，6为上接头，7为下卡瓦，8为下锥套，9为下卡瓦插槽，10为第二剪切销钉，11为上卡瓦，12为上锥套，13为上卡瓦插槽，14为第三剪切销钉，15为胶筒，16为环形上凸缘，17为上挡环，18为上推环，19为上支撑限位环，20为内支撑环，21为环形下凸缘，22为下挡环，23为下推环，24为下支撑限位环，25为倒齿环，26为固定套，27为内环台，28为限位半环Ⅰ，29为紧定螺钉，30为密封圈，31为过压孔，32为限位半环Ⅱ，33为套筒内环台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该内推式悬挂封隔器包括中心管1、外套筒2、活塞4、第一剪切销钉5、上接头6、下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构；在外套筒2的下部有套筒内环台33，外套筒2通过套筒内环台33密封固定安装在中心管1上；套筒内环台33上方的外套筒2与中心管1之间形成开口向上的移动环腔3；在移动环腔3内安装有活塞4，活塞4与外套筒2之间通过第一剪切销钉5安装在一起；在中心管1的下部有与移动环腔3相通的过压孔31；在中心管1的上端固定安装有上接头6，在外套筒2与上接头6之间的中心管1上由下至上依次安装有能通过活塞4向上推动使卡瓦悬挂和胶筒坐封的下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构；活塞4的上端顶在下卡瓦机构上。工作时，首先将本实用新型与投球滑套等配合使用的多层分段压裂工具串联后送入管柱上，下至设计层位；再向井内投球蹩压，井下的高压流体经中心管1从过压孔31进入移动环腔3内，高压流体的压力作用于活塞4上，施加给活塞4向上的推力，当推力达到一定强度时，第一剪切销钉5剪断，活塞5上行，推动下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构上行并悬挂在管柱内；继续加压，胶筒总成撑开并实现座封；在此过程中，活塞4的移动在移动环腔3内进行，不受管柱内壁的影响，有效防止提前坐挂，使用方便，可靠性高。

可根据实际需要，对上述内推式悬挂封隔器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在活塞4与中心管1之间安装有止回装置；止回装置包括倒齿环25；与活塞4上部对应的中心管1外环面上有安装槽，倒齿环25固定安装在安装槽内；在倒齿环25的外部设有外斜向下的止退棘齿；在活塞4的内部下侧上下依次设有至少三个能与止退棘齿啮合的棘齿卡槽。根据棘轮机构原理，通过止退棘齿与棘齿卡槽啮合实现止退限位，可靠性高。

如附图1所示，在外套筒2下侧的外环面上有螺纹，在外套筒2的下侧通过螺纹固定安装有固定套26，在固定套26的下部有内环台27并套装在中心管1上；在内环台27内侧上端有环形的内环台缺口，与内环台缺口对应的中心轴上有安装环槽，在安装环槽和内环台缺口内安装有能使固定套26与中心管1限位的两个呈半圆状的限位半环Ⅰ28；外套筒2的底部座于两个呈半圆状的限位半环Ⅰ28上；在过压孔31下方的中心管1上有限位环槽，在限位环槽上安装有两个呈半圆状的限位半环Ⅱ32，限位半环Ⅱ32的外部下端座于套筒内环台33上。通过固定套26和限位半环Ⅰ28使外套筒2在中心管1轴向限位，可便于拆装，使用方便；活塞4上行时，限位半环Ⅱ32能够阻止外套筒2移动，对外套筒2起到移动限位的作用。

如附图1所示，在中心管1的上端有外螺纹，上接头6通过螺纹固定安装在中心管1的上端外侧；中心管1上端与上接头6之间安装有防转的紧定螺钉29。

如附图1、2所示，下卡瓦7机构包括下卡瓦7和下锥套8；在下卡瓦7的上部圆周分布有轴向缺口并将下卡瓦7的的上部分隔成至少两个下卡瓦爪；每个下卡瓦爪的内端呈内高外低的倾斜状并与中心管1之间形成开口向上的下卡瓦插槽9；下锥套8的下部外侧呈上宽下窄的倒锥形并插入下卡瓦插槽9内；下锥套8的上部通过第二剪切销钉10与中心管1固定安装在一起；胶筒总成的下端坐于下锥套8上；上卡瓦11机构包括上卡瓦11和上锥套12；在上卡瓦11的下部圆周分布有轴向缺口并将上卡瓦11的的上部分隔成至少两个上卡瓦爪；每个上卡瓦爪的内段呈内高外低的倾斜状并与中心管1之间形成开口向下的上卡瓦插槽13；上锥套12的上部外侧呈上窄下宽的锥形并插入上卡瓦插槽13内；上锥套12的下部通过第三剪切销钉14安装在中心管1上；胶筒总成的上端顶在上锥套12的底部。活塞5上行，通过下卡瓦7施加给下锥套8向上的推力，当推力达到一定强度时，第二剪切销钉10剪断，活塞5依次推动下卡瓦7、下锥套8、胶筒总成和上锥套12上行，当推力达到一定强度时，第三剪切销钉14剪断；活塞5继续上行，下锥套8和上锥套12继续挤压下卡瓦7和上卡瓦11，下卡瓦爪和上卡瓦爪沿径向张开，使本实用新型与管柱壁固定实现坐挂。

如附图1、2所示，胶筒总成包括胶筒15、上挡环17、上推环18、上支撑限位环19、内支撑环20、下挡环22、下推环23和下支撑限位环24；胶筒15上端与上锥套12之间的中心管1上由下至上依次安装有上挡环17、上推环18和上支撑限位环19；在胶筒15的上端有向上突起的环形上凸缘16，上挡环17套装在环形上凸缘16外侧并将环形上凸缘16夹紧在中心管1上；在上挡环17的上部外侧呈上宽下窄的锥台形，上推环18的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在上挡环17的锥台面上；在上推环18的内侧上端有径向限位环台，在上支撑限位环19的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，上支撑限位环19通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；上支撑限位环19套装在中心管1上；在上支撑限位环19的内部呈上宽下窄的倒锥形并与中心管1之间形成上开口环槽，上锥套12的下端呈倒锥形并坐于上开口环槽内；在胶筒15的内壁中部固定有内支撑环20；胶筒15下端与上锥套12之间的中心管1上由上至下依次安装有下挡环22、下推环23和下支撑限位环24；在胶筒15的上端有向上突起的环形下凸缘21，下挡环22套装在环形下凸缘21外侧并将环形下凸缘21夹紧在中心管1上；在下挡环22的下部外侧有呈上宽下窄的锥台面，下推环23的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在下挡环22的锥台面上；在下推环23的内侧上端有径向限位环台，在下支撑限位环24的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，下支撑限位环24通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；下支撑限位环24套装在中心管1上；在下支撑限位环24的内部呈上窄下宽的锥形并与中心管1之间形成下开口环槽，下锥套8的上端外侧呈锥形并插入上开口环槽内。下锥套8上行，施加的推力作用在下支撑限位环24的锥面上，使该推力可分解成竖直向上的分力和水平向内的分力，竖直向上的分力推动下推环23上行，水平向内的分力通过径向限位环台施加给下推环23一个径向推力，该径向推力和竖直向上的分力同时作用在下挡环22的外锥面上，使胶筒15受到轴向推力的同时，下挡环22径向将环形下凸缘21夹紧，防止胶筒15的下端因撑开变形而发生翻边从下挡环22内端脱离出来；上挡环17、上推环18、上支撑限位环19的使用与上述过程相同，能够有效防止胶筒15的上端因撑开变形而发生翻边从下挡环22内端脱离出来，进一步保证了坐挂作业的成功率，座封可靠性高。

如附图1、2所示，在中心管1与上接头6之间固定安装有密封圈30；在上锥套12上端的上卡瓦11插槽的顶部内固定安装有密封圈30；在下锥套8下端的下卡瓦插槽9的底部内固定安装有密封圈30；活塞4下部外侧与外套筒2之间固定安装有不少于一道的密封圈30；活塞4下部内侧与中心管1之间分别固定安装有不少于一道的密封圈30；套筒内环台33与中心管1之间固定安装有密封圈30。密封圈2起到增加接触面之间密封性的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种内推式悬挂封隔器，其特征在于包括中心管、外套筒、活塞、第一剪切销钉、上接头、下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构；在外套筒的下部有套筒内环台，外套筒通过套筒内环台密封固定安装在中心管上；套筒内环台上方的外套筒与中心管之间形成开口向上的移动环腔；在移动环腔内安装有活塞，活塞与外套筒之间通过第一剪切销钉安装在一起；在中心管的下部有与移动环腔相通的过压孔；在中心管的上端固定安装有上接头，在外套筒与上接头之间的中心管上由下至上依次安装有能通过活塞向上推动使卡瓦悬挂和胶筒坐封的下卡瓦机构、胶筒总成和上卡瓦机构；活塞的上端顶在下卡瓦机构上。

2.根据权利要求1所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于活塞与中心管之间安装有止回装置；止回装置包括倒齿环；与活塞上部对应的中心管外环面上有安装槽，倒齿环固定安装在安装槽内；在倒齿环的外部设有外斜向下的止退棘齿；在活塞的内部下侧上下依次设有至少三个能与止退棘齿啮合的棘齿卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于外套筒下侧的外环面上有螺纹，在外套筒的下侧通过螺纹固定安装有固定套，在固定套的下部有内环台并套装在中心管上；在内环台内侧上端有环形的内环台缺口，与内环台缺口对应的中心轴上有安装环槽，在安装环槽和内环台缺口内安装有能使固定套与中心管限位的两个呈半圆状的限位半环Ⅰ；外套筒的底部座于两个呈半圆状的限位半环Ⅰ上；在过压孔下方的中心管上有限位环槽，在限位环槽上安装有两个呈半圆状的限位半环Ⅱ，限位半环Ⅱ的外部下端座于套筒内环台上；或/和，中心管的上端有外螺纹，上接头通过螺纹固定安装在中心管的上端外侧；中心管上端与上接头之间安装有防转的紧定螺钉。

4.根据权利要求1或2所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于下卡瓦机构包括下卡瓦和下锥套；在下卡瓦的上部圆周分布有轴向缺口并将下卡瓦的的上部分隔成至少两个下卡瓦爪；每个下卡瓦爪的内端呈内高外低的倾斜状并与中心管之间形成开口向上的下卡瓦插槽；下锥套的下部外侧呈上宽下窄的倒锥形并插入下卡瓦插槽内；下锥套的上部通过第二剪切销钉与中心管固定安装在一起；胶筒总成的下端坐于下锥套上；上卡瓦机构包括上卡瓦和上锥套；在上卡瓦的下部圆周分布有轴向缺口并将上卡瓦的的上部分隔成至少两个上卡瓦爪；每个上卡瓦爪的内段呈内高外低的倾斜状并与中心管之间形成开口向下的上卡瓦插槽；上锥套的上部外侧呈上窄下宽的锥形并插入上卡瓦插槽内；上锥套的下部通过第三剪切销钉安装在中心管上；胶筒总成的上端顶在上锥套的底部。

5.根据权利要求3所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于下卡瓦机构包括下卡瓦和下锥套；在下卡瓦的上部圆周分布有轴向缺口并将下卡瓦的的上部分隔成至少两个下卡瓦爪；每个下卡瓦爪的内端呈内高外低的倾斜状并与中心管之间形成开口向上的下卡瓦插槽；下锥套的下部外侧呈上宽下窄的倒锥形并插入下卡瓦插槽内；下锥套的上部通过第二剪切销钉与中心管固定安装在一起；胶筒总成的下端坐于下锥套上；上卡瓦机构包括上卡瓦和上锥套；在上卡瓦的下部圆周分布有轴向缺口并将上卡瓦的的上部分隔成至少两个上卡瓦爪；每个上卡瓦爪的内段呈内高外低的倾斜状并与中心管之间形成开口向下的上卡瓦插槽；上锥套的上部外侧呈上窄下宽的锥形并插入上卡瓦插槽内；上锥套的下部通过第三剪切销钉安装在中心管上；胶筒总成的上端顶在上锥套的底部。

6.根据权利要求4所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于胶筒总成包括胶筒、上挡环、上推环、上支撑限位环、内支撑环、下挡环、下推环和下支撑限位环；胶筒上端与上锥套之间的中心管上由下至上依次安装有上挡环、上推环和上支撑限位环；在胶筒的上端有向上突起的环形上凸缘，上挡环套装在环形上凸缘外侧并将环形上凸缘夹紧在中心管上；在上挡环的上部外侧呈上宽下窄的锥台形，上推环的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在上挡环的锥台面上；在上推环的内侧上端有径向限位环台，在上支撑限位环的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，上支撑限位环通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；上支撑限位环套装在中心管上；在上支撑限位环的内部呈上宽下窄的倒锥形并与中心管之间形成上开口环槽，上锥套的下端呈倒锥形并坐于上开口环槽内；在胶筒的内壁中部固定有内支撑环；胶筒下端与上锥套之间的中心管上由上至下依次安装有下挡环、下推环和下支撑限位环；在胶筒的上端有向上突起的环形下凸缘，下挡环套装在环形下凸缘外侧并将环形下凸缘夹紧在中心管上；在下挡环的下部外侧有呈上宽下窄的锥台面，下推环的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在下挡环的锥台面上；在下推环的内侧上端有径向限位环台，在下支撑限位环的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，下支撑限位环通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；下支撑限位环套装在中心管上；在下支撑限位环的内部呈上窄下宽的锥形并与中心管之间形成下开口环槽，下锥套的上端外侧呈锥形并插入上开口环槽内。

7.根据权利要求5所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于胶筒总成包括胶筒、上挡环、上推环、上支撑限位环、内支撑环、下挡环、下推环和下支撑限位环；胶筒上端与上锥套之间的中心管上由下至上依次安装有上挡环、上推环和上支撑限位环；在胶筒的上端有向上突起的环形上凸缘，上挡环套装在环形上凸缘外侧并将环形上凸缘夹紧在中心管上；在上挡环的上部外侧呈上宽下窄的锥台形，上推环的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在上挡环的锥台面上；在上推环的内侧上端有径向限位环台，在上支撑限位环的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，上支撑限位环通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；上支撑限位环套装在中心管上；在上支撑限位环的内部呈上宽下窄的倒锥形并与中心管之间形成上开口环槽，上锥套的下端呈倒锥形并坐于上开口环槽内；在胶筒的内壁中部固定有内支撑环；胶筒下端与上锥套之间的中心管上由上至下依次安装有下挡环、下推环和下支撑限位环；在胶筒的上端有向上突起的环形下凸缘，下挡环套装在环形下凸缘外侧并将环形下凸缘夹紧在中心管上；在下挡环的下部外侧有呈上宽下窄的锥台面，下推环的内部呈上窄下宽的锥形并扣合安装在下挡环的锥台面上；在下推环的内侧上端有径向限位环台，在下支撑限位环的下端有与径向限位环台对应的限位内环槽，下支撑限位环通过限位内环槽径向限位安装在径向限位环台上；下支撑限位环套装在中心管上；在下支撑限位环的内部呈上窄下宽的锥形并与中心管之间形成下开口环槽，下锥套的上端外侧呈锥形并插入上开口环槽内。

8.根据权利要求4所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于中心管与上接头之间固定安装有密封圈；在上锥套上端的上卡瓦插槽的顶部内固定安装有密封圈；在下锥套下端的下卡瓦插槽的底部内固定安装有密封圈；活塞下部外侧与外套筒之间固定安装有不少于一道的密封圈；活塞下部内侧与中心管之间分别固定安装有不少于一道的密封圈；套筒内环台与中心管之间固定安装有密封圈。

9.根据权利要求5所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于中心管与上接头之间固定安装有密封圈；在上锥套上端的上卡瓦插槽的顶部内固定安装有密封圈；在下锥套下端的下卡瓦插槽的底部内固定安装有密封圈；活塞下部外侧与外套筒之间固定安装有不少于一道的密封圈；活塞下部内侧与中心管之间分别固定安装有不少于一道的密封圈；套筒内环台与中心管之间固定安装有密封圈。

10.根据权利要求7所述的内推式悬挂封隔器，其特征在于中心管与上接头之间固定安装有密封圈；在上锥套上端的上卡瓦插槽的顶部内固定安装有密封圈；在下锥套下端的下卡瓦插槽的底部内固定安装有密封圈；活塞下部外侧与外套筒之间固定安装有不少于一道的密封圈；活塞下部内侧与中心管之间分别固定安装有不少于一道的密封圈；套筒内环台与中心管之间固定安装有密封圈。