CN203740567U - 一种新型电池托杯整列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型电池托杯整列装置，属于电池整列设备技术领域。它解决了现有的电池托杯整列装置整列效率较低、噪音大、占地面积较大的问题。本新型电池托杯整列装置包括承载台以及安装在承载台上的网带，所述网带上放置有若干电池托杯，所述承载台上安装有与网带处于同一水平面的主输送链板，所述主输送链板与网带相通且呈夹角设置，所述主输送链板仅能容纳一列电池托杯通过。本新型电池托杯整列装置具有噪音小、占地面积小且整列效率高的优点。

Description

一种新型电池托杯整列装置

技术领域

本实用新型属于电池整列设备技术领域，涉及一种新型电池托杯整列装置。 

背景技术

在现代的电池自动化生产流水线中，大多数碱性电池为圆柱形，个别是方形的。电池托杯是用来盛放电池的装置，在电池生产线上，电池制造出来后装入电池托杯并杂乱无章的排布在一段网带上，在网带上缓慢移动的过程中，电池内的电解液延时被充分吸收。在现代的自动化电池生产线上，经常会用到电池托杯整列装置，用于把电池托杯整理成一列，供应给后续的设备。 

现有技术中，一般采用两种电池托杯整列装置，一种是通过气缸、外挡板、内挡板来实现电池托杯整列的效果。外挡板与内挡板之间形成导出通道，导出通道首端与网带的出料端连通，导出通道的末端为只能容纳一列电池托杯通过的“一”字形通道。 

这种电池托杯整列装置的工作原理为：当电池托杯穿过网带的出料端进入到导出通道内时，气缸通过不断地往复推动内挡板外侧壁，内挡板对导出通道内紧密排列在一起的电池托杯产生一定的挤压力，最后把电池托杯渐渐地收窄成一列，通过末端的“一”字形通道送往后续的其他设备。 

这种结构的电池托杯整列装置主要存在以下缺点：其一、“一”字形通道只能容纳一列电池托杯通过，气缸不断地往复推动内挡板，在这个挤压的过程中，电池托杯争先要通过“一”字形通道，由于挤压效果不确定，在“一”字形通道入口处容易形 成卡住堵塞，整列效率较低；其二、因为电池托杯与电池托杯之间的间隙不固定，在电池托杯受到外界挤压力的时候，电池托杯与电池托杯之间的摩擦导致电池托杯容易翻倒，进而也会形成卡住堵塞的现象，电池托杯本身也容易磨损，降低工作效率；其三、气缸不断地往复推动内挡板挤压的过程中，电池托杯与电池托杯之间撞击的过程中会产生较大的噪声，同时电池内的电解液在挤压撞击过程中容易溅出。 

现有的另一种电池托杯整列装置通过转盘以及传输轨道来实现电池托杯整列的效果。电池托杯在转盘顶部运转，再经过活动挡板将电池托杯推向转盘外侧，转盘外侧的挡板仅可通过一列电池托杯，多余的电池托杯被挤向转盘内侧，下一周期再被活动挡板推向转盘外侧挡板，从转盘外侧排成一列排出。 

这种结构的电池托杯整列装置主要存在以下缺点：其一、转盘比较大，一般直径为800mm左右，设备的占地面积较大；其二、转盘转动时摩擦导致电池托杯容易翻倒，电池托杯与电池托杯之间形成卡住堵塞，整列效率不高；其三、在转盘出口端会有部分电池托杯始终无法进入转盘，直到其它电池托杯全部转出后才能转出，这样在转盘出口端处容易产生滞留现象，不能实现电池托杯的先进先出，且部分电池托杯的长期滞留会影响电池产品的质量。 

综上所述，为解决现有电池托杯整列装置结构上的不足，需要设计一种噪音小、占地面积小且整列效率高的电池托杯整列装置。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种噪音小、占地面积小且整列效率高的新型电池托杯整列装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型电池托杯整列装置，包括承载台以及安装在承载台上的网带，所述网带上放置有若干电池托杯，所述承载台上安装有与网带处于同一水平面的主输送链板，所述主输送链板与网带相通且呈夹角设置，所述主输送链板仅能容纳一列电池托杯通过。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述主输送链板与网带之间设置有第一输送链板和第一挡板，所述第一输送链板与主输送链板处于同一水平面，所述第一输送链板分别与网带、主输送链板相通，所述第一输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相同，所述主输送链板的输送速度大于第一输送链板的输送速度，所述第一输送链板的输送速度大于网带的输送速度，所述第一挡板的首端抵靠在网带的外侧壁上，第一挡板的末端抵靠在主输送链板的外侧壁上。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述承载台上安装有与主输送链板处于同一水平面的返回输送链板，所述主输送链板位于第一输送链板与返回输送链板之间，所述返回输送链板与主输送链板相通，所述返回输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相反，所述返回输送链板的输送速度与主输送链板的输送速度相同。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述网带与第一输送链板之间设置有与主输送链板处于同一水平面的第二输送链板，所述第二输送链板分别与网带、第一输送链板相通，所述第二输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相同，所述第一输送链板的输送速度大于第二输送链板的输送速度，所述第二输送链板的输送速度大于或等于网带的输送速度。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述承载台上安装有贯穿通过第一输送链板的第二挡板，所述第二挡板能沿着第一 输送链板的输送方向做往复直线运动，当第二挡板移动到距离第一挡板的最近位置时，第二挡板与第一挡板之间的间隙仅能容纳一个电池托杯通过。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述承载台上安装有水平设置且与主输送链板相切的转盘。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述承载台上还安装有将所述主输送链板上的电池托杯输送给下一道工序的第三输送链板，所述转盘设置在主输送链板与第三输送链板之间。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述第三输送链板与主输送链板大小、输送速度均相等且输送方向相反。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述承载台上安装有第三挡板和后方挡板，所述第三挡板与后方挡板之间形成返回通道，所述第三挡板包括连为一体的第一阻挡部、第二阻挡部以及第三阻挡部，所述第二阻挡部位于第一阻挡部与第三阻挡部之间，所述后方挡板包括连为一体的防掉落部和侧边部，所述返回输送链板位于第三阻挡部与防掉落部之间，所述第二输送链板位于第一阻挡部与网带之间，所述第二挡板位于第一挡板与第二阻挡部之间。 

在上述的一种新型电池托杯整列装置中，所述电池托杯外形为圆柱形。 

采用本实用新型，具有以下有益效果： 

1、通过采用多个速度不同的输送链板结构，将网带上的电池托杯输送到仅能容纳一列电池托杯通过的主输送链板上，期间，第二挡板不断地做往复运动，使得第一挡板与第二挡板之间的间隙不断变化，从而使得进入到主输送链板上的电池托杯数量不断变化，这样不仅能实现控制进入主输送链板上的电池托杯数量同时还解决了电池托杯整列时产生的堵塞问题。 

2、这样的结构使得电池托杯可以有序的进入主输送链板，不容易产生碰撞问题，电池托杯也不会翻倒，降低了噪音。 

3、整列效率不受转盘尺寸限制，并且可以根据不同的需求调配挡板和输送链板位置，灵活性大。 

4、整列装置占地面积小，安装形式灵活，可以根据前后的流程安排电池托杯的输送方向。 

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。 

图2是图1所示新型电池托杯整列装置另一视角的结构示意图。 

图3是本实用新型一较佳实施例中去掉承载台后的结构示意图。 

图4是图3另一视角的结构示意图。 

图中，10、承载台；20、网带；30、电池托杯；41、主输送链板；42、第一输送链板；43、返回输送链板；44、第二输送链板；45、第三输送链板；51、第一挡板；52、第二挡板；53、第三挡板；531、第一阻挡部；532、第二阻挡部；533、第三阻挡部；54、后方挡板；541、防掉落部；542、侧边部；60、转盘。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1至图4所示，本新型电池托杯整列装置包括承载台10以及安装在承载台10上的网带20，网带20上放置有多个电池托杯30，承载台10上安装有与网带20处于同一水平面的主输送链板41，主输送链板41与网带20相通且呈夹角设置，主输送链板 41仅能容纳一列电池托杯30通过。 

优选地，每个电池托杯30内均可插设有电池。即是说在电池托杯30内插设有电池时，本案可以实现电池的整列；电池托杯30处于空托杯状态时，本案可以实现电池托杯30的整列。 

优选地，主输送链板41与网带20之间设置有第一输送链板42和第一挡板51，第一输送链板42与主输送链板41处于同一水平面，第一输送链板42分别与网带20、主输送链板41相通，第一输送链板42的输送方向与主输送链板41的输送方向相同，主输送链板41的输送速度大于第一输送链板42的输送速度，第一输送链板42的输送速度大于网带20的输送速度，第一挡板51的首端抵靠在网带20的外侧壁上，第一挡板51的末端抵靠在主输送链板41的外侧壁上。 

进一步优选地，第一输送链板42也可根据不同要求设计成多道子输送链板，沿着网带20向主输送链板41方向看，每一道子输送链板的速度逐渐加快。 

优选地，承载台10上安装有与主输送链板41处于同一水平面的返回输送链板43，主输送链板41位于第一输送链板42与返回输送链板43之间，返回输送链板43与主输送链板41相通，返回输送链板43的输送方向与主输送链板41的输送方向相反，返回输送链板43的输送速度与主输送链板41的输送速度相同。如果主输送链板41上有多余的电池托杯30，超出单列的数量且主输送链板41来不及带走，此时，超出的多余电池托杯30就会被返回输送链板43向着与主输送链板41的输送方向相反的方向带走，提高整列效率。 

优选地，网带20与第一输送链板42之间设置有与主输送链板41处于同一水平面的第二输送链板44，第二输送链板44分别与网带20、第一输送链板42相通，第二输送链板44的输送方向 与主输送链板41的输送方向相同，第一输送链板42的输送速度大于第二输送链板44的输送速度，第二输送链板44的输送速度大于或等于网带20的输送速度。 

进一步优选地，第二输送链板44也可根据不同要求设计成多道子输送链板，沿着网带20向主输送链板41方向看，每一道子输送链板的速度逐渐加快。 

较慢速度的网带20上排列有多个电池托杯30，通过采用多个速度不同的输送链板，每个输送链板的上表面均为输送面，第一挡板51渐渐将电池托杯30从较慢速度的网带20上分到较快速度的输送链板上，输送链板速度越快，上面的电池托杯30数量越少。 

优选地，承载台10上安装有贯穿通过第一输送链板42的第二挡板52，第二挡板52能沿着第一输送链板42的输送方向做往复直线运动，当第二挡板52移动到距离第一挡板51的最近位置时，第二挡板52与第一挡板51之间的间隙仅能容纳一个电池托杯30通过。 

在第二输送链板44将网带20上无序的电池托杯30输送第一输送链板42后，第一输送链板42在将电池托杯30输送到主输送链板41期间，第二挡板52不断地做往复运动，使得第一挡板51与第二挡板52之间的间隙不断变化，从而使得由第一输送链板42进入到主输送链板41上的电池托杯30数量不断变化，电池托杯30不需要争先进入主输送链板41，不容易形成卡堵现象，同时，在电池托杯30由第一输送链板42进入到主输送链板41期间，电池托杯30均有序地进入，电池托杯30与电池托杯30之间不会产生碰撞和摩擦现象，也解决了电池托杯30整列时产生的滞留问题，噪音小且整列效率较高。 

优选地，承载台10上安装有水平设置且与主输送链板41相 切的转盘60。转盘60的材料可选择为优质尼龙材料，优质尼龙材料的转盘60具有耐磨、易加工等优点。 

可根据实际需要，在转盘60上加装吸附组件，一列电池托杯30通过主输送链板41到达转盘60外侧壁附近位置时，可被转盘60吸附住并输送到下一个设备的进料端口。由于主输送链板41输送出来的相邻两电池托杯30之间的间隙不均匀，优选地，选择吸附组件为均匀分布在转盘60外侧壁上的磁铁，相应的电池托杯30的材料为内部含铁材料，这样通过转盘60输送出来的相邻两电池托杯30之间的间隙相等，工作效率高。 

另外，通过改变转盘60上的吸附组件，例如通过采用磁铁棒等，将被吸附和不被吸附的电池按照两种不同的卸料条件进行区分，也可以实现将主输送链板41上的一列电池托杯30分列的效果，并且可以根据不同的需求调配吸附、不被吸附的位置，吸附组件不开启或全部开启时又可实现一列排布，通用性广。 

优选地，承载台10上还安装有将主输送链板41上的电池托杯30输送给下一道工序的第三输送链板45，第三输送链板45与主输送链板41大小、输送速度均相等且输送方向相反，转盘60设置在主输送链板41与第三输送链板45之间。增设第三输送链板45可以方便工人在设备边上分辨次品，及时将次品丢弃或回收，简单实用。 

优选地，承载台10上安装有第三挡板53和后方挡板54，第三挡板53包括连为一体的第一阻挡部531、第二阻挡部532以及第三阻挡部533，第二阻挡部532位于第一阻挡部531与第三阻挡部533之间，后方挡板54包括连为一体的防掉落部541和侧边部542，返回输送链板43位于第三阻挡部533与防掉落部541之间，第二输送链板44位于第一阻挡部531与网带20之间，第二挡板52位于第一挡板51与第二阻挡部532之间。第三挡板53 与后方挡板54之间形成了一个返回通道，被返回输送链板43带走的多余电池托杯30通过返回通道返回到第二输送链板44上，再次重复整列过程，提高整列效率。 

优选地，电池托杯30外形为圆柱形，结构简单，方便生产和加工。 

本新型电池托杯整列装置在初始状态下，网带20上的电池托杯30无序的排列在一起，在电池托杯30抵达第二输送链板44时，电池托杯30由网带20进入到第二输送链板44上，由于输送力的作用，第二输送链板44上的电池托杯30到达第一挡板51位置，随着时间的累加，第二输送链板44与第一挡板51交汇处的电池托杯30数目不断增加，此时电池托杯30慢慢向着第一输送链板42方向靠近，在电池托杯30接触到第一输送链板42时，由于第一输送链板42的输送速度大于第二输送链板44的输送速度，电池托杯30从第二输送链板44被分到了第一输送链板42上，以此类推，电池托杯30又从第一输送链板42被分到了主输送链板41上，主输送链板41上多余的电池托杯30被返回输送链板43带走，多余的电池托杯30穿过第三挡板53和后方挡板54之间的返回通道并回到第二输送链板44上，再次重复以上的整列过程。 

另外，在第一输送链板42上的电池托杯30分到第一输送链板42上过程中，第二挡板52不断地做往复直线运动，使得第一挡板51与第二挡板52之间的间隙不断变化，从而使得进入到主输送链板41上的电池托杯30数量不断变化，使得处于第一输送链板42上的电池托杯30不堵塞，第二挡板的往复直线运动不对电池托杯产生复加的挤压和摩擦，噪音小，电池托杯30不容易翻倒，电池托杯30本身不容易磨损，这样不仅能实现控制进入主输送链板41上的电池托杯30数量同时还解决了电池托杯30整列时 产生的堵塞问题。 

综上所述，本新型电池托杯整列装置整列没有死角，不会有电池托杯30无法整列，可以实现先进先出，整列效率高且不受现有技术中大转盘的尺寸限制，设备运行时没有电池托杯30之间相互挤压的大噪音，整列装置占地面积小，安装形式灵活，可以根据前后的流程安排电池托杯30的输送方向。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (10)

1.一种新型电池托杯整列装置，包括承载台以及安装在承载台上的网带，所述网带上放置有若干电池托杯，其特征在于，所述承载台上安装有与网带处于同一水平面的主输送链板，所述主输送链板与网带相通且呈夹角设置，所述主输送链板仅能容纳一列电池托杯通过。

2.根据权利要求1所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述主输送链板与网带之间设置有第一输送链板和第一挡板，所述第一输送链板与主输送链板处于同一水平面，所述第一输送链板分别与网带、主输送链板相通，所述第一输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相同，所述主输送链板的输送速度大于第一输送链板的输送速度，所述第一输送链板的输送速度大于网带的输送速度，所述第一挡板的首端抵靠在网带的外侧壁上，第一挡板的末端抵靠在主输送链板的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述承载台上安装有与主输送链板处于同一水平面的返回输送链板，所述主输送链板位于第一输送链板与返回输送链板之间，所述返回输送链板与主输送链板相通，所述返回输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相反，所述返回输送链板的输送速度与主输送链板的输送速度相同。

4.根据权利要求3所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述网带与第一输送链板之间设置有与主输送链板处于同一水平面的第二输送链板，所述第二输送链板分别与网带、第一输送链板相通，所述第二输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相同，所述第一输送链板的输送速度大于第二输送链板的输送速度，所述第二输送链板的输送速度大于或等于网带的输送速度。

5.根据权利要求4所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述承载台上安装有贯穿通过第一输送链板的第二挡板，所述第二挡板能沿着第一输送链板的输送方向做往复直线运动，当第二挡板移动到距离第一挡板的最近位置时，第二挡板与第一挡板之间的间隙仅能容纳一个电池托杯通过。

6.根据权利要求1所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述承载台上安装有水平设置且与主输送链板相切的转盘。

7.根据权利要求6所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述承载台上还安装有将所述主输送链板上的电池托杯输送给下一道工序的第三输送链板，所述转盘设置在主输送链板与第三输送链板之间。

8.根据权利要求7所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述第三输送链板与主输送链板大小、输送速度均相等且输送方向相反。

9.根据权利要求5所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述承载台上安装有第三挡板和后方挡板，所述第三挡板与后方挡板之间形成返回通道，所述第三挡板包括连为一体的第一阻挡部、第二阻挡部以及第三阻挡部，所述第二阻挡部位于第一阻挡部与第三阻挡部之间，所述后方挡板包括连为一体的防掉落部和侧边部，所述返回输送链板位于第三阻挡部与防掉落部之间，所述第二输送链板位于第一阻挡部与网带之间，所述第二挡板位于第一挡板与第二阻挡部之间。

10.根据权利要求1所述的一种新型电池托杯整列装置，其特征在于，所述电池托杯外形为圆柱形。