CN203739293U - 粉末压模机的自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了粉末压模机的自动进料机构，属于机械技术领域。它解决了现有粉末压模机进料机构不能适时适量的添加粉末等问题。本粉末压模机的自动进料机构包括储料桶、送料桶和控制器，储料桶和送料桶相连通，储料桶上固连有电机一，送料桶上固连有电机二，送料桶内设有送料杆，电机二的主轴与送料杆相连，送料桶上设有感应器，感应器能感应到送料桶内的粉末，感应器与控制器电联接，控制器与电机一电联接。本粉末压模机的自动进料机构具有结构简单、自动化程度高，且能及时适量添加粉末等优点。

Description

粉末压模机的自动进料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉末压模机，特别涉及一种粉末压模机的自动进料机构。

背景技术

采用粉末压模而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。

压模工件过程中向粉末压模机供给粉末原料是很重要的一个步骤，本申请人在2006年11月20号申请了粉末压模机的送料机构的专利[专利号200610118514.2；公开号：CN1962251A]，该送料机构设置在粉末压模机的机架上并且处于冲压模具上，包括一个顶部具有进料口、下部具有出料口的料斗，送料机构还包括一个底部具有送料口的送料筒，送料筒的侧部与料斗的出料口相通，且在送料筒内设有送料刷，送料刷由连接在一起的柄部和刷毛部组成，柄部与电机连接，刷毛部位于送料口处。

该种结构的送料机构具有不易堵塞和稳定性高的优点，但是该种结构的送料机构，由于料斗和送料筒均是不透明的，送料筒内的粉末量不能很直观的观察到，也没有相应的装置检测送料筒内的粉末量，在添加粉末生产一段时间后，只能凭经验感觉是否需要添加粉末，当添加粉末不及时时，压模机没有粉末却依然在工作，容易使压模机损坏，且当添加的粉末过多时，送料刷存在搅拌不够顺畅，搅拌不够均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种粉末压模机的自动进料机构，该进料机构结构简单、自动化程度高，且能检测出送料桶内的粉末量，及时适量添加，使压模机始终处于正常的工作状态。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，包括储料桶、送料桶和控制器，所述的储料桶和送料桶相连通，所述的储料桶上固连有电机一，所述的送料桶上固连有电机二，所述的送料桶内设有送料杆，上述电机二的主轴与送料杆相连，所述的送料桶上设有感应器，所述的感应器能感应到送料桶内的粉末，所述的感应器与控制器电联接，所述的控制器与电机一电联接。

开机前，将粉末倒入到储料桶和送料桶内，工作时，送料桶内的粉末在送料杆的作用下被送到加工位置，当送料桶内的粉末量较多时，感应器感应到粉末层的高度较高，将该种信号传递给控制器，控制器控制电机一停止转动，储料桶内的粉末不会进入到送料桶内；当送料桶内的粉末由于生产减少到较少时，感应器感应到粉末层的高度较低，将该种信号传递给控制器，控制器控制电机一开始转动，将储料桶内的粉末输送到送料桶内，直到送料桶内的粉末量增多到预设的高度，感应器感应到信号传递给控制器，控制器使电机一停止工作，该种结构的进料机构，通过感应器实现对送料桶内粉末量的检测以及及时适量的添加，结构简单，自动化程度高，压模机始终处于工作状态，工作效率高。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述的送料桶上还设有能摆动的摆动杆，所述摆动杆的一端位于送料桶内，上述的感应器位于摆动杆另一端的一侧。

当送料桶内的粉末量较多时，送料杆带动粉末转动时会碰到摆动杆，使摆动杆倾斜，感应器感应到摆动杆的该种状态，将信号传递给控制器，控制器控制电机一停止转动，当送料桶内的粉末量较少时，送料杆带动粉末转动时不会碰到摆动杆，摆动杆在自身重力的作用下沿竖直方向，感应器感应到摆动杆的该种状态，将信号传递给控制器，控制器控制电机一转动将储料桶内的粉末输送到送料桶内，通过摆动板使感应器能感应到各种金属、非金属粉末的高度，结构简单，使用范围广。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述的摆动杆包括杆部和接触部，所述的杆部呈长条状，所述的接触部的横向宽度大于杆部的横向宽度，所述的杆部处具有插入孔。接触部的宽度较杆部的宽度宽，表面积较大，即与粉末接触时，接触面积大，能更好的使摆动杆倾斜，而且由于面积大，重量也相对的就大，当不与粉末接触时，能使摆动杆及时的回到竖直方向，摆动杆反应的灵敏度高。而且接触部的底部朝一侧略微弯折，该种结构能更好的使摆动杆与粉末相接触。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述送料桶的顶部具有贯穿的通孔，所述的通孔处固连有销轴，所述的销轴位于插入孔中。销轴插入插入孔中，作为摆动点，结构简单，摆动杆摆动顺畅。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述的销轴位于通孔中的长度与杆部的宽度之和大于通孔沿销轴轴向方向的宽度。该种结构，摆动杆不会从销轴中脱落，摆动杆的稳定性好。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述送料桶的顶部固连有支架，上述的感应器固定在支架上且位于摆动杆的摆动路径上，所述摆动杆的另一端能与感应器相接触。感应器与摆动杆另一端的距离较近，感应时受到的干扰少，摆动杆的摆动状态能及时的感应到，感应的精度高。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述的送料杆包括送料轴和固定在送料轴上的送料片，所述的送料轴与电机二的主轴相连。通过电机二带动送料轴，使送料片起到搅拌粉末和送料的作用，防止粉末在送料桶内堵塞，使送料更加的顺畅。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述储料桶内具有搅拌杆，所述的搅拌杆包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌片，所述的搅拌轴与电机一的主轴相连。通过电机一带动搅拌轴，使搅拌片起到搅拌粉末和送料的作用，防止粉末在储料桶内堵塞，使送料更加的顺畅。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述的储料桶位于送料桶的上方，所述储料桶的底部具有出料口，所述送料桶的顶部具有进料口，所述的出料口和进料口通过软管相连。储料桶位于送料桶上方，使储料桶内的粉末能更方便的进入到送料桶内，通过软管连接，结构简单。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述储料桶的顶部还设有进料斗。通过进料斗将粉末倒入到储料桶内。

在上述的粉末压模机的自动进料机构中，所述送料桶的顶部设有旋转片。转动旋转片，可查看送料桶内粉末量的情况，也可以通过该旋转片添加或者移除粉末。

与现有技术相比，本实用新型提供的粉末压模机的自动进料机构通过摆动杆是否与粉末接触产生的倾斜与竖直的两种状态，感应器感应到摆动板的倾斜或者竖直的状态通过控制器控制电机一的旋转与停止，从而使送料桶内的粉末始终维持在合适的量、合适的高度，粉末搅拌均匀，送料顺畅，使压模机始终处于正常的工作状态，结构简单，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是本粉末压模机的自动进料机构的立体结构示意图。

图2是本粉末压模机的自动进料机构的内部结构示意图。

图3是本粉末压模机的自动进料机构的摆动杆和感应器的结构示意图。

图中，1、储料桶；1a、出料口；2、送料桶；2a、通孔；2b、进料口；3、控制器；4、电机一；5、电机二；6、送料杆；6a、送料轴；6b、送料片；7、摆动杆；7a、杆部；7a1、插入孔；7b、接触部；8、感应器；9、销轴；10、支架；11、搅拌杆；11a、搅拌轴；11b、搅拌片；12、软管；13、进料斗；14、旋转片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本粉末压模机的自动进料机构包括储料桶1、送料桶2、控制器3、感应器8、电机一4、电机二5、送料杆6、搅拌杆11和摆动杆7。

储料桶1呈筒状，其顶部的中心处固连有电机一4，电机一4的一侧固连有进料斗13，通过进料斗13将粉末倒入到储料桶1内，储料桶1的底部具有出料口1a。储料桶1内具有搅拌杆11，搅拌杆11包括搅拌轴11a和搅拌片11b，搅拌片11b固连在搅拌轴11a上，且搅拌片11b与搅拌轴11a相垂直，电机一4的主轴与搅拌轴11a的一端相固连，电机一4的主轴旋转带动搅拌轴11a、搅拌片11b的旋转，实现搅拌杆11对储料桶1内的粉末进行搅拌和送料。

送料桶2呈筒状，位于储料桶1的下方，其顶部的中心处固连有电机二5，电机二5的一侧设有进料口2b，进料口2b通过软管12与储料桶1的出料口1a相连通。送料桶2的顶部还设有旋转片14，通过转动旋转片14能看清送料桶2内粉末量的状况，通过该旋转片14也可以实现对送料桶2内的粉末进行添加和移除。送料桶2内设有送料杆6，送料杆6包括送料轴6a和送料片6b，送料片6b固连在送料轴6a上，且送料片6b与送料轴6a相垂直，电机二5的主轴与送料轴6a的一端相固连，电机二5的主轴旋转带动送料轴6a、送料片6b的旋转，实现送料杆6对送料桶2内的粉末进行搅拌和送料。如图1、图3所示，送料桶2的顶部还具有贯穿的呈长方形的通孔2a，通孔2a处设有摆动杆7，摆动杆7包括杆部7a和接触部7b，接触部7b的横向宽度远大于杆部7a的横向宽度，杆部7a的中部处具有插入孔7a1，接触部7b以及部分杆部7a位于送料桶2中。在通孔2a长边处沿通孔2a的宽度方向固连有销轴9，销轴9插入到插入孔7a1中，且销轴9在通孔2a中的长度加上杆部7a沿通孔2a宽度方向的宽度之和大于通孔2a的宽度，该种结构，摆动杆7不会从销轴9中脱落。通孔2a一侧还固连有支架10，支架10上固连有感应器8，感应器8位于通孔2a短边处，且位于摆动杆7的摆动路径上，即摆动杆7倾斜时，摆动杆7的杆部7a能与感应器8相接触，感应器8与控制器3电相连，控制器3与电机一4电相连。

开机前，将粉末倒入到储料桶1和送料桶2内，工作时，粉末在送料片6b的搅动下会转动，送料桶2内的粉末在送料杆6的作用下被送到加工位置，当送料桶2内的粉末量较多时，即粉末层的高度较高时，此时接触部7b与粉末相接触，转动的粉末给接触部7b一个冲击力使摆动杆7变成倾斜设置，杆部7a接触感应器8，感应器8感应到摆动杆7的该种状态，将信号传递给控制器3，控制器3控制电机一4停止转动，储料桶1内的粉末不再进入到送料桶2内；送料桶2内的粉末由于生产逐渐减少，当粉末层的高度降低到接触部7b接触不到粉末时，摆动杆7由于自身重力的作用下自动回复到沿竖直方向，感应器8感应到摆动杆7的该种状态，将信号传递给控制器3，控制器3控制电机一4开始转动，带动搅拌杆11转动，将储料桶1内的粉末通过软管12输送到送料桶2内，直到送料桶2内的粉末量变多到接触部7b与粉末直接接触而使摆动杆7倾斜，感应器8感应到摆动杆7的该种状态，将信号传递给控制器3，控制器3使电机一4停止工作，实现送料桶2内的粉末始终保持在恒定的量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了储料桶1、出料口1a、送料桶2、通孔2a、进料口2b、控制器3、电机一4、电机二5、送料杆6、送料轴6a、送料片6b、摆动杆7、杆部7a、插入孔7a1、接触部7b、感应器8、销轴9、支架10、搅拌杆11、搅拌轴11a、搅拌片11b、软管12、进料斗13、旋转片14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，包括储料桶（1）、送料桶（2）和控制器（3），所述的储料桶（1）和送料桶（2）相连通，所述的储料桶（1）上固连有电机一（4），所述的送料桶（2）上固连有电机二（5），所述的送料桶（2）内设有送料杆（6），上述电机二（5）的主轴与送料杆（6）相连，所述的送料桶（2）上设有感应器（8），所述的感应器（8）能感应到送料桶（2）内的粉末，所述的感应器（8）与控制器（3）电联接，所述的控制器（3）与电机一（4）电联接。

2.根据权利要求1所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述的送料桶（2）上还设有能摆动的摆动杆（7），所述摆动杆（7）的一端位于送料桶（2）内，上述的感应器（8）位于摆动杆（7）另一端的一侧。

3.根据权利要求2所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述的摆动杆（7）包括杆部（7a）和接触部（7b），所述的杆部（7a）呈长条状，所述的接触部（7b）的横向宽度大于杆部（7a）的横向宽度，所述的杆部（7a）处具有插入孔（7a1）。

4.根据权利要求3所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述送料桶（2）的顶部具有贯穿的通孔（2a），所述的通孔（2a）处固连有销轴（9），所述的销轴（9）位于插入孔（7a1）中。

5.根据权利要求4所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述的销轴（9）位于通孔（2a）中的长度与杆部（7a）的宽度之和大于通孔（2a）沿销轴（9）轴向方向的宽度。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述送料桶（2）的顶部固连有支架（10），上述的感应器（8）固定在支架（10）上且位于摆动杆（7）的摆动路径上，所述摆动杆（7）的另一端能与感应器（8）相接触。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述的送料杆（6）包括送料轴（6a）和固定在送料轴（6a）上的送料片（6b），所述的送料轴（6a）与电机二（5）的主轴相连。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述储料桶（1）内具有搅拌杆（11），所述的搅拌杆（11）包括搅拌轴（11a）和固定在搅拌轴（11a）上的搅拌片（11b），所述的搅拌轴（11a）与电机一（4）的主轴相连。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述的储料桶（1）位于送料桶（2）的上方，所述储料桶（1）的底部具有出料口（1a），所述送料桶（2）的顶部具有进料口（2b），所述的出料口（1a）和进料口（2b）通过软管（12）相连。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的粉末压模机的自动进料机构，其特征在于，所述送料桶（2）的顶部设有旋转片（14）。