CN203737548U - 低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛 - Google Patents

Abstract

低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，涉及一种锅炉设施，滚筒通过两端的支撑轴承固定在带有倾斜角度的底座上，滚筒通过驱动电机连接减速机构，底座采取倾斜布置，入口偏高倾斜，倾斜底座（7）两端为支撑轴承（3）的基础，上面布置滚动轴承，通过一根主轴将滚筒筛（4）安放在两个支撑轴承（3）上；驱动电机（1）通过减速器（2）与滚筒筛的主轴连接，自清理滚筒筛中心处固定，周边制成等间隙的梳齿型，与每个梳齿(5)对应安装有固定的自清理刮板，设备上方设有防护罩。该设备减少了托辊式的摩擦效果节约电能30-40%；设备的稳定运行可不进行维修与维护，无易损件，内部设有自清扫设备，保证运行时对粘煤进行清理处理。

Description

低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉辅助设施，特别是涉及一种低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛。

背景技术

流化床锅炉滚筒筛自清理装置部件，滚筒在驱动电机和减速器的带动下，进行低速旋转。被筛分的煤从入煤口进入，由于滚筒的旋转和底座的倾斜，迫使煤在滚筒内运动，由于梳齿的间隙使得小于10mm的煤粉自动落下，大的煤块经过不断的翻滚和撞击破碎后，从梳齿缝隙落下。每个梳齿之间设有一个对应的清理梳齿粘煤的刮板，自行清理粘煤，保证设备不粘煤安全稳定的运行。

长期以来，循环流化床锅炉对燃烧煤的细度有一定的要求，一般要求小于10mm。煤场的煤进入锅炉厂房钱一定要进行筛分，达到运行燃烧的细度要求。常见的循化流化床锅炉的煤粉筛分机有：振动式、波动式和滚筒式。主要存在的问题是容易堵塞，出粉粒度不均，设备故障率高等问题。该设备在滚筒式筛分机上加以改进，采用轴承支撑来保证设备的安全稳定运行，采用梳齿筛分避免堵塞问题，从而也提高了效率，降低了能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，该设备采用轴承支撑方式，减少了托辊式的摩擦效果节约电能30-40%；设备的稳定运行可不进行维修与维护，无易损件，内部设有自清扫设备，保证运行时对粘煤进行清理处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，所述滚筒筛包括驱动电机、减速器、滚筒、支撑轴承、自清理滚筒筛、梳齿、入煤口、倾斜底座，滚筒通过两端的支撑轴承固定在带有倾斜角度的底座上，滚筒通过驱动电机连接减速机构，驱动电机、减速器与滚筒筛的主轴中心线在一条倾斜的直线上，底座采取倾斜布置，入口偏高，倾斜角度8~10°，倾斜底座两端为支撑轴承的基础，上面布置滚动轴承，通过一根主轴将滚筒筛安放在两个支撑轴承上；驱动电机通过减速器与滚筒筛的主轴连接，自清理滚筒筛中心处固定，周边制成等间隙的梳齿型，与每个梳齿对应安装有固定的自清理刮板，刮板与周边等间隙的梳齿配合，设备上方设有防护罩。

所述的低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，所述倾斜底座为工字型钢制成。

所述的低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，所述入煤口采用方形衔接口与自清理滚筒筛配合。

本实用新型的优点与效果是：

1.低能耗。该设备采用轴承支撑方式，大大的减少了托辊式的摩擦效果，在一定程度上减少了电机的出力，节约了电能，同类型出力相同的设备能节约电能30-40%。

2.免维护。传统托辊式滚筒筛分机的托辊易磨损和受煤粉的污染严重而需要经常的维修与维护工作。该设备采用轴承支撑避免了以上问题的出现。设备的稳定运行可不进行维修与维护，设备使用情况良好，并无易损件。

3.设备自清扫。该装置内部设有自清扫设备，保证运行时对粘煤进行清理处理。

附图说明

    图1为本实用新型整体结构示意图；

    图2为本实用新型图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步详述。

本实用新型低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛属于滚筒式筛分机。滚筒通过两端的支撑轴承固定在带有一定倾斜角度的底座上，滚筒的转动通过驱动电机连接减速机构来带动旋转。

当给设备的驱动电机通电后，滚筒在驱动电机和减速器的带动下，进行低速旋转。被筛分的煤从入煤口进入，由于滚筒的旋转和底座的倾斜，迫使煤在滚筒内运动，由于梳齿的间隙使得小于10mm的煤粉自动落下，大的煤块经过不断的翻滚和撞击破碎后，从梳齿缝隙落下。每个梳齿之间设有一个对应的清理梳齿粘煤的刮板，自行清理粘煤，保证设备不粘煤安全稳定的运行。

实施例1：

低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛结构原理图见图1和图2 。

该装置主要由1驱动电机、2减速器、3支撑轴承、4自清理滚筒筛、5梳齿、6入煤口、7倾斜底座等组成。

倾斜底座7采用工字钢制造而成，要求保证承受设备和载荷以及旋转产生的力，底座采取倾斜布置，入口偏高，倾斜角度8~10°。在倾斜底座7两端是支撑轴承3的基础，上面布置滚动轴承，通过一根主轴将滚筒筛4安放在两个支撑轴承3上。驱动电机1通过减速器2与滚筒筛的主轴连接，要求中心线在一条倾斜直线上，保证设备安全稳定运行。入煤口6采用方口衔接，保证煤能够顺利的进入自清理滚筒筛，自清理滚筒筛为中心固定，周边制成等间隙的梳齿型，与每个梳齿对应安装有固定的自清理刮板，刮板与周边等间隙的梳齿5配合，从而进行碎煤和筛煤过程，保证10mm以下的煤粉能够自由下落，完成筛煤过程。在设备上方设有防护罩，保证筛分后的煤粉不至于乱飞。

使用时检查设备各部件是否完好，启动前对设备进行简单盘动。合上驱动电机电源，使设备运转，观察是否有异常声音和情况发生。 检查设备的梳齿与自清理设备是否有摩擦或间隙异常情况。向自清理滚筒筛内加入需要筛分的煤。检测被筛分的煤粉是否符合要求，保证设备正常运行。该设备基本长期运行，停运时要进行彻底清扫。

Claims (3)

1.低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，其特征在于，所述滚筒筛包括驱动电机、减速器、滚筒、支撑轴承、自清理滚筒筛、梳齿、入煤口、倾斜底座，滚筒通过两端的支撑轴承固定在带有倾斜角度的底座上，滚筒通过驱动电机连接减速机构，驱动电机(1)、减速器(2)与滚筒筛的主轴中心线在一条倾斜的直线上，底座采取倾斜布置，入口偏高，倾斜角度8~10°，倾斜底座（7）两端为支撑轴承（3）的基础，上面布置滚动轴承，通过一根主轴将滚筒筛（4）安放在两个支撑轴承（3）上；驱动电机（1）通过减速器（2）与滚筒筛的主轴连接，自清理滚筒筛中心处固定，周边制成等间隙的梳齿型，与每个梳齿(5)对应安装有固定的自清理刮板，刮板与周边等间隙的梳齿配合，设备上方设有防护罩。

2.根据权利要求1所述的低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，其特征在于，所述倾斜底座（7）为工字型钢制成。

3.根据权利要求1所述的低能耗免维护循环流化床锅炉自清理滚筒筛，其特征在于，所述入煤口(6)采用方形衔接口与自清理滚筒筛配合。