CN203737289U - 一种具有锁紧功能的试管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试管存放装置。为解决多试管在同一试管架中存放所存在的技术问题，本实用新型提供一种具有锁紧功能的试管架，该试管架由试管框架及试管支撑座组成，试管支撑座位于试管框架内的底部，试管支撑座上均匀设有若干排若干列的导向孔，导向孔内置导向柱、第一弹簧，第一弹簧位于导向孔底部，导向柱在第一弹簧的作用下可在导向孔内上下自由移动，其特征在于：所述试管框架顶部面板上设有与导向孔对应的通孔，通孔与导向孔位于同一垂直轴线上，所述的通孔上设有试管锁紧装置。该试管架结构合理、使用方便，可广泛应用于试管的运输、存放及其它操作过程中。

Description

一种具有锁紧功能的试管架

技术领域

    本实用新型涉及一种试管存放装置，具体是指一种具有锁紧功能的试管架。

背景技术

    目前，市场上常用试管架，试管在架体内不能够被夹紧，在输送过程中容易发生晃动，更不能翻转倒置，试管的安全性难以得到保障。

   公告号：CN1923369、名称为：一种试管架，该专利公开的试管架由试管框架、试管支撑座、试管框架底板构成，试管支撑座设在试管框架的底部，与试管框架底板相连接，试管框架与试管框架底板构成试管架的外框，试管框架的上部设有若干个用以定位试管的定位孔，试管支撑座上设有对应于定位孔的若干个用以放置试管的导向孔，导向孔内内置导向柱、弹簧。使用时，试管从试管架侧面放置在试管支撑座上的导向孔内，试管在内置导向柱、弹簧的作用下，向上压在试管框架上定位孔内，使得试管牢靠放置在试管架中。该试管架采用上述结构后可以随意翻转放置、在外力作用下试管在试管架内可以进行快速偏心式混匀旋转，试管在试管架内的安全得以保证。但通过该试管架的使用说明可知，由于试管是从试管架侧面放置于试管支撑座上的导向孔内，因此试管在放置时必须有一倾斜角度使试管底部先进入导向孔内，然后斜下施力向下抵压导向柱及弹簧试管顶部才能进入到试管架内部，因此导向孔的直径要大于试管直径。而在实际试管存放过程中，一个试管架往往存放多排多列的试管，其结构如附图1所示。该试管架可以同时存放8排5列共40只试管，如果试管架底部的导向孔内设置导向柱、弹簧时，当放置试管时，试管安放在靠近架体外侧较易进行，试管倾斜角度不大，当试管安放在试管架中间部位时，试管需要倾斜较大的角度才能进入试管架，这就要求试管架底部的导向孔直径远大于试管的直径，否则试管底部难以进入导向孔内部，而导向孔直径的增大会造成试管在试管架中的不稳，虽然试管在导向柱及弹簧的抵压下，上下难以活动，但是试管底部会发生错动，试管在运输过程中或快速偏心式混匀旋转时，极容易因此错动而发生破裂。

发明内容

为解决多试管在同一试管架中存放所存在的技术问题，本实用新型提供一种具有锁紧功能的试管架。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有锁紧功能的试管架，该试管架由试管框架及试管支撑座组成，试管支撑座位于试管框架内的底部，试管支撑座上均匀设有若干排若干列的导向孔，导向孔内置导向柱、第一弹簧，第一弹簧位于导向孔底部，导向柱在第一弹簧的作用下可在导向孔内上下自由移动，其特征在于：所述试管框架顶部面板上设有与导向孔对应的通孔，通孔与导向孔位于同一垂直轴线上，所述的通孔上设有试管锁紧装置。

所述导向孔的直径大于或等于试管底部直径。

所述导向孔内的导向柱在第一弹簧顶起状态时，其顶面距离试管框架顶部面板的高度大于试管的高度。

所述的试管锁紧装置包括设置在通孔内壁上的螺纹，穿过通孔的螺纹杆，螺纹杆的底部设有试管口压块。

所述的试管锁紧装置为一自锁机械开关，该自锁机械开关包括固定在试管框架顶部面板上的圆柱形壳体，壳体设有顶盖及底板，通孔由圆柱形壳体底板压住并与圆柱形壳体位于同一垂直轴线上，壳体内壁上设有两条垂直的肋条，肋条由壳体内壁顶部向下延伸其底部悬空与壳体底板之间留有空隔；所述的壳体内部设有圆形压盘，压盘边缘设有两个与壳体内壁上两肋条间隔角度一致的缺口，压盘轴心处设有垂直压杆，压杆贯穿压盘其顶端穿过壳体顶盖，压杆底端穿过壳体底板及试管框架上的通孔并在该端设有试管口压块，在压盘与壳体底板之间的压杆体上套有第二弹簧，通过旋转压杆可带动压盘在壳体内自由转动。

进一步的，所述压盘边缘缺口的宽度大于肋条的宽度。

进一步的，所述压盘表面边缘设有两个与壳体内壁上两肋条间隔角度一致的凹陷槽，凹陷槽的宽度大于肋条的宽度。

进一步的，所述壳体内壁上两肋条的间隔角度为180°。

所述的试管口压块为圆柱形橡胶块，橡胶块的直径大于试管口的直径。

进一步的，所述导向孔内的导向柱为橡胶柱体。

该具有锁紧功能的试管架采用上述结构后，当在试管架内存放多只试管时可以方便的将试管送入架体内部并实现试管锁紧，试管架的存放量可自由选择，极大扩展了试管架的存放量。当试管在试管架内锁紧后，试管架可任意角度放置，试管无脱落及破碎的隐患，同时在存在在外力作用下试管在试管架内可以进行快速偏心式混匀旋转。该试管架结构合理、使用方便，可广泛应用于试管的运输、存放及其它操作过程中。

附图说明

附图1为大容量试管架的结构示意图。

附图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。

附图3为附图2中I处的放大示意图。

附图4为导向孔的结构示意图。

附图5为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图6为附图4中II处的放大示意图。

附图7为自锁机械开关锁紧后的结构透视图。

附图8为自锁机械开关打开后的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

  实施例1

   如附图2所示，该具有锁紧功能的试管架由试管框架1及试管支撑座2组成，试管支撑座2位于试管框架1内的底部，试管支撑座2上均匀设有若干排若干列的导向孔3。导向孔内置导向柱4、第一弹簧5，其结构见附图4所示。第一弹簧5位于导向孔3底部，导向柱4在第一弹簧5的作用下可在导向孔3内上下自由移动。

如附图2所示，试管框架1顶部面板上设有与导向孔对应的通孔6，通孔6与导向孔3位于同一垂直轴线上，通孔6上设有试管锁紧装置。

通孔6上的锁紧装置见附图2中的I处所示，为清楚起见，附图2中示出了一个通孔上的锁紧装置，结合附图3所示，应当理解为每个通孔6上皆设有相同的锁紧装置。

如附图2及附图3所示，该锁紧装置包括设置在通孔6内壁上的螺纹7，穿过通孔的螺纹杆8，螺纹杆8的底部设有试管口压块9，通过旋转螺纹杆8可以使试管口压块9上下移动。

如附图2所示，制作时，导向孔3内的导向柱4在第一弹簧5顶起状态时，其顶面距离试管框架顶部面板的高度应大于试管的高度，以使试管不必倾斜即可进入试管架内部。使用时，旋转螺纹杆8使试管口压块9抬起，将试管送入试管框架内部，将试管底部坐在其中的一个导向孔3内，然后反向旋转该导向孔顶部对应通孔中螺纹杆8使试管口压块9下落直至试管口压块9压住试管口并使导向孔3内的第一弹簧5处于压缩状态实现试管的锁紧。当要取出试管时，逆向操作即可。由于试管在进入试管框架内部是以垂直状态进入，因此导向孔3的直径可以与试管底部的直径一致，但为了方便进入，制作时，一般将导向孔直径选择为略大于试管底部直径。

由上述描述可知，采用该具有锁紧功能的试管架，试管在试管框架内可以实现牢固锁紧，试管上下、左右皆不能发生移动，试管架无论以任何角度防止，试管均能处于稳定状态，从而在运输、存放或快速偏心式混匀旋转操作时，试管均处于安全状态。

在本实施例中，导向柱4及试管口压块9优选橡胶材料制作，试管口压块为圆柱形，其直径大于试管口的直径。采用橡胶材料制作，可以有效增加试管底部及顶端的缓冲性，以使试管得到更好的保护。

实施例2

本实施例中提供的具有锁紧功能的试管架除锁紧装置与实施例1中的不同外，其他部分结构一致。

如附图5中的II处所示，为清晰起见，附图5中示出了一个通孔上的锁紧装置，结合附图6所示，应当理解为每个通孔6上皆设有相同的锁紧装置。

如附图5、附图6、附图7及附图8所示，该锁紧装置为一自锁机械开关，该自锁机械开关包括固定在试管框架顶部面板上的圆柱形壳体10，壳体设有顶盖11及底板12。

如附图6所示，通孔6由圆柱形壳体底板12压住并与圆柱形壳体位于同一垂直轴线上。

如附图7及附图8所示，壳体内壁上设有两条垂直的肋条13，两肋条13的间隔角度优选为180°，肋条13由壳体内壁顶部向下延伸其底部悬空与壳体底板之间留有空隔14。

如附图6及附图7所示，壳体内部设有圆形压盘15，压盘边缘设有两个与壳体内壁上两肋条间隔角度一致的缺口16，压盘轴心处设有垂直压杆17，压杆17贯穿压盘其顶端穿过壳体顶盖11，压杆底端穿过壳体底板12及试管框架上的通孔并在该端设有试管口压块9，在压盘15与壳体底板12之间的压杆体上套有第二弹簧18，通过旋转压杆17可带动压盘15在壳体内自由转动。

结合附图7及附图8所示可知，当压盘15位于壳体10内部的顶部时，壳体内壁的肋条13位于压盘15边缘的缺口16内，此时的试管口压块9位于提起状态，当对压杆17施加向下的力时，压盘15在壳体10内向下滑动，此时试管口压块9向下移动，当压盘15达到肋条13下方的空隔14时，旋转压杆17使压盘15边缘的缺口16与肋条13错开，此时松开压杆17，压盘15在第二弹簧18的弹性作用下抵在肋条13下方实现锁紧；当需要将试管口压块9上移时，对压杆17向下施力并反向旋转使压盘15边缘的缺口16与肋条13对正，松开压杆，压盘15在第二弹簧18的作用下带动试管口压块9上移到高点。

上过上述描述并结合附图5及附图6所示可知，将该自锁机械开关安装在试管框架顶部的通孔位置后，通过压杆17的操作可实现试管口压块9的上下移动实现对试管的锁紧或解锁操作。该自锁装置相对于实施例1中的锁紧装置，其操作更为简便。

为防止该自锁机械开关在锁紧状态下出现脱锁现象，如附图7所示，在压盘表面边缘设有两个与壳体内壁上两肋条间隔角度一致的凹陷槽19。这样当压盘位于肋条底部的空隔14时，肋条13的底部可抵在凹陷槽19内部，压杆不能自由旋转，只有对压杆施加向下的力使肋条13的底部脱离凹陷槽19后压杆才能带动压盘旋转。

制作时，所述压盘边缘缺口及凹陷槽的宽度应大于肋条的宽度，以方便在旋转时，肋条底部容易与缺口或凹陷槽错开、对正。

Claims (10)

1.一种具有锁紧功能的试管架，该试管架由试管框架及试管支撑座组成，试管支撑座位于试管框架内的底部，试管支撑座上均匀设有若干排若干列的导向孔，导向孔内置导向柱、第一弹簧，第一弹簧位于导向孔底部，导向柱在第一弹簧的作用下可在导向孔内上下自由移动，其特征在于：所述试管框架顶部面板上设有与导向孔对应的通孔，通孔与导向孔位于同一垂直轴线上，所述的通孔上设有试管锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述导向孔的直径大于或等于试管底部直径。

3.根据权利要求1所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述导向孔内的导向柱在第一弹簧顶起状态时，其顶面距离试管框架顶部面板的高度大于试管的高度。

4.根据权利要求1所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述的试管锁紧装置包括设置在通孔内壁上的螺纹，穿过通孔的螺纹杆，螺纹杆的底部设有试管口压块。

5.根据权利要求1所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述的试管锁紧装置为一自锁机械开关，该自锁机械开关包括固定在试管框架顶部面板上的圆柱形壳体，壳体设有顶盖及底板，通孔由圆柱形壳体底板压住并与圆柱形壳体位于同一垂直轴线上，壳体内壁上设有两条垂直的肋条，肋条由壳体内壁顶部向下延伸其底部悬空与壳体底板之间留有空隔；所述的壳体内部设有圆形压盘，压盘边缘设有两个与壳体内壁上两肋条间隔角度一致的缺口，压盘轴心处设有垂直压杆，压杆贯穿压盘其顶端穿过壳体顶盖，压杆底端穿过壳体底板及试管框架上的通孔并在该端设有试管口压块，在压盘与壳体底板之间的压杆体上套有第二弹簧，通过旋转压杆可带动压盘在壳体内自由转动。

6.根据权利要求5所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述压盘边缘缺口的宽度大于肋条的宽度。

7.根据权利要求5所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述压盘表面边缘设有两个与壳体内壁上两肋条间隔角度一致的凹陷槽，凹陷槽的宽度大于肋条的宽度。

8.根据权利要求5所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述壳体内壁上两肋条的间隔角度为180°。

9.根据权利要求4或5所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述的试管口压块为圆柱形橡胶块，橡胶块的直径大于试管口的直径。

10.根据权利要求1所述的具有锁紧功能的试管架，其特征在于：所述导向孔内的导向柱为橡胶柱体。