CN203737008U - 滑动轨道式抽风净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑动轨道式抽风净化装置，包括废气处理装置、抽风系统和控制系统，其中废气处理装置包括除尘装置和设置在所述除尘装置上的管道系统，且所述管道系统上沿其长度方向均布设有若干个滑动进风装置，每个所述滑动进风装置包括与所述管道系统贯通设置的滑动风管，所述滑动风管的两侧分别设有一滑槽，所述滑动风管下方密封滑动设有一滑动小车，所述滑动小车下端连接有进风管，靠近所述进风管的下端口设置有用于提供吸收废气动力的轴流风机，所述轴流风机通过风机固定架与所述进风管连接，且所述风机固定架的上端滑动设置在所述滑槽内。本实用新型，设有滑动进风装置，解决了生产线工位过长、操作人员少、工位不集中的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化装置，具体涉及滑动轨道式抽风净化装置。
背景技术
焊接、钢铁，水泥，化工，木工，陶瓷，机械、石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业中使用的除尘净化系统，不仅风量风压不稳定，而且由于其吸尘装置比较固定，不能对移动式工位进行有效的捕及；同时其控制系统过于简单，高效离心风机不能实现变频的功能，因此，这样就造成了不必要的电费浪费，而且这样的除尘系统对于管道较长，工位不固定的除尘效果较差；且由于每个工位都设有轴流风机，再加上轴流风机接线和控制系统不规范，导致整个装置使用起来比较混乱。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决现有废气处理装置由于吸尘装置比较固定，不能对移动式工位进行有效的捕及的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种滑动轨道式抽风净化装置，包括
废气处理装置，包括用于净化废气的除尘装置和设置在所述除尘装置上的管道系统，且所述管道系统上沿其长度方向均布设有若干个滑动进风装置，每个所述滑动进风装置包括与所述管道系统贯通设置的滑动风管，所述滑动风管的两侧分别设有一滑槽，所述滑动风管下方密封滑动设有一滑动小车，所述滑动小车下端连接有进风管，靠近所述进风管的下端口设置有用于提供吸收废气动力的轴流风机，所述轴流风机通过风机固定架与所述进风管连接，且所述风机固定架的上端滑动设置在所述滑槽内；
抽风系统，包括作为排送废气动力的离心风机，所述离心风机通过管道与所述除尘装置相连接；
控制系统，包括设置于每个所述滑动进风装置内的压差变速器和变频器，以及分别与所述压差变速器和所述变频器相连接的第一、第二PLC控制系统，其中，所述第一PLC控制系统根据所述压差变速器检测到的压力数据控制每个所述滑动进风装置进气口的开、闭，所述第二PLC控制系统根据所述滑动进风装置开闭数量的多少，控制所述离心风机的转速。
在上述方案中，所述管道系统包括若干个直径依次减小的螺旋风管，相邻两个所述螺旋风管通过变径连接，且直径较大的一侧的所述螺旋风管与所述除尘装置的进气口相连接。
在上述方案中，所述滑动风管下端沿其长度方向设有开口，所述开口两侧分别设有一片橡胶片，所述滑动小车的滑靴插装在两片所述橡胶片之间，两片所述橡胶片包裹住所述滑靴构成封闭通风管道。
在上述方案中，所述进风管的下端设置有吸气罩，所述吸气罩采用万向吸气罩。
在上述方案中，所述抽风系统还包括设置在所述离心风机上方的烟筒，所述烟筒上端设有用于遮挡雨水的雨帽。
在上述方案中，所述抽风系统还包括用于减小所述离心风机震动的减震器，且所述减震器通过膨胀螺栓设置在地面上；所述离心风机的外侧还设有用于减小噪音的高效隔音板。
在上述方案中，所述除尘装置包括自上而下设置的过滤层和自动反吹装置。
在上述方案中，所述螺旋风管采用镀锌螺旋风管。
在上述方案中，所述控制系统还包括滑动继电器和与所述滑动继电器电连接的滑触线。
在上述方案中，所述离心风机采用变频风机。
本装置在使用过程中，废气或是烟尘气体通过吸气罩进入滑动进风装置，然后通过管道系统，进入除尘装置，经过除尘装置内过滤层的吸收净化后，洁净的气体通过抽风系统排出室外。在此过程中，风机固定架沿着滑动风管左右两端的滑槽滑动，从而带动滑动小车同向滑动，从而实现滑动进风，使得废气吸收变得更加灵活和便捷，增加了吸收的面积，且由于滑动小车与滑动风管之间是通过密封橡胶垫滑动设置的，保证了在滑动的过程中管道之间的密封效果。滑动进风装置中轴流风机的使用，增大了吸收废气的风量和压力，从而提高了吸尘的效果。
本实用新型，采用滑动轨道式抽风净化装置，设有滑动进风装置，解决了生产线工位过长、操作人员少、工位不集中的问题，每个滑动进风装置上都设有轴流风机，可有效近距离捕集，还避免了管道过长风量不足的问题，且在主管道上方设有滑触线，避免了轴流风机过多，布线散乱、不美观的难题。本滑动轨道式抽风净化装置设有控制系统，可以有效控制轴流风机的功率和每个工位的开闭情况，自动化程度高，操作方便，整体安装美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（不包括管道系统和滑动进风装置）；
图2为本实用新型中管道系统和滑动进风装置组装后的示意图；
图3为本实用新型中滑动进风装置的结构示意图；
图4为本实用新型中图3中A部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种滑动轨道式抽风净化装置，包括废气处理装置、抽风系统和控制系统。
结合图2至图4所示，其中，废气处理装置包括用于净化废气的除尘装置1和设置在除尘装置1上的管道系统2，且管道系统2上沿其长度方向均布设有若干个滑动进风装置3，每个滑动进风装置3包括与管道系统2贯通设置的滑动风管4，在此，滑动风管4通过三通与管道系统2相连接，滑动风管4的两侧分别设有一滑槽5，滑动风管4下方密封滑动设有一滑动小车6，滑动小车6下端连接有进风管7，靠近进风管7的下端口设置有用于提供吸收废气动力的轴流风机8，轴流风机8通过风机固定架9与进风管7连接，且风机固定架9的上端滑动设置在滑槽5内。滑动风管4通过密封橡胶垫与滑动小车6滑动连接，滑动风管4上端又通过连接件固定连接在管道系统2上，起加强固定作用。
抽风系统包括作为排送废气动力的离心风机10，离心风机10通过管道与除尘装置1相连接。
控制系统包括设置于每个滑动进风装置内的压差变速器和变频器，以及分别与压差变速器和变频器相连接的第一、第二PLC控制系统，其中，第一PLC控制系统根据压差变速器检测到的压力数据控制每个滑动进风装置3进气口的开、闭，第二PLC控制系统根据滑动进风装置3开闭数量的多少，控制离心风机10的转速。
管道系统2包括若干个直径依次减小的螺旋风管11，相邻两个螺旋风管11通过变径12连接，且直径较大的一侧的螺旋风管11与除尘装置1的进气口相连接。管道系统2采用管道渐变式连接方式，一方面平衡了管路末端风速风量，平衡了管道内流速，使每个吸风口的风量均匀，另一方面增强了系统的吸尘效果。本实施例中，管道系统每3米连接一个变径。
滑动风管下端沿其长度方向设有开口，开口两侧分别设有一片橡胶片，滑动小车的滑靴插装在两片橡胶片之间，两片橡胶片包裹住滑靴构成封闭通风管道。在使用过程中，滑靴固定在滑动小车上，滑动小车随着进风管的运动而运动，在滑动风管与滑靴相对滑动时，滑动风管上的两片橡胶紧紧吸附在一起，当滑靴运动至某个位置时，此位置的橡胶片打开，形成通风道，烟尘废气由进风管进入到滑动风管内。
进风管7的下端设置有吸气罩13，吸气罩13采用万向吸气罩。因为吸气罩是可以360°旋转的，在使用的过程中，用户可以根据需要旋转吸气罩到所需位置，使得净化吸收效果更好更全面。
抽风系统还包括设置在离心风机10上方的烟筒14，烟筒14上端设有用于遮挡雨水的雨帽15。
抽风系统还包括用于减小离心风机10震动的减震器16，且减震器16通过膨胀螺栓设置在地面上；离心风机10的外侧还设有用于减小噪音的高效隔音板，同时还能够有效保护离心风机。
除尘装置包括自上而下设置的过滤层和自动反吹装置。过滤层采用耐高温耐阻燃材质的过滤层，自动反吹装置对过滤层进行反吹清灰装置，延长过滤层的使用寿命。
螺旋风管11采用镀锌螺旋风管，离心风机10采用变频风机。
控制系统还包括滑动继电器17和与滑动继电器17电连接的滑触线18。通过采用滑动继电器17与滑触线18的有效连接，实现整个装置的电连接，代替现有结构中普通电线的连接方式，避免了因滑动进风装置中轴流风机过多，布线散乱、不美观的难题。
本装置在使用过程中，废气或是烟尘气体通过吸气罩进入滑动进风装置，然后通过管道系统，进入除尘装置，经过除尘装置内过滤层的吸收净化后，洁净的气体通过抽风系统排出室外。在此过程中，风机固定架沿着滑动风管左右两端的滑槽滑动，从而带动滑动小车同向滑动，从而实现滑动进风，使得废气吸收变得更加灵活和便捷，增加了吸收的面积，且由于滑动小车与滑动风管之间是通过密封橡胶垫滑动设置的，保证了在滑动的过程中管道之间的密封效果。滑动进风装置中轴流风机的使用，增大了吸收废气的风量和压力，从而提高了吸尘的效果。
本实用新型，采用滑动轨道式抽风净化装置，设有滑动进风装置，解决了生产线工位过长、操作人员少、工位不集中的问题，每个滑动进风装置上都设有轴流风机，可有效近距离捕集，还避免了管道过长风量不足的问题，且在主管道上方设有滑触线，避免了轴流风机过多，布线散乱、不美观的难题。本滑动轨道式抽风净化装置设有控制系统，可以有效控制轴流风机的功率和每个工位的开闭情况，自动化程度高，操作方便，整体安装美观。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，包括
废气处理装置，包括用于净化废气的除尘装置和设置在所述除尘装置上的管道系统，且所述管道系统上沿其长度方向均布设有若干个滑动进风装置，每个所述滑动进风装置包括与所述管道系统贯通设置的滑动风管，所述滑动风管的两侧分别设有一滑槽，所述滑动风管下方密封滑动设有一滑动小车，所述滑动小车下端连接有进风管，靠近所述进风管的下端口设置有用于提供吸收废气动力的轴流风机，所述轴流风机通过风机固定架与所述进风管连接，且所述风机固定架的上端滑动设置在所述滑槽内；
抽风系统，包括作为排送废气动力的离心风机，所述离心风机通过管道与所述除尘装置相连接；
控制系统，包括设置于每个所述滑动进风装置内的压差变速器和变频器，以及分别与所述压差变速器和所述变频器相连接的第一、第二PLC控制系统，其中，所述第一PLC控制系统根据所述压差变速器检测到的压力数据控制每个所述滑动进风装置进气口的开、闭，所述第二PLC控制系统根据所述滑动进风装置开闭数量的多少，控制所述离心风机的转速。
2.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述管道系统包括若干个直径依次减小的螺旋风管，相邻两个所述螺旋风管通过变径连接，且直径较大的一侧的所述螺旋风管与所述除尘装置的进气口相连接。
3.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述滑动风管下端沿其长度方向设有开口，所述开口两侧分别设有一片橡胶片，所述滑动小车的滑靴插装在两片所述橡胶片之间，两片所述橡胶片包裹住所述滑靴构成封闭通风管道。
4.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述进风管的下端设置有吸气罩，所述吸气罩采用万向吸气罩。
5.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述抽风系统还包括设置在所述离心风机上方的烟筒，所述烟筒上端设有用于遮挡雨水的雨帽。
6.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述抽风系统还包括用于减小所述离心风机震动的减震器，且所述减震器通过膨胀螺栓设置在地面上；所述离心风机的外侧还设有用于减小噪音的高效隔音板。
7.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述除尘装置包括自上而下设置的过滤层和自动反吹装置。
8.如权利要求2所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述螺旋风管采用镀锌螺旋风管。
9.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述控制系统还包括滑动继电器和与所述滑动继电器电连接的滑触线。
10.如权利要求1所述的滑动轨道式抽风净化装置，其特征在于，所述离心风机采用变频风机。
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| CN104454615A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 岳俊峰 | 除尘器风量、风压智能调控与节能系统及其控制方法 |
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