CN203736564U - 改进型蛹虫草蒸汽烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，所述的烧结炉为包括壳体和底座，所述的壳体为两端贯通的圆柱形空心壳体，所述的壳体横放在底座上，所述壳体的底板为水平的底板，所述壳体两端设有圆形的开合门，所述的壳体侧壁上以圆柱形壳体的圆心为中心点，其45°、135°、225°和315°的四个角度上对称安装有四组蒸汽管道，所述单组蒸汽管道均匀排布在同一高度的侧壁上，所述单组的蒸汽管道由多个S形管道焊接而成；本实用新型选用圆形贯通的壳体结构，同时操作人员可以快速的将蛹虫草烧结小车推入或者推出烧结炉，省时省力；通过蒸汽烧结的原理保证了壳体内温度控制的稳定性，同时壳体内均匀分布的四道蒸汽管道，加热均匀，保证了各个位置上的烧结效果；提高了培养基的灭菌效果，提高企业生产的经济效益。

Description

改进型蛹虫草蒸汽烧结炉

技术领域

本实用新型涉及蛹虫草的生产设备领域，尤其涉及一种改进型的适用于蛹虫草培养基的蒸汽烧结炉。 

背景技术

蛹虫草培养基经过配置后固定成型，在配置过程中会有很多杂菌进入培养基，因此，在对培养基接种蛹虫草母体菌操作前，需要对蛹虫草培养基进行高温灭菌，以提高蛹虫草母体菌的存活率。 

由于蛹虫草培养基对于烧结炉内烧结的温度需求不高，烧结的温度范围100℃-110℃，而传统的电子烧结炉的温控范围较大，在通过电子调温时很容易形成一定范围的温差，温差容易超过可控的范围；同时，传统电子烧结炉内加热口的烧结温度较高，其他角落的较低，而由于虫草的烧结炉的体积需求较大，较热的空气容易积聚在烧结炉上部，冷空气会积聚在烧结炉下部，导致烧结炉内的烧结温度分布不均，进而导致整体培养基烧结效果。 

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便集中烧结，温度控制稳定且烧结均匀的改进型蛹虫草蒸汽烧结炉。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，所述的烧结炉为包括壳体和底座，所述的壳体为两端贯通的圆柱形空心壳体，所述的壳体横放在底座上，所述壳体的底板为水平的底板，所述壳体两端设有圆形的开合门，所述的壳体侧壁上以圆柱形壳体的圆心为中心点，其45°、135°、225°和315°的四个角度上对称安装有四组蒸汽管道，所述单组蒸汽管道均匀排布在同一高度的侧壁上，所述单组的蒸汽管道由多个S形管道焊接而成。 

作为本实用新型的一种改进，所述的底座为梯形底座，经梯形斜坡连接壳体两端圆形的开合门，通过梯形斜坡结构，可以方便将蛹虫草烧结架子从一端推入烧结炉内，烧结完成后，从另一端推出，方便省力，节省操作时间和用工成本。 

作为本实用新型的一种改进，所述的S形管道上设有两个折弯口，所述的折弯口的顶端设有蒸汽出口；蒸汽进入到S形管道中后，通过折弯口顶端的蒸汽出口进入到烧结炉壳体内，因为各组蒸汽管道分布均匀，通过一上一下两个出口，均匀释放出高温蒸汽，整体烧结炉内的温度分布均匀，烧结灭菌效果好。 

作为本实用新型的一种改进，所述单组蒸汽管道上分别连接有蒸汽输入管道，所述壳体底部分别设有冷凝水排放管，通过蒸汽输入管道对四组蒸汽管道输入蒸汽，单独的蒸汽输入管道保证了各个蒸汽管道内的蒸汽压力和温度相同，提高均匀烧结的效果，通过同壳体底部的冷凝水排放管，方便排放出冷凝后的冷却水，操作简单方便。 

作为本实用新型的一种改进，所述圆形的开合门通过合页结构连接在壳体两端，所述圆形的开合门内侧设有弹性密封层，所述开合门的中部设有透明的可视窗口，通过圆形的开合门密闭连接在壳体两端，保证了烧结炉内的密封烧结效果，同时通过透明的可视窗口，可以实时监控壳体内的烧结情况。 

作为本实用新型的一种改进，所述的壳体上设有温度检测仪表和压力检测仪表，温度检测仪表用于检测壳体内的烧结温度，压力检测仪表用于检测壳体内的压力情况，操作人员可以根据仪表反应的情况，及时调控是否通过蒸汽输入管道通入蒸汽。 

本实用新型的优点在于：本实用新型选用圆形贯通的壳体结构，壳体的整体体积大，方便大规模烧结，同时操作人员可以快速的将蛹虫草烧结小车推入或者推出烧结炉，省时省力；通过蒸汽烧结的原理保证了壳体内温度控制的稳定性，同时壳体内均匀分布的四道蒸汽管道，加热均匀，保证了各个位置上蛹虫草培养盒的烧结效果；提高了培养基的灭菌效果，提高企业生产的经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构简图； 

图2为本实用新型侧方截面使用图；

图3为本实用新型S形管道结构简图；

其中，1 底座，2 壳体，3 315°的蒸汽管道组，3-1 45°的蒸汽管道组，3-2 135°的蒸汽管道组，3-3 225°的蒸汽管道组，4 蒸汽输入管道，5 冷凝水排放管，6 温度检测仪表，6-1 压力检测仪表，7 开合门，7-1 弹性密封层，7-2 可视窗口，7-3 合页结构，8 蛹虫草烧结小车，9 蛹虫草培养盒，10 S形管道，11 蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。 

实施例1：如图1和2所示的一种改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，所述的烧结炉为包括壳体2和底座1，所述的壳体2为两端贯通的圆柱形空心壳体，所述的壳体2横放在底座1上，所述壳体2的底板为水平的底板，所述壳体2的两端设有圆形的开合门7，所述的壳体侧壁上以圆柱形壳体的圆心为中心点，其45°、135°、225°和315°的四个角度上对称安装有四组蒸汽管道3-1、3-2、3-3和3，所述单组蒸汽管道3均匀排布在同一高度的侧壁上，所述单组的蒸汽管道3由多个S形管道10焊接而成。 

实际烧结操作过程中，操作人员通过将蛹虫草培养盒9密集摆放在蛹虫草烧结小车8上，通过将蛹虫草烧结小车8从一端推入到烧结炉壳体2内，关闭圆形的开合门7，控制烧结温度在100-110℃，在常压下烧结10h，烧结完成后，打开圆形的开合门7，将蛹虫草烧结小车8从另一端推出壳体2，进行下一步的接种操作。 

实施例2：如图1和2所示，所述的底座1为梯形底座，经梯形斜坡连接壳体2两端圆形的开合门7，通过梯形斜坡结构，可以方便将蛹虫草烧结小车8从一端推入烧结炉内，烧结完成后，从另一端推出，方便省力，节省操作时间和用工成本。 

实施例3：如图3所示，所述的S形管道10上设有两个折弯口，所述的折弯口的顶端设有蒸汽出口11；蒸汽进入到S形管道10中后，通过折弯口顶端的蒸汽出口11进入到烧结炉壳体内，因为各组蒸汽管道3、3-1、3-2、3-3分布均匀，通过一上一下两个出口，均匀释放出高温蒸汽，整体烧结炉内的温度分布均匀，烧结灭菌效果好。 

实施例4：如图1所示，所述单组蒸汽管道3上分别连接有蒸汽输入管道4，所述壳体底部分别设有冷凝水排放管5，通过蒸汽输入管4对四组蒸汽管道3、3-1、3-2、3-3输入蒸汽，单独的蒸汽输入管道4保证了各个蒸汽管道内的蒸汽压力和温度相同，提高均匀烧结的效果，通过同壳体底部的冷凝水排放管5，方便排放出冷凝后的冷却水，操作简单方便。 

实施例5：如图2所示，所述圆形的开合门7通过合页结构7-3连接在壳体2两端，所述圆形的开合门7内侧设有弹性密封层7-1，所述开合门的中部设有透明的可视窗口7-2，通过圆形的开合门密闭连接在壳体两端，保证了烧结炉内的密封烧结效果，同时通过透明的可视窗口7-2可以实时监控壳体内的烧结情况。 

实施例6：如图1所示，所述的壳体上设有温度检测仪表6和压力检测仪表6-1，温度检测仪表6用于检测壳体内的烧结温度，压力检测仪表6-1用于检测壳体内的压力情况，操作人员可以根据仪表反应的情况，及时调控是否通过蒸汽输入管道4通入蒸汽。 

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，所述的烧结炉为包括壳体和底座，其特征在于，所述的壳体为两端贯通的圆柱形空心壳体，所述的壳体横放在底座上，所述壳体的底板为水平的底板，所述壳体两端设有圆形的开合门，所述的壳体侧壁上以圆柱形壳体的圆心为中心点，其45°、135°、225°和315°的四个角度上对称安装有四组蒸汽管道，所述单组蒸汽管道均匀排布在同一高度的侧壁上，所述单组的蒸汽管道由多个S形管道焊接而成。

2.根据权利要求1所述的改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，其特征在于，所述的底座为梯形底座，经梯形斜坡连接壳体两端圆形的开合门。

3.根据权利要求1所述的改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，其特征在于，所述的S形管道上设有两个折弯口，所述的折弯口的顶端设有蒸汽出口。

4.根据权利要求1所述的改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，其特征在于，所述单组蒸汽管道上分别连接有蒸汽输入管道，所述壳体底部分别设有冷凝水排放管。

5.根据权利要求1所述的改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，其特征在于，所述圆形的开合门通过合页结构连接在壳体两端，所述圆形的开合门内侧设有弹性密封层，所述开合门的中部设有透明的可视窗口。

6.根据权利要求1所述的改进型蛹虫草蒸汽烧结炉，其特征在于，所述的壳体上设有温度检测仪表和压力检测仪表。