CN203735571U - 鞋材制作中鞋材自动压光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞋材制作中鞋材自动压光机构，包括传送装置与辊压装置，传送装置包括传送带，辊压装置包括机架、主动辊、从动辊、导接板以及挡板调节结构，机架包括二支撑壁，主动辊与从动辊并排地设置在二支撑壁之间，且两辊之间形成辊压间隙，导接板一端连接在二支撑壁之间且与辊压间隙邻接，另一端与传送带的一端连接，挡板调节结构包括手柄、转轴以及挡板，手柄可转动地设置在一支撑壁的外侧，其具有手轮部与主轴部，转轴设置在两支撑壁之间邻近辊压间隙，且转轴的一端穿过支撑壁与主轴部呈直角螺纹配合，挡板设置在二支撑壁之间且一侧固接在转轴上，挡板与导接板间形成夹角。本鞋材自动压光机构结构简单，便于在加工中对鞋材的压光。

Description

鞋材制作中鞋材自动压光机构

技术领域

本实用新型涉及鞋材制作技术领域，尤其涉及一种鞋材制作中鞋材自动压光机构。

背景技术

鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、冷压、热压、压光以及裁切等步骤。成膜将材料形成膜带，且膜带具有一定的湿度，湿切为将湿的整体连续的膜带切成若干板块，在切成若干板块后，需要将湿的板块进行压挤，以将湿板块中的水分压出，湿压后需要将板块置入热压炉中加热进行热压，以将水分进一步去除以及干燥，热压后进一步将板材压光，即通过滚压将板块表面压平整并提高表面光泽度。目前较常见的压光操作时，通过人工将热压后的板块一块块推入辊压装置，并且在推入时，由于部分板块有翘边，板块不能准确地进入到压辊间的间隙，常造成辊压滞缓或者堆积，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率且辊压不会滞缓的鞋材制作中鞋材自动压光机构。

一种鞋材制作中鞋材自动压光机构，包括传送装置与辊压装置，传送装置包括传送带，辊压装置包括机架、主动辊、从动辊、导接板以及挡板调节结构，机架包括二支撑壁，主动辊与从动辊并排地设置在二支撑壁之间，且两辊之间形成辊压间隙，导接板一端连接在二支撑壁之间且与辊压间隙邻接，另一端与传送带的一端连接，挡板调节结构包括手柄、转轴以及挡板，手柄可转动地设置在其中一支撑壁的外侧，其具有手轮部与从手轮部中心垂直伸出的主轴部，转轴设置在两支撑壁之间邻近辊压间隙，且转轴的一端穿过支撑壁与主轴部呈直角螺纹配合，挡板设置在二支撑壁之间且一侧固接在转轴上，挡板与导接板间形成夹角，通过转动手轮部带动转轴转动而带动挡板转动，实现挡板与导接板间夹角的调节。

进一步地，所述主轴部通过支撑壁外侧上固设的二螺纹环套可转动地套设定位。

进一步地，所述挡板调节结构还包括固定板以及定位杆，固定板）固定地连接在二支撑壁之间，且位于挡板的上方，固定板上开设有条形孔，定位杆穿过条形孔与挡板固接。

更进一步地，所述挡板调节结构还包括螺帽，定位杆位于条形孔的一段的外周形成有螺纹，螺帽与该定位杆上的螺纹配合。

相较于现有技术，本鞋材制作中鞋材自动压光机构通过传送装置将板块传送至辊压装置压光，自动化程度高，提高了生产效率；并且辊压装置上设有挡板调节结构，可调节挡板与导接板间的夹角，通过调节夹角，可对有翘边的板块通过挡板压抵，可利于板块送入辊压间隙进行辊压，如此，辊压不会滞缓或者堆积板块，保障了辊压的顺畅进行。

附图说明

图1为本实用新型提供一鞋材制作中鞋材自动压光机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中鞋材自动压光机构，包括传送装置10与辊压装置20，通过传送装置10传送鞋材板块至辊压装置20进行压光。

传送装置10包括传送带11，用以承载鞋材板块传送。

辊压装置20包括机架21、主动辊22、从动辊23、导接板24以及挡板调节结构25。机架21包括平行设置的二支撑壁211，主动辊22与从动辊23并排地设置在二支撑壁211之间，且主动辊22与从动辊23之间形成辊压间隙（图未示）。导接板24一端连接在二支撑壁211之间且与辊压间隙邻接，另一端与传送带11的一端连接，呈坡度设置，具体地，与辊压间隙邻接的一端高于与传送带11连接的一端。

挡板调节结构25包括手柄251、转轴252以及挡板253，手柄251可转动地设置在其中一支撑壁211的外侧，用以驱动转轴252转动。手柄251具有手轮部2511与从手轮部2511中心垂直伸出的主轴部2512，主轴部2512周面具有螺纹，主轴部2512通过支撑壁211外侧上固设的二螺纹环套（图未标）可转动地套设定位。转轴252设置在二支撑壁211之间且邻近辊压间隙，且转轴252的一端（具有螺纹）穿过支撑壁211与主轴部2512呈直角螺纹配合。挡板253设置在二支撑壁211之间且一侧固接在转轴252上，挡板253与导接板24间形成夹角，如此，通过转动手轮部2511可带动转轴252转动，从而带动挡板253转动，实现挡板253与导接板24间夹角的调节。

进一步地，为了加强转动后挡板253的稳定性，挡板调节结构25还包括固定板254、定位杆255以及螺帽256。固定板254固定地连接在支撑壁211之间，位于挡板253的上方，固定板254上开设有条形孔（图未标），可供定位杆255摆动一定的角度。定位杆255穿过条形孔其底端与挡板253上表面固接，如焊接。定位杆255位于条形孔的一段的外周形成有螺纹，螺帽256螺接在该定位杆255上。如此，通过定位杆255固接至挡板253上，并且螺接在定位杆255上的螺帽256抵持至固定板254上，可进一步提高挡板253的稳定性。在挡板253转动一定角度后，对应地调节螺帽256的配合位置，加强挡板253的稳定性。

鞋材制作中鞋材自动压光机构在传送板块滚压时，通过传送带11将鞋材板块传送至导接板24上，并且鞋材板块的一端进入到辊压间隙，带动鞋材板块滚压，当出现有翘边的板块时，通过挡板253压抵，可将板块引导至辊压间隙，当出现翘边较高而超出挡板253压抵范围时，通过转动挡板253，调节压抵角度，可将翘边较高的板块引导至辊压间隙。

综上，本鞋材制作中鞋材自动压光机构通过传送装置将板块传送至辊压装置压光，自动化程度高，提高了生产效率；并且辊压装置上设有挡板调节结构，可调节挡板与导接板间的夹角，通过调节夹角，可对有翘边的板块通过挡板压抵，可利于板块送入辊压间隙进行辊压，如此，辊压不会滞缓或者堆积板块，保障了辊压的顺畅进行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种鞋材制作中鞋材自动压光机构，包括传送装置（10）与辊压装置（20），传送装置（10）包括传送带（11），辊压装置（20）包括机架（21）、主动辊（22）、从动辊（23）、导接板（24）以及挡板调节结构（25），机架（21）包括二支撑壁（211），主动辊（22）与从动辊（23）并排地设置在二支撑壁（211）之间，且两辊之间形成辊压间隙，导接板（24）一端连接在二支撑壁（211）之间且与辊压间隙邻接，另一端与传送带（11）的一端连接，挡板调节结构（25）包括手柄（251）、转轴（252）以及挡板（253），手柄（251）可转动地设置在其中一支撑壁（211）的外侧，其具有手轮部（2511）与从手轮部（2511）中心垂直伸出的主轴部（2512），转轴（252）设置在二支撑壁（211）之间邻近辊压间隙，且转轴（252）的一端穿过支撑壁（211）与主轴部（2512）呈直角螺纹配合，挡板（253）设置在二支撑壁（211）之间且一侧固接在转轴（252）上，挡板（253）与导接板（24）间形成夹角，通过转动手轮部（2511）带动转轴（252）转动而带动挡板（253）转动，实现挡板（253）与导接板（24）间夹角的调节。

2.根据权利要求1所述的鞋材制作中鞋材自动压光机构，其特征在于：所述主轴部（2512）通过支撑壁（211）外侧上固设的二螺纹环套可转动地套设定位。

3.根据权利要求1所述的鞋材制作中鞋材自动压光机构，其特征在于：所述挡板调节结构（25）还包括固定板（254）以及定位杆（255），固定板（254）固定地连接在二支撑壁（211）之间，且位于挡板（253）的上方，固定板（254）上开设有条形孔，定位杆（255）穿过条形孔与挡板（253）固接。

4.根据权利要求3所述的鞋材制作中鞋材自动压光机构，其特征在于：所述挡板调节结构（25）还包括螺帽（256），定位杆（255）位于条形孔的一段的外周形成有螺纹，螺帽（256）与该定位杆（255）上的螺纹配合。