CN203735026U - 一种包衣均匀的高效包衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包衣均匀的高效包衣机，包括包括机架（1）、包衣室（2）、料斗（3）、预混室（4）、出料口（5）、配药箱（6）、药液计量泵（7）、供药管（9）、螺旋喷药管（10）、锥形下料网（11）、螺旋搅拌输送机（13）、喷药孔（18），该包衣机雾化均匀，降低种子的流动速度的同时，使种子均匀分散的下落，螺旋喷药管的设计有效扩大了药液的喷雾面，使药液和种子在预混阶段便可以有一个很好的混合效果，从而可使包衣连续进行，缩短包衣时间，减少种子的破损率，保证了种子的包衣合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业中播种中种子的包衣或拌种领域，尤指一种包衣均匀的高效包衣机。
背景技术
种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，用特定的种子包衣机，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，以达到种子成球形或者基本保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子技术。种衣剂能迅速固化成膜，因而不易脱落。
包衣机质量的好坏，集中反映在种子包衣合格率上，目前绝大部分包衣机的包衣合格率达不到要求，最常用的药种预混方式有机械翻倒式和雾化喷洒式，但是机械翻倒式加药结构存在着不可克服的弊病，在作业时，只要喂入的种子流速稍有变化，翻倒速度也会发生变化，药种比就会跟着改变，药种比不稳定，包衣合格率就会下降，传统的雾化喷洒式由于种衣剂粘度大，流动速度慢，而种子的流动速度相对要快，种衣剂雾化时种子已经进入搅拌部分，并没有使雾状的药剂直接喷洒在种子上，从而需要延长包衣的时间，来保证包衣的合格率，这样便降低了种子的包衣效率，影响了生产效率，而延长包衣的时间，种子在长时间的机械搅拌下容易发生破损，不仅降低了种子的包衣合格率，而且造成了不必要的损失。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种包衣均匀的高效包衣机，该包衣机雾化均匀，降低种子的流动速度的同时，使种子均匀分散的下落，螺旋喷药管的设计有效扩大了药液的喷雾面，使药液和种子在预混阶段便可以有一个很好的混合效果，从而可使包衣连续进行，缩短包衣时间，减少种子的破损率，保证了种子的包衣合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包衣均匀的高效包衣机，包括机架、包衣室、料斗、预混室、出料口、配药箱、药液计量泵、供药管、螺旋喷药管、锥形下料网、螺旋搅拌输送机、喷药孔，其中机架的一侧设置有配药箱，机架的上部设置有包衣室，包衣室中设置有螺旋搅拌输送机，螺旋搅拌输送机的搅拌叶片上设置有若干搅拌件，包衣室的一端设置有出料口，包衣室另一端的上部设置有料斗，料斗与包衣室之间设置有预混室，预混室的中上部设置有锥形下料网，所述配药箱的中下部设置有供药管的一端，供药管的另一端向上延伸进预混室中，延伸进预混室中的供药管的一端设置有螺旋喷药管，螺旋喷药管朝向预混室中心线的一面上设置有若干喷药孔，在供药管的管路上设置有药液计量泵。
作为本实用新型的进一步改进，所述预混室的上部设置有锥形下料网安装环，锥形下料网通过锥形下料网安装板安装在锥形下料网安装环上，锥形下料网安装板的中部设置有锥形下料网安装柱，锥形下料网安装在锥形下料网安装柱上。
作为本实用新型的进一步改进，锥形下料网在锥形下料网安装柱上的安装方式包括固定连接和可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进，为了有效减缓种子的流动速度，锥形下料网的数量设置为1～3片。
作为本实用新型的进一步改进，为了保证滑落到锥形下料网边缘的种子能顺利的落入包衣室，锥形下料网的边缘与预混室内壳体之间的距离为0.5～2cm。
作为本实用新型的进一步改进，为了保证种子的包衣均匀，在搅拌叶片的径向方向上设置有一内一外两组搅拌件。
作为本实用新型的进一步改进，搅拌件包括分别焊接在搅拌叶片正反面的圆柱件或一体横穿搅拌叶片的圆柱搅拌件。
作为本实用新型的进一步改进，为了保证药液中各种药剂的充分溶解，配药箱中设置有药液搅拌器。
作为本实用新型的进一步改进，为了方便包衣机的维护保养，在包衣室和预混室的壳体上均设置有可开式窗口。
作为本实用新型的进一步改进，为了方便控制种子在包衣机中的包衣效果，在包衣室和预混室的壳体上均设置有可视窗口。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
该包衣机雾化均匀，降低种子的流动速度的同时，使种子均匀分散的下落，螺旋喷药管的设计有效扩大了药液的喷雾面，使药液和种子在预混阶段便可以有一个很好的混合效果，从而可使包衣连续进行，缩短包衣时间，减少种子的破损率，保证了种子的包衣合格率。
附图说明
图1为一种包衣均匀的高效包衣机的结构示意图；
图2为一种包衣均匀的高效包衣机的锥形下料网的俯视图；
图3为一种包衣均匀的高效包衣机的锥形下料网的结构示意图；
图4为一种包衣均匀的高效包衣机的螺旋喷药管的放大图；
图中1-机架、2-包衣室、3-料斗、4-预混室、5-出料口、6-配药箱、7-药液计量泵、8-药液搅拌器、9-供药管、10-螺旋喷药管、11-锥形下料网、12-锥形下料网安装板、13-螺旋搅拌输送机、14-搅拌叶片、15-搅拌件、16-锥形下料网安装柱、17-锥形下料网安装环、18-喷药孔。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示的一种包衣均匀的高效包衣机，包括机架1、包衣室2、料斗3、预混室4、出料口5、配药箱6、药液计量泵7、供药管9、螺旋喷药管10、锥形下料网11、螺旋搅拌输送机13、喷药孔18，其中机架1的一侧设置有配药箱6，机架1的上部设置有包衣室2，包衣室2中设置有螺旋搅拌输送机13，螺旋搅拌输送机13的搅拌叶片14上设置有若干搅拌件15，包衣室2的一端设置有出料口5，包衣室2另一端的上部设置有料斗3，料斗3与包衣室2之间设置有预混室4，预混室4的中上部设置有锥形下料网11，所述配药箱6的中下部设置有供药管9的一端，供药管9的另一端向上延伸进预混室4中，延伸进预混室4中的供药管9的一端设置有螺旋喷药管10，螺旋喷药管10朝向预混室4中心线的一面上设置有若干喷药孔18，在供药管9的管路上设置有药液计量泵7，所述预混室4的上部设置有锥形下料网安装环17，锥形下料网11通过锥形下料网安装板12安装在锥形下料网安装环17上，锥形下料网安装板12的中部设置有锥形下料网安装柱16，锥形下料网11安装在锥形下料网安装柱16上，锥形下料网11在锥形下料网安装柱16上的安装方式包括固定连接和可拆卸连接，为了有效减缓种子的流动速度，锥形下料网11的数量设置为1片，为了保证滑落到锥形下料网11边缘的种子能顺利的落入包衣室，锥形下料网11的边缘与预混室4内壳体之间的距离为0.5cm，为了保证种子的包衣均匀，在搅拌叶片14的径向方向上设置有一内一外两组搅拌件15，搅拌件15包括分别焊接在搅拌叶片14正反面的圆柱件或一体横穿搅拌叶片14的圆柱搅拌件，为了保证药液中各种药剂的充分溶解，配药箱6中设置有药液搅拌器8，为了方便包衣机的维护保养，在包衣室2和预混室4的壳体上均设置有可开式窗口，为了方便控制种子在包衣机中的包衣效果，在包衣室2和预混室4的壳体上均设置有可视窗口。
实施例2
如图1-4所示的一种包衣均匀的高效包衣机，包括机架1、包衣室2、料斗3、预混室4、出料口5、配药箱6、药液计量泵7、供药管9、螺旋喷药管10、锥形下料网11、螺旋搅拌输送机13、喷药孔18，其中机架1的一侧设置有配药箱6，机架1的上部设置有包衣室2，包衣室2中设置有螺旋搅拌输送机13，螺旋搅拌输送机13的搅拌叶片14上设置有若干搅拌件15，包衣室2的一端设置有出料口5，包衣室2另一端的上部设置有料斗3，料斗3与包衣室2之间设置有预混室4，预混室4的中上部设置有锥形下料网11，所述配药箱6的中下部设置有供药管9的一端，供药管9的另一端向上延伸进预混室4中，延伸进预混室4中的供药管9的一端设置有螺旋喷药管10，螺旋喷药管10朝向预混室4中心线的一面上设置有若干喷药孔18，在供药管9的管路上设置有药液计量泵7，所述预混室4的上部设置有锥形下料网安装环17，锥形下料网11通过锥形下料网安装板12安装在锥形下料网安装环17上，锥形下料网安装板12的中部设置有锥形下料网安装柱16，锥形下料网11安装在锥形下料网安装柱16上，锥形下料网11在锥形下料网安装柱16上的安装方式包括固定连接和可拆卸连接，为了有效减缓种子的流动速度，锥形下料网11的数量设置为3片，为了保证滑落到锥形下料网11边缘的种子能顺利的落入包衣室，锥形下料网11的边缘与预混室4内壳体之间的距离为1.5cm，为了保证种子的包衣均匀，在搅拌叶片14的径向方向上设置有一内一外两组搅拌件15，搅拌件15包括分别焊接在搅拌叶片14正反面的圆柱件或一体横穿搅拌叶片14的圆柱搅拌件，为了保证药液中各种药剂的充分溶解，配药箱6中设置有药液搅拌器8，为了方便包衣机的维护保养，在包衣室2和预混室4的壳体上均设置有可开式窗口，为了方便控制种子在包衣机中的包衣效果，在包衣室2和预混室4的壳体上均设置有可视窗口。
实施例3
如图1-4所示的一种包衣均匀的高效包衣机，包括机架1、包衣室2、料斗3、预混室4、出料口5、配药箱6、药液计量泵7、供药管9、螺旋喷药管10、锥形下料网11、螺旋搅拌输送机13、喷药孔18，其中机架1的一侧设置有配药箱6，机架1的上部设置有包衣室2，包衣室2中设置有螺旋搅拌输送机13，螺旋搅拌输送机13的搅拌叶片14上设置有若干搅拌件15，包衣室2的一端设置有出料口5，包衣室2另一端的上部设置有料斗3，料斗3与包衣室2之间设置有预混室4，预混室4的中上部设置有锥形下料网11，所述配药箱6的中下部设置有供药管9的一端，供药管9的另一端向上延伸进预混室4中，延伸进预混室4中的供药管9的一端设置有螺旋喷药管10，螺旋喷药管10朝向预混室4中心线的一面上设置有若干喷药孔18，在供药管9的管路上设置有药液计量泵7，所述预混室4的上部设置有锥形下料网安装环17，锥形下料网11通过锥形下料网安装板12安装在锥形下料网安装环17上，锥形下料网安装板12的中部设置有锥形下料网安装柱16，锥形下料网11安装在锥形下料网安装柱16上，锥形下料网11在锥形下料网安装柱16上的安装方式包括固定连接和可拆卸连接，为了有效减缓种子的流动速度，锥形下料网11的数量设置为2片，为了保证滑落到锥形下料网11边缘的种子能顺利的落入包衣室，锥形下料网11的边缘与预混室4内壳体之间的距离为1cm，为了保证种子的包衣均匀，在搅拌叶片14的径向方向上设置有一内一外两组搅拌件15，搅拌件15包括分别焊接在搅拌叶片14正反面的圆柱件或一体横穿搅拌叶片14的圆柱搅拌件，为了保证药液中各种药剂的充分溶解，配药箱6中设置有药液搅拌器8，为了方便包衣机的维护保养，在包衣室2和预混室4的壳体上均设置有可开式窗口，为了方便控制种子在包衣机中的包衣效果，在包衣室2和预混室4的壳体上均设置有可视窗口。
Claims (10)
1.一种包衣均匀的高效包衣机，包括机架（1）、包衣室（2）、料斗（3）、预混室（4）、出料口（5）、配药箱（6）、药液计量泵（7）、供药管（9）、螺旋喷药管（10）、锥形下料网（11）、螺旋搅拌输送机（13）、喷药孔（18），其特征在于：机架（1）的一侧设置有配药箱（6），机架（1）的上部设置有包衣室（2），包衣室（2）中设置有螺旋搅拌输送机（13），螺旋搅拌输送机（13）的搅拌叶片（14）上设置有若干搅拌件（15），包衣室（2）的一端设置有出料口（5），包衣室（2）另一端的上部设置有料斗（3），料斗（3）与包衣室（2）之间设置有预混室（4），预混室（4）的中上部设置有锥形下料网（11），所述配药箱（6）的中下部设置有供药管（9）的一端，供药管（9）的另一端向上延伸进预混室（4）中，延伸进预混室（4）中的供药管（9）的一端设置有螺旋喷药管（10），螺旋喷药管（10）朝向预混室（4）中心线的一面上设置有若干喷药孔（18），在供药管（9）的管路上设置有药液计量泵（7）。
2.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：所述预混室（4）的上部设置有锥形下料网安装环（17），锥形下料网（11）通过锥形下料网安装板（12）安装在锥形下料网安装环（17）上，锥形下料网安装板（12）的中部设置有锥形下料网安装柱（16），锥形下料网（11）安装在锥形下料网安装柱（16）上。
3.根据权利要求2所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：锥形下料网（11）在锥形下料网安装柱（16）上的安装方式包括固定连接和可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：锥形下料网（11）的数量设置为1～3片。
5.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：锥形下料网（11）的边缘与预混室（4）内壳体之间的距离为0.5～2cm。
6.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：在搅拌叶片（14）的径向方向上设置有一内一外两组搅拌件（15）。
7.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：搅拌件（15）包括分别焊接在搅拌叶片（14）正反面的圆柱件或一体横穿搅拌叶片（14）的圆柱搅拌件。
8.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：配药箱（6）中设置有药液搅拌器（8）。
9.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：在包衣室（2）和预混室（4）的壳体上均设置有可开式窗口。
10.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的高效包衣机，其特征在于：在包衣室（2）和预混室（4）的壳体上均设置有可视窗口。
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