CN203735006U - 一种微耕机车轮支架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微耕机车轮支架结构,它涉及旋耕机技术领域。它包括双支撑板、拨叉板、车轮、深度调节杆、弹簧,双支撑板的两侧分别设有前后分布的第一弹簧柱和铰接柱,第一弹簧柱和铰接柱之间设有限位块;一对拨叉板通过铰接轴铰接在支撑板的铰接柱的孔中,拨叉板上设有第二弹簧柱,弹簧固定在第一弹簧柱和第二弹簧柱之间,拨叉板与限位块的上边或下边紧贴,拨叉板的尾端经车轮轴连接车轮;双支撑板的顶端设有调节阀,调节阀内安装有深度调节杆。拨叉轴在限位块的上下边之间的旋转角度为120o~180o,翻土时,保护车轮而且不影响翻土。本实用新型采用这种结构,能够使微耕机的行走和作业都很方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋耕机技术领域,具体涉及一种微耕机车轮支架结构。
背景技术
微耕机主要用于田地狭窄或道路狭窄以至于其他农耕工具无法实施的情况,比如山区田地、花园、菜园等。微耕机的车轮主要作用在于行走,也可作为停放时的一个支点。为了便于更好的行走和作业,作业翻土时车轮应距离土壤越高越好,原因在于:1、车轮距离土壤近,土壤容易进入车轮轴,导致车轮轴易腐蚀,对车轮的损害极大;2、车轮距离土壤近,翻土时会增加前进的阻力,显得更加笨重。
比如现有中国专利名称为一种微型旋耕机滚轮支架结构,公开号为202160386U的实用新型专利,结构为:包括滚轮、传动结构、支撑横板、深度连接件、连接孔、连接铆钉、横板内滑槽和轮轴;滚轮之间的轮轴中间部设置有深度连接件,深度连接件上设置有数个连接孔,支撑横板前端设置有横板内滑槽,深度连接件穿过横板内滑槽通过连接铆钉与连接孔固定,支撑横板末端与传动机构连接。农耕翻土时,要把深度连接件倒插,在通过连接铆钉控制深度连接件的高度来控制翻土的深度。此实用新型在翻土深度经常变动的情况,连接件与滚轮一起调节,这样显得笨重,会很吃力,而且翻土时,滚轮与土壤的距离也近,也会阻碍微耕机的前进。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种行走和工作都很方便的微耕机的车轮支架结构。
为解决上述技术问题,本实用新型一种微耕机车轮支架结构的技术方案为:
包括双支撑板、拨叉板、车轮、深度调节杆、弹簧,双支撑板的两侧分别设有前后分布的第一弹簧柱和铰接柱,第一弹簧柱和铰接柱之间设有限位块;一对拨叉板通过铰接轴铰接在支撑板的铰接柱的孔中,拨叉板上设有第二弹簧柱,弹簧固定在第一弹簧柱和第二弹簧柱之间,拨叉板与限位块的上边或下边抵触,拨叉板的尾端经车轮轴连接车轮;双支撑板的顶端设有调节阀,调节阀内安装有深度调节杆。
进一步的,拨叉块在限位块的上下边之间的旋转角度为α,α的值为120o~180o。
进一步的,限位块为直角折弯的钣金件。
本实用新型的有益效果:
与以往技术相比,本实用新型的车轮与深度调节杆不相连接,翻土时只需一次把拨叉块连接车轮调节抵触到限位块的上边,以后反复的调节深度调节杆时都很方便。
本实用新型的拨叉块在限位块的上下边之间的旋转角度为120o~180o,这样使车轮在翻土时距离土壤很远,保护了车轮,也不影响翻土。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图1;
图2是本实用新型的结构示意图2;
图3是本实用新型的限位块的结构示意图;
图4是本实用新型在微耕机上行走时的结构示意图;
图5是本实用新型在微耕机上翻土时的结构示意图;
图6是本实用新型装配在微耕机上的主视图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种微耕机车轮支架结构,包括包括双支撑板1、拨叉板2、车轮3、深度调节杆4、弹簧5,双支撑板1的两侧分别设有前后分布的第一弹簧柱6和铰接柱7,第一弹簧柱6和铰接柱7之间设有限位块8;一对拨叉板2通过铰接轴9铰接在双支撑板1的铰接柱7的孔中,拨叉板2上设有第二弹簧柱10,弹簧5固定在第一弹簧柱6和第二弹簧柱10之间,拨叉板2与限位块8的上边或下边抵触,拨叉板2的尾端经车轮轴11连接车轮3;双支撑板1的顶端设有调节阀12,调节阀12内安装有深度调节杆4。
如图2所示,一对拨叉板2连接一对车轮3通过铰接轴9铰接在双支撑板1的两侧,深度调节杆4位于两车轮3之间,由于一个车轮3连接一个拨叉板2,一对拨叉板2只靠铰接轴9连接,所以拨叉板2连接车轮3可绕铰接轴9翻转,同时不会碰到深度调节杆4。
具体的,如图3所示,限位块8为直角折弯的钣金件,在翻土或行走时,依靠限位块8的上边或下边来限制和固定拨叉板2。
在微耕机行走或停放时,如图4所示,向下扳动拨叉板2可绕铰接轴9旋转,拨叉板2抵触限位块8的下边,在弹簧5的作用下,拨叉板2与限位块8的下边紧贴,这样微耕机行走或停放时,拨叉板2不会向上翻起;同时拨叉板2与竖直面之间有一定的夹角,有利于车轮行走。
在微耕机翻土时,如图5所示,向上扳动拨叉板2可绕铰接轴9旋转,这时弹簧5在受力,扳动拨叉板2使第一弹簧柱6、铰接柱9、第二弹簧柱10在同一面时,再向上用一点力,拨叉板2在弹簧5的作用下会自动靠近限位块8的上边并紧贴,这样拨叉板2就连接车轮3远离土壤。
如图6所示,拨叉板2在限位块8的上下边之间的旋转角度为α,α的值为150o,翻土时,保证车轮3远离土壤,保护车轮3,对翻土也没有阻力。
本实用新型采用这种结构,能够使微耕机的行走和作业都很方便。
Claims (3)
1.一种微耕机车轮支架结构,其特征在于:包括双支撑板(1)、拨叉板(2)、车轮(3)、深度调节杆(4)、弹簧(5),双支撑板(1)的两侧分别设有前后分布的第一弹簧柱(6)和铰接柱(7),第一弹簧柱(6)和铰接柱(7)之间设有限位块(8);一对拨叉板(2)通过铰接轴(9)铰接在支撑板(1)的铰接柱(7)的孔中,拨叉板(2)上设有第二弹簧柱(10),弹簧(5)固定在第一弹簧柱(6)和第二弹簧柱(10)之间,拨叉板(2)与限位块(8)的上边或下边抵触,拨叉板(2)的尾端经车轮轴(11)连接车轮(3);双支撑板(1)的顶端设有调节阀(12),调节阀(12)内安装有深度调节杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种微耕机车轮支架结构,其特征在于:拨叉板(2)在限位块(8)的上下边之间的旋转角度为α,α的值为120o~180o。
3.根据权利要求1所述的一种微耕机车轮支架结构,其特征在于:限位块(8)为直角折弯的钣金件。
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