CN203732531U - 一种密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种密封性检测装置，该装置包括轴向依次连接的法兰（5）、波纹管（4）、连接件（1）、测试腔（2）和浇注端板（3），浇注端板（3）有浇注槽。该装置能检测低温、常温和高温条件下不同种可塑性流质胶体的固化后密封性能，所选用配件均为国标零件，采购方便，加工方便，操作方便，实用性强，安全可靠。

Description

一种密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体讲涉及一种密封性检测装置。

背景技术

可塑性流质胶体例如环氧树脂胶，环氧树脂胶是以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,一般还应包括环氧树脂固化剂（如胺、醇、酸酐、酚醛、聚酰胺等化合物或低聚物）。

环氧树脂胶具有优异的粘接性能、力学性能、耐介质性和电绝缘性，其固化过程中收缩率低，尺寸稳定，易于加工成型，所以在各领域得到了广泛的应用，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接，还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。环氧树脂胶的密封性是其性能的重要指标。密封性是可塑性流质胶体的重要指标。

实用新型内容

本实用新型提供了一种测试装置，能测试低温、常温和高温条件下不同种可塑性流质胶体固化后的密封性能，该装置加工方便，操作方便，实用性强，安全可靠。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种密封性检测装置，装置包括轴向依次连接的法兰（5）、波纹管（4）、连接件（1）、测试腔（2）和浇注端板（3），浇注端板（3）有浇注槽。

进一步的，连接件（1）为KF真空快卸法兰或CF真空快卸法兰。

进一步的，连接件（1）为GB4982-85夹紧型真空快卸法兰。

连接件（1）选用的材料包括如下重量份组分：

碳0.17～0.23份，硅0.18～0.37份，锰0.37～0.67份，硫≤0.03份，磷≤0.03份，铬≤0.21份，镍≤0.22份，铜≤0.23份，铁98份。

进一步的，测试腔（2）材质为金属或塑料。

进一步的，金属为紫铜、铝、不锈钢中的一种。

进一步的，测试腔（2）高50～100mm，内径为30～80mm。

进一步的，浇注槽的内径小于测试腔（2）的内径，浇注槽的外径大于测试腔（2）的外径，所述浇注槽深1～10mm。

进一步的，浇注槽表面和测试腔（2）表面的表面粗糙度为小于等于1.6。

本实用新型的另一目的为提供了一种密封性测试方法，包括如下步骤：

（1）将密封性检测装置的组件进行净化处理；

（2）将待测可塑性流质胶体浇注至浇注槽，将测试腔（2）插到浇注槽中；

（3）将可塑性流质胶体固化、烘干、养护；

（4）将密封性检测装置的组件依次连接，抽真空后将法兰（5）与检漏仪连接；

（5）用检漏仪检测固化后的胶体的密封性。

测试装置的测试腔（2）和浇注端板（3）选用的材料与胶黏的材料相同，选用的材料与胶黏的材料可塑性流质胶体的表面粗糙度相同。

可塑性流质胶体的固化，烘干，氧化条件和时间的选取与胶黏中的实际相同。

测试低温如液氮温区条件下使用的可塑性流质胶体的密封性，将连接好的组件的测试腔的连接浇注端板（3）部分置于液氮中，其中，连接件（1）距液氮液面大于3cm。

测试高温条件下使用的可塑性流质胶体的密封性，将连接好的组件的测试腔置置于高温环境中，加热后取出进行测试。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1.本实用新型中的测试装置能测试低温，常温和高温条件下不同种可塑性流质胶体的固化后密封性能。

2.本实用新型中的测试装置所选用配件均为国标零件，采购方便，加工方便，操作方便，实用性强，安全可靠。

3.本实用新型中的测试装置的测试腔区域容积小，能更快更好的达到高真空，有利于测试的准确性。

4.本实用新型中的测试装置选用的快卸法兰（1）为GB4982-85标准接口，拆卸方便真空密封性良好。

5.本实用新型中的测试装置选用的材料与可塑性流质胶体胶黏的材料相同，表面粗糙度相同，固化，烘干，胶黏条件和胶黏时间相同。

附图说明

图1是测试装置示意图；

图2是测试腔（2）和浇注端板（3）示意图；

图3是测试腔（2）和浇注端板（3）组装图；

图4是测试腔（2）和浇注端板（3）浇注胶后示意图；

其中，1-连接件，2-测试腔，3-浇注端板，4-波纹管，5-法兰。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种密封性检测装置，装置包括轴向依次连接的法兰（5）、波纹管（4）、连接件（1）、测试腔（2）和浇注端板（3），浇注端板（3）有浇注槽。

连接件（1）为GB4982-85夹紧型真空快卸法兰。

连接件（1）选用的材料包括如下重量份组分：

碳0.17份，硅0.37份，锰0.37，硫0.03份，磷0.03份，铬0.21份，镍0.22份，铜0.23份，铁98份。

待胶黏的材料为紫铜，测试装置的测试腔（2）和浇注端板（3）与待胶黏的材料相同的紫铜，紫铜的表面粗糙度为1.5，厚1mm，胶黏用的胶为低温环氧树脂胶，胶层厚度为5mm。

测试腔（2）高50mm，内径为30mm。

浇注槽的内径为29mm，浇注槽的外径为36mm，浇注槽深6mm。

检测步骤：先将密封性检测装置的组件进行净化处理；将待测低温环氧树脂胶浇注至浇注槽，将测试腔（2）插到浇注槽中；固化、烘干、养护；固化，烘干，氧化条件时间选取与胶粘的相同；依次连接装置组件，抽真空后将法兰（5）与检漏仪连接；将连接好的组件的测试腔的一部分置于液氮中，其中，连接件（1）距液氮液面大于3cm，检漏仪检测固化后的低温环氧树脂胶的密封性。

实施例2：

如图1所示，本实用新型的一种密封性检测装置，装置包括轴向依次连接的法兰（5）、波纹管（4）、连接件（1）、测试腔（2）和浇注端板（3），浇注端板（3）有浇注槽。

连接件（1）为KF真空快卸法兰。

待胶黏的材料为铝，测试装置的测试腔（2）和浇注端板（3）选用同种铝，铝的表面粗糙度为1.6，厚1mm，胶黏用的胶为环氧树脂胶，胶层厚度为6mm。

测试腔（2）高70mm，内径为40mm。

浇注槽的内径为38mm，浇注槽的外径为47mm，浇注槽深8mm。

检测步骤：先将密封性检测装置的组件进行净化处理；将环氧树脂胶浇注至浇注槽，将测试腔（2）插到浇注槽中；固化、烘干、养护，固化，烘干，氧化条件时间选取与胶粘相同；将连接好的组件的测试腔的置于高温中，加热后取出测试腔，依次连接装置组件，抽真空后将法兰（5）与检漏仪连接；检漏仪检测固化后的环氧树脂胶密封性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种密封性检测装置，其特征在于：所述装置包括轴向依次连接的法兰（5）、波纹管（4）、连接件（1）、测试腔（2）和浇注端板（3），所述浇注端板（3）有浇注槽。

2.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述连接件（1）为KF真空快卸法兰或CF真空快卸法兰。

3.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述连接件（1）为GB4982-85夹紧型真空快卸法兰。

4.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述测试腔（2）材质为金属或塑料。

5.如权利要求4所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述金属为紫铜、铝、不锈钢中的一种。

6.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述测试腔（2）高50～100mm，内径为30～80mm。

7.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述浇注槽的内径小于测试腔（2）的内径，浇注槽的外径大于测试腔（2）的外径，所述浇注槽深1～10mm。

8.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述浇注槽表面和测试腔（2）表面的表面粗糙度为小于等于1.6。