CN203731002U - 一种胶管阀门自锁机构及具有该机构的试剂包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶管阀门自锁机构及具有该机构的试剂包。本实用新型提供了一种胶管阀门自锁机构，包括壳体、胶管、自锁阀门和自锁栓，胶管固定在壳体上，自锁阀门的一端设有卡钩部，另一端设有第一卡槽，所述壳体上设有与所述卡钩部相配合的第二卡槽，所述卡钩部与所述第二卡槽卡扣配合，所述自锁栓设有与所述第一卡槽相配合的第一插舌，所述第一插舌插设在所述第一卡槽内。本实用新型提供了一种具有胶管阀门自锁机构的试剂包。本实用新型的有益效果是：可通过卡钩部与第二卡槽卡扣配合，第一插舌插设在第一卡槽内，实现自锁阀门与壳体夹紧胶管，实现胶管的自锁，可松开自锁栓，利用胶管自身的弹性将自锁阀门顶起，实现解锁。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管阀门自锁机构，尤其涉及一种胶管阀门自锁机构及具有该机构的试剂包。
背景技术
胶管阀门结构用于管内运输物质的中断与连通，而胶管阀门自锁结构主要用于阀门的自锁。胶管阀门的自锁结构大多需要依靠阀门外部件结构进行阀门自锁。目前市场上胶管阀门自锁结构主要采用电磁压断式、蠕动压迫式、折压式结构。电磁压断式主要为电磁阀集成模块，且需要通电使用，体积较大，在工作过程中噪声大，自锁结构复杂；蠕动压迫式主要为蠕动泵结构，其对胶管的需求较为苛刻，且同样需要与电机协同工作，胶管内液体长期裸露在空气当中，依靠电机进行自锁；折压式结构主要为夹管阀的应用，工作时需要人手控制，主要用于气体的输送，结构复杂。因此，导致了产品的可靠性与稳定性降低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种胶管阀门自锁机构及具有该机构的试剂包。
本实用新型提供了一种胶管阀门自锁机构，包括壳体、胶管、自锁阀门和自锁栓，其中，所述胶管固定在所述壳体上，所述自锁阀门的一端设有卡钩部，所述自锁阀门的另一端设有第一卡槽，所述壳体上设有与所述卡钩部相配合的第二卡槽，所述卡钩部与所述第二卡槽卡扣配合，所述自锁栓设有与所述第一卡槽相配合的第一插舌，所述第一插舌插设在所述第一卡槽内，所述胶管夹设在所述自锁阀门、壳体之间，所述自锁栓与所述壳体连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上设有自锁栓固定板和胶管固定板，所述自锁栓与所述自锁栓固定板卡扣连接，所述胶管粘贴在所述胶管固定板上，所述第二卡槽位于所述胶管固定板上，所述胶管夹设在所述自锁阀门、胶管固定板之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述自锁栓固定板、胶管固定板相垂直，所述胶管固定板上设有自锁阀门固定凸筋，所述自锁阀门固定凸筋设有自锁阀门固定凹槽，所述自锁阀门的至少局部设置在所述自锁阀门固定凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述胶管外包裹有铝塑膜，所述铝塑膜粘贴在所述胶管固定板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述胶管阀门自锁机构还包括凸轮组件，所述凸轮组件设有凸轮顶壁，所述凸轮顶壁顶靠所述卡钩部，所述凸轮组件连接有阀门顶杆，所述阀门顶杆顶靠所述自锁阀门。
作为本实用新型的进一步改进，所述自锁阀门的中部设有凸起部，所述阀门顶杆设有与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凹陷部顶靠所述凸起部。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部的凸起方向垂直于所述胶管固定板，所述阀门顶杆的进给方向平行于所述胶管固定板，所述第二卡槽的长度方向与所述阀门顶杆的进给方向相重合。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体为前盖，所述前盖连接有后壳，所述前盖与所述后壳连接成盒体，所述盒体内设液袋，所述液袋通过弯头与所述胶管连接，所述弯头与所述前盖卡扣连接，所述胶管连接有三通管，所述前盖上设有钢针。
作为本实用新型的进一步改进，所述后壳上设有避让所述自锁阀门的避让槽。
本实用新型提供了一种具有胶管阀门自锁机构的试剂包，包括如上述中任一项所述的胶管阀门自锁机构。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过卡钩部与第二卡槽卡扣配合，第一插舌插设在第一卡槽内，实现自锁阀门与壳体夹紧胶管，实现胶管的自锁，可松开自锁栓，利用胶管自身的弹性将自锁阀门顶起，实现解锁，具有结构简单、体积小、对胶管的要求较低、可靠性较好、稳定性较好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的分解结构示意图；
图2是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的前盖的后视图；
图3是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的前盖的左视图；
图4是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的前盖的主视图；
图5是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的剖面结构示意图；
图6是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的自锁阀门部分的局部放大图；
图7是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的前盖与凸轮组件的分解结构示意图；
图8是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的主视图；
图9是本实用新型一种胶管阀门自锁机构的俯视图；
图10是本实用新型一种胶管阀门自锁机构处于解锁时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1至图10中的附图标号为：后壳1；液袋2；三通管3；自锁阀门4；自锁栓5；钢针6；铝塑膜7；胶管8；前盖9；第二卡槽10；弯头11；第一插舌12；突包13；卡钩部14；自锁阀门固定凸筋15；双面胶16；阀门顶杆17；凸轮顶壁18；第一卡槽19；突起部20；自锁栓固定板21；胶管固定板22；避让槽24。
如图1至图10所示，一种胶管阀门自锁机构，包括壳体、胶管8、自锁阀门4和自锁栓5，其中，所述壳体为前盖9，所述胶管8固定在所述前盖9上，所述自锁阀门4的一端设有卡钩部14，所述自锁阀门4的另一端设有第一卡槽19，所述第一卡槽19优选为方形槽，所述前盖9上设有与所述卡钩部14相配合的第二卡槽10，所述第二卡槽10优选为方形槽，所述卡钩部14与所述第二卡槽10卡扣配合，所述自锁栓5设有与所述第一卡槽19相配合的第一插舌13，所述第一插舌13插设在所述第一卡槽19内，所述胶管8夹设在所述自锁阀门4、前壳9之间，所述自锁栓5与所述前盖9连接，可通过卡钩部14与第二卡槽10卡扣配合，第一插舌13插设在第一卡槽19内，实现自锁阀门4与前盖9夹紧胶管8，实现胶管8的自锁，避免胶管8的液体流出，可将第一插舌13脱离第一卡槽19，以松开自锁栓5，利用胶管8自身的弹性将自锁阀门4顶起，实现解锁。
如图1至图10所示，所述前盖9上设有自锁栓固定板21和胶管固定板22，所述自锁栓5与所述自锁栓固定板21卡扣连接，所述自锁栓5上设有两个凸包12，防止自锁栓5在运输过程中掉落，所述胶管8粘贴在所述胶管固定板22上，所述第二卡槽10位于所述胶管固定板22上，所述胶管8夹设在所述自锁阀门4、胶管固定板22之间。
如图1至图10所示，所述自锁栓固定板21、胶管固定板22相垂直，所述胶管固定板22上设有自锁阀门固定凸筋15，所述自锁阀门固定凸筋15为环形，所述自锁阀门固定凸筋15设有自锁阀门固定凹槽，所述自锁阀门4的至少局部设置在所述自锁阀门固定凹槽内，以固定自锁阀门4。
如图1至图10所示，所述胶管8外包裹有铝塑膜7，所述铝塑膜7通过双面胶16粘贴在所述胶管固定板22上。
如图1至图10所示，所述胶管阀门自锁机构还包括凸轮组件，所述凸轮组件设有凸轮顶壁18，所述凸轮顶壁18顶靠所述卡钩部14，所述凸轮组件连接有阀门顶杆17，所述阀门顶杆17顶靠所述自锁阀门4。
如图1至图10所示，所述自锁阀门4的中部设有凸起部20，所述阀门顶杆17设有与所述凸起部20相配合的凹陷部，所述凹陷部顶靠所述凸起部20。
如图1至图10所示，所述凸起部20的凸起方向垂直于所述胶管固定板22，所述阀门顶杆17的进给方向平行于所述胶管固定板22，所述第二卡槽10的长度方向与所述阀门顶杆17的进给方向相重合。
如图1至图10所示，所述前盖9连接有后壳1，所述前盖9与所述后壳1连接成盒体，所述盒体内设液袋2，所述液袋2通过弯头11与所述胶管8连接，所述弯头11与所述前盖9卡扣连接，所述胶管8连接有三通管3，所述前盖9上设有钢针6，所述钢针6通过两颗螺钉紧固安装在前盖9上，所述三通管3固定在前盖9上。
如图1至图10所示，所述后壳1上设有避让所述自锁阀门4的避让槽23。
如图1至图10所示，本实用新型还提供了一种具有胶管阀门自锁机构的试剂包，包括如上述中任一项所述的胶管阀门自锁机构，所述前盖9为试剂包前盖，所述后壳1为试剂包后壳，所述试剂包前盖与所述试剂包后壳组成试剂包本体。
如图1至图10所示，实用新型提供的一种胶管阀门自锁机构及具有该机构的试剂包的工作原理如下：
1、当正常状态时，如图5所示，自锁阀门4上卡钩部14紧紧扣住前盖9，并且将包裹着胶管8的铝塑膜7压牢，此时自锁栓5锁紧自锁阀门4，自锁阀门4则将胶管8锁紧，液袋2内的液体便不会泄露出来，如附图6所示；
2、在使用状态下，取出自锁栓5时，自锁阀门4在前盖9上，在凸轮组件上设计阀门顶杆17，当将带有自锁阀门4的试剂包插入凸轮组件内部时，自锁阀门4被凸轮壁面18顶住，向后运动，使得卡钩部14脱离第二卡槽10，同时阀门顶杆17将自锁阀门4顶住，此时胶管8被自锁阀门4压紧，胶管8处于压紧状态，液体仍然无法泄露；
3、在整机工作时，通过凸轮组件控制阀门顶杆17放开，此时胶管8便依靠自身弹力将自锁阀门4顶起，如图10所示，自锁阀门4被顶起，同时自锁阀门4上卡钩部14运动到前盖9上，可以自由运动，同时胶管8处于连通状态，此时仪器便可通过液袋进行液体输送。
4、试剂包拔出时，阀门顶杆17紧压胶管阀门4，同时将卡钩部14压入前盖9上的第二卡槽10内，当试剂包往外运动时，阀门顶杆17便将突起部20往内拉动，此时，自锁阀门4被拉进第二卡槽10内部，自行锁死，然后再将自锁栓5装配上。
实用新型提供的一种胶管阀门自锁机构及具有该机构的试剂包的特点是：通过在自锁阀门4上设计卡钩部14与前盖上设计第二卡槽10，利用胶管8的弹性与阀门顶杆17的伸缩性，压紧胶管8即可实现自锁阀门4来回运动的同时也可以锁住自锁阀门4不松动，也可以压断与连通胶管8，从而很好的解决了胶管阀门自锁的结构设计，巧妙的使产品实现运动部件自锁的功能，增加了产品的可靠性与精准性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种胶管阀门自锁机构，其特征在于：包括壳体、胶管、自锁阀门和自锁栓，其中，所述胶管固定在所述壳体上，所述自锁阀门的一端设有卡钩部，所述自锁阀门的另一端设有第一卡槽，所述壳体上设有与所述卡钩部相配合的第二卡槽，所述卡钩部与所述第二卡槽卡扣配合，所述自锁栓设有与所述第一卡槽相配合的第一插舌，所述第一插舌插设在所述第一卡槽内，所述胶管夹设在所述自锁阀门、壳体之间，所述自锁栓与所述壳体连接。
2.根据权利要求1所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述壳体上设有自锁栓固定板和胶管固定板，所述自锁栓与所述自锁栓固定板卡扣连接，所述胶管粘贴在所述胶管固定板上，所述第二卡槽位于所述胶管固定板上，所述胶管夹设在所述自锁阀门、胶管固定板之间。
3.根据权利要求2所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述自锁栓固定板、胶管固定板相垂直，所述胶管固定板上设有自锁阀门固定凸筋，所述自锁阀门固定凸筋设有自锁阀门固定凹槽，所述自锁阀门的至少局部设置在所述自锁阀门固定凹槽内。
4.根据权利要求2所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述胶管外包裹有铝塑膜，所述铝塑膜粘贴在所述胶管固定板上。
5.根据权利要求2所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述胶管阀门自锁机构还包括凸轮组件，所述凸轮组件设有凸轮顶壁，所述凸轮顶壁顶靠所述卡钩部，所述凸轮组件连接有阀门顶杆，所述阀门顶杆顶靠所述自锁阀门。
6.根据权利要求5所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述自锁阀门的中部设有凸起部，所述阀门顶杆设有与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凹陷部顶靠所述凸起部。
7.根据权利要求6所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述凸起部的凸起方向垂直于所述胶管固定板，所述阀门顶杆的进给方向平行于所述胶管固定板，所述第二卡槽的长度方向与所述阀门顶杆的进给方向相重合。
8.根据权利要求1所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述壳体为前盖，所述前盖连接有后壳，所述前盖与所述后壳连接成盒体，所述盒体内设液袋，所述液袋通过弯头与所述胶管连接，所述弯头与所述前盖卡扣连接，所述胶管连接有三通管，所述前盖上设有钢针。
9.根据权利要求8所述的胶管阀门自锁机构，其特征在于：所述后壳上设有避让所述自锁阀门的避让槽。
10.一种具有胶管阀门自锁机构的试剂包，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的胶管阀门自锁机构。
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