CN203730845U - 空排止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空排止回阀，其包括阀体和阀盖，阀体中设有主流通道和旁流通道，主流通道中设有主阀座与主阀瓣，主阀瓣与阀盖之间设有弹簧，主阀瓣在弹簧的抵压下与主阀座密封连接，旁流通道中设有副阀座与副阀瓣，阀盖朝向主阀瓣的一端设有导流套，导流套与阀盖活动连接，弹簧套设在导流套上，导流套的一端嵌设于阀盖中，导流套的另一端与主阀瓣连接，导流套上设有若干导流孔，主阀瓣与副阀瓣的轴线重合，且主阀瓣与副阀瓣通过连杆固定连接，连杆的两端设有分别与主阀瓣和副阀瓣卡合设置的上卡合部和下卡合部。本实用新型具有结构简单、密封效果好、流体流动稳定、噪音小的优点。

Description

空排止回阀

技术领域

 本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种空排止回阀。 

背景技术

空排止回阀一般安装在火电机组的高压给大泵出口管道上，防止给水倒流，保护给水泵。该空排止回阀最小流量自动再循环旁阀工作，当给水泵在低负荷或出口截门关闭状态时，自动再循环旁路阀应处于开启位置，以保证水泵的安全运行。当空排止回阀开启时，再循环旁路阀就自动关闭。 

传统的空排止回阀包括阀体，设在阀体主流道上的主阀瓣，在阀体侧壁设有排空口，在排空口设有排空口阀片，该排空口阀片通过连杆与主阀瓣连接，连杆中部与阀体销接。给水达到一定的压力后，主阀瓣在给水压力的作用下上升一定高度，推动主阀瓣离开主阀座，水流从主流道上流出，同时由于主阀瓣的上升带动连杆转动，拨动排空口阀片，关闭排空口。当给水流量减小时，主阀瓣下落，推动连杆拨开排空阀片，排空口打开，维持水泵最小允许流量。上述结构的空排止回阀由主阀瓣带动连杆转动实现与空排口阀片的联动连接，结构复杂而且排空口阀片与排空流动之间的密封连接效果差，容易出现泄漏的现象；而且由于主流道中压差的存在，阀门工作时噪音大，容易产生紊流和涡流现象。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、噪音小、流体流动稳定的空排止回阀。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空排止回阀，包括阀体和阀盖，阀体中设有主流通道和旁流通道，主流通道中设有主阀座与主阀瓣，主阀瓣与阀盖之间设有弹簧，主阀瓣在弹簧的抵压下与主阀座密封连接，旁流通道中设有副阀座与副阀瓣，其特征在于：所述阀盖朝向所述主阀瓣的一端设有导流套，导流套与阀盖活动连接，所述弹簧套设在导流套上，导流套的一端嵌设于阀盖中，导流套的另一端与阀瓣连接，导流套上设有若干导流孔，所述主阀瓣与副阀瓣的轴线重合，且主阀瓣与副阀瓣通过连杆固定连接，连杆的两端设有分别与主阀瓣和副阀瓣卡合设置的上卡合部和下卡合部。 

作为本实用新型的进一步设置，所述导流套朝向所述主阀瓣的端面设有弹簧座，所述弹簧一端抵压着所述阀盖，弹簧另一端套设在弹簧座上，所述弹簧座朝向所述主阀瓣的端面设有凹腔，所述主阀瓣朝向弹簧座的端面具有与所述凹腔配合的凸台，所述凸台嵌设于所述凹腔中，所述阀盖朝向所述导流套的一端开设有轴向的活动槽，所述导流套相对设有弹簧座的另一端位于活动槽中且与活动槽滑动配合。 

作为本实用新型的进一步设置，所述主阀瓣横截面呈T形结构，所述主阀瓣包括水平部和竖直部，所述水平部开设有径向的导流孔，所述连杆端部与所述竖直部连接。 

作为本实用新型的进一步设置，所述上卡合部包括套设于所述连杆一端的上卡接台，所述主阀瓣上开设有与所述连杆端部配合的轴向凹槽，所述轴向凹槽侧壁设有与所述上卡接台配合的环形卡槽。 

作为本实用新型的进一步设置，所述上卡接台外周面设有倒角。 

作为本实用新型的进一步设置，所述下卡合部包括与所述连杆一体设置的下卡接块，下卡接块呈矩形结构，所述副阀瓣上开设有与所述连杆下端配合的轴孔，所述轴孔侧壁开设有与所述下卡接块配合的矩形卡槽。 

作为本实用新型的进一步设置，所述导流套上开设有3条径向导流孔，所述主阀瓣上开设有2条径向导流孔。 

采用上述方案，本实用新型通过设置导流套，并于导流套和主阀瓣上开设导流孔来引导主流通道中的流体流动，减少了紊流、涡流的现象，减少了阀门压差，降低了噪音；主阀瓣在导流套的轴向带动下，向上向下运动更稳定；另外主阀瓣与副阀瓣之间通过连杆连接，两者的移动方向位于同一轴线上，结构更简单、密封效果更好，不易出现泄漏现象。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图； 

附图2为本实用新型具体实施例主阀瓣结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1所示是空排止回阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1中设有主流通道111和旁流通道121，主流通道11中设有主阀座113与主阀瓣112，主阀瓣112与阀盖2之间设有弹簧3，主阀瓣112在弹簧3的抵压下与主阀座113密封连接，旁流通道121中设有副阀座123与副阀瓣122，阀盖2朝向主阀瓣112的一端设有导流套4，导流套4与阀盖2活动连接，弹簧3套设在导流套4上，导流套4的一端嵌设于阀盖2中，导流套4的另一端与主阀瓣112连接，导流套4上设有3～５个导流孔41，主阀瓣112与副阀瓣122的轴线重合，且主阀瓣112与副阀瓣122通过连杆5固定连接，连杆5的两端设有分别与主阀瓣112和副阀瓣122卡合设置的上卡合部和下卡合部。 

上述导流套4朝向主阀瓣112的端面设有弹簧座42，弹簧3一端抵压着阀盖2，弹簧3另一端套设在弹簧座42上，弹簧座42朝向主阀瓣112的端面设有凹腔，主阀瓣112朝向弹簧座42的端面具有与凹腔配合的凸台112a，凸台112a嵌设于凹腔中，上述阀盖2朝向导流套4的一端开设有轴向的活动槽21，导流套4相对设有弹簧座42的另一端位于活动槽21中且与活动槽21滑动配合。导流套4在弹簧3的弹性力的作用下与主阀瓣112联动连接，当主阀瓣112受到主流通道111中的流体的冲击力足以克服弹簧3的弹性力而向上升时，导流套4随着主阀瓣112在阀盖2的轴向活动槽21中同时上升。 

如图2所示，上述主阀瓣112横截面呈T形结构，主阀瓣112包括水平部112b和竖直部112c，水平部112a开设有径向的导流孔41，连杆5端部与竖直部112c连接。作为优选方案，本实施例中的导流套4上开设有3条径向导流孔41，主阀瓣112上开设有2条径向导流孔41。导流套4和主阀瓣112上导流孔41的设置可以引导主流通道111中的流体从导流孔41中流出，减少紊流、涡流的现象，减少噪音，使流体能稳定快速地从主流通道111经过，由于旁流通道121中的流体速度一般较低，故不需要设置导流孔41。 

上述上卡合部包括套设于连杆5上端的上卡接台51，主阀瓣112上开设有与连杆5上端配合的轴向凹槽112d，轴向凹槽112d侧壁设有与上卡接台51配合的环形卡槽112e。上卡接台51外周面设有倒角，方便安装。 

上述下卡合部包括与连杆5一体设置的下卡接块52，下卡接块52呈矩形结构，上述副阀瓣122上开设有与连杆5下端配合的轴孔，轴孔侧壁开设有与下卡接块52配合的矩形卡槽。 

本实用新型中的主阀瓣112在受到水压作用的冲击时，当冲击力足以克服弹簧3的弹性力时，主阀瓣112上升并离开主阀座113，使主流通道111导通，流体从主流通道111经过，并且在导流孔41的导流作用下，流体流动稳定；主阀瓣112上升的同时通过连杆5带动副阀瓣122上升紧贴副阀座123构成密封连接，使旁流通道121关闭。当流体流量减小，水压下降时，则主阀瓣112下降，与主阀座113构成密封连接，而副阀瓣122在连杆5的带动下同时下降，与副阀座123分开，导通旁流通道121。本实用新型具有结构简单、密封效果好、流体流动稳定、噪音小的优点。 

Claims (6)

1.一种空排止回阀，包括阀体和阀盖，阀体中设有主流通道和旁流通道，主流通道中设有主阀座与主阀瓣，主阀瓣与阀盖之间设有弹簧，主阀瓣在弹簧的抵压下与主阀座密封连接，旁流通道中设有副阀座与副阀瓣，其特征在于：所述阀盖朝向所述主阀瓣的一端设有导流套，导流套与阀盖活动连接，所述弹簧套设在导流套上，导流套的一端嵌设于阀盖中，导流套的另一端与主阀瓣连接，导流套上设有若干导流孔，所述主阀瓣与副阀瓣的轴线重合，且主阀瓣与副阀瓣通过连杆固定连接，连杆的两端设有分别与主阀瓣和副阀瓣卡合设置的上卡合部和下卡合部，所述主阀瓣横截面呈T形结构，所述主阀瓣包括水平部和竖直部，所述水平部开设有径向的导流孔，所述连杆端部与所述竖直部连接。

2.根据权利要求1所述的空排止回阀，其特征在于：所述导流套朝向所述主阀瓣的端面设有弹簧座，所述弹簧一端抵压着所述阀盖，弹簧另一端套设在弹簧座上，所述弹簧座朝向所述主阀瓣的端面设有凹腔，所述主阀瓣朝向弹簧座的端面具有与所述凹腔配合的凸台，所述凸台嵌设于所述凹腔中，所述阀盖朝向所述导流套的一端开设有轴向的活动槽，所述导流套相对设有弹簧座的另一端位于活动槽中且与活动槽滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的空排止回阀，其特征在于：所述上卡合部包括套设于所述连杆一端的上卡接台，所述主阀瓣上开设有与所述连杆端部配合的轴向凹槽，所述轴向凹槽侧壁设有与所述上卡接台配合的环形卡槽。

4.根据权利要求3所述的空排止回阀，其特在于：所述上卡接台外周面设有倒角。

5.根据权利要求4所述的空排止回阀，其特征在于：所述下卡合部包括与所述连杆一体设置的下卡接块，下卡接块呈矩形结构，所述副阀瓣上开设有与所述连杆下端配合的轴孔，所述轴孔侧壁开设有与所述下卡接块配合的矩形卡槽。

6.根据权利要求5所述的空排止回阀，其特征在于：所述导流套上开设有3条径向导流孔，所述主阀瓣上开设有2条径向导流孔。