CN203729959U - 一种防砂筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防砂筛管，包括筛管本体，所述筛管本体的管壁上设置有与所述筛管本体的内腔连通的液流单元，所述液流单元内部封装有高凝点沥青或松香。本实用新型的防砂筛管通过封装的高凝点的沥青或松香实现了液流单元的液流通道的封堵，将底部带有该类型筛管的管柱直接冲砂，冲砂完毕后直接将该筛管留置在出砂井段，然后通入热流体，将液流单元中的沥青或松香溶解，液流通道打开，从而实现了筛管液流通道的暂堵功能，保证了冲砂的正常生产。

Description

一种防砂筛管

技术领域

本实用新型涉及石油工业原油开采过程中的机械防砂领域，特别涉及一种防砂筛管。

背景技术

油田开发中后期以来，油井工况日趋复杂，各层位开发时间、地层压力、渗透率各不相同，造成生产中出砂严重。特别是浅层疏松砂岩，压实作用差，岩层胶结差或不明显，作业冲砂过程中，地层出砂严重，致使后续冲砂工艺无法完成，大量出流砂的油水井有可能导致地层坍塌、套管变形，油田产能不能有效利用。

现有的一种筛管，包括上接头、下接头和筛管本体，上接头和下接头分别与筛管本体的两端焊接固定，通过一个筛管的上接头与另一个筛管的下接头实现筛管的连接，筛管的过滤部分通过在过滤罩下包不锈钢纤维，放入均匀分布的圆孔中，实现挡砂目的。但是现有的筛管无法实现筛管液流通道的暂堵，流砂会进入筛管中，影响筛管的冲砂操作。

此外，该筛管由于是由上接头、下接头和筛管本体三部分焊接而成，结构强度不高，不能有效地防止套管变形。

综上所述，如何实现筛管液流通道的暂堵功能，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防砂筛管，以实现筛管液流通道的暂堵功能。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种防砂筛管，包括筛管本体，所述筛管本体的管壁上设置有与所述筛管本体的内腔连通的液流单元，所述液流单元内部封装有高凝点沥青或松香。

优选地，上述防砂筛管中，所述筛管本体的一端设置有外螺纹部，所述筛管本体的另一端设置有可与所述外螺纹部配合螺纹连接的内螺纹部，所述筛管本体、所述外螺纹部和所述内螺纹部为一体结构。

优选地，上述防砂筛管中，所述液流单元包括：

设置在所述筛管本体的管壁上的多个梯形键槽；

容置并焊接在所述梯形键槽中的保护罩和过滤组件，所述过滤组件的形状与所述梯形键槽的形状吻合，且所述过滤组件中填封有高凝点沥青或松香。

优选地，上述防砂筛管中，所述过滤组件由多层平行于所述梯形键槽的底面的矩形过滤片焊接而成。

优选地，上述防砂筛管中，所述过滤组件的厚度为6～15mm。

优选地，上述防砂筛管中，所述梯形键槽的长度为2～6mm，所述梯形键槽的顶面宽度为6～20mm，所述梯形键槽的底面宽度为8～30mm，且所述顶面宽度小于所述底面宽度。

优选地，上述防砂筛管中，所述梯形键槽分为若干组，且每组所述梯形键槽均匀分布于所述筛管本体的外圆周面上。

优选地，上述防砂筛管中，每组所述梯形键槽的数量为3～24个。

优选地，上述防砂筛管中，所述梯形键槽的数量为500～600个。

优选地，上述防砂筛管中，所述筛管本体的外径与所述内螺纹部的外径相等，且所述筛管本体的外径为φ89.0mm～φ139.7mm，内径为φ68mm～φ109.0mm，长度为2000～10000mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防砂筛管，筛管本体的管壁上的液流单元中封装有高凝点的沥青或松香，此时，液流通道暂时封堵，将底部带有该类型筛管的管柱直接冲砂，冲砂完毕后直接将该筛管留置在出砂井段，然后通入热流体，将液流单元中的沥青或松香溶解，液流通道打开，从而实现了筛管液流通道的暂堵功能。。

另外，本实用新型的一实施例所描述的筛管本体、外螺纹部和内螺纹部为一体结构，通过一个防砂筛管的外螺纹部与另一个防砂筛管的内螺纹部的螺纹连接，实现了筛管无接箍连接，由于筛管是一体结构，与现有技术中的三段焊接结构相比，提高了筛管的强度，不容易使套管发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防砂筛管的结构示意图。

在图1中，筛管本体1、外螺纹部101、内螺纹部102、梯形键槽103、过滤组件2。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种防砂筛管，实现了筛管液流单元的暂堵功能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种防砂筛管，包括筛管本体1和液流单元，液流单元设置在筛管本体1的管壁上，与筛管本体的内腔连通，液体从此处通过，液流单元内部封装有高凝点沥青或松香。通过沥青或松香对液流单元的液流通道进行暂堵，将底部带有该类型筛管的管柱直接冲砂，冲砂完毕后直接将该筛管留置在出砂井段，最后注入热流体，热流体将沥青或松香熔化，打开液流单元的液流通道，形成井下液流通道，保证浅层出砂的正常生产。从而实现了筛管液流通道暂堵的功能。

对防砂筛管进行优化，本实施例中的筛管本体1的一端设置有外螺纹部101，筛管本体1的另一端设置有内螺纹部102，内螺纹部102可与外螺纹部101配合螺纹连接，且筛管本体1、外螺纹部101和内螺纹部102为一体结构。当多个防砂筛管进行连接时，通过一个防砂筛管的外螺纹部101与相邻的另一个防砂筛管的内螺纹部102连接，实现了防砂筛管的无接箍连接。防砂筛管由于是一体结构，与现有技术中的通过上接头、下接头分别焊接在筛管本体上的分段焊接结构相比，本实用新型实施例中的防砂筛管的结构强度高，不容易使浅层流砂井套管发生变形。

进一步地，本实施例中的液流单元包括多个梯形键槽103、保护罩和过滤组件2；梯形键槽103开设在在筛管本体1的管壁上，与筛管本体1的内腔连通，梯形键槽103是具有梯形的槽，梯形键槽103方便将过滤组件2和保护罩径向定位在管壁的外侧；保护罩和过滤组件2容置并焊接在梯形键槽103中，过滤组件2的整体形状与梯形键槽103的形状吻合，即过滤组件2的整体形状也为梯形结构，且过滤组件2中填封有高凝点沥青或松香。当然，液流单元除了可以采用梯形键槽103等结构之外，液流单元还可以是圆锥键槽，即类似于暖瓶塞结构，相应地，过滤组件2的形状与圆锥键槽的形状吻合。

更进一步地，本实施例中的过滤组件2由多层平行于梯形键槽103的底面的矩形过滤片焊接而成，在梯形键槽103中，每个矩形过滤片的大小沿管壁径向逐渐增大，焊接成整体为梯形的过滤组件2。当然，过滤组件2除了可以是由多个过滤片焊接而成之外，还可以是圆形分布的过滤单元，在此不再具体介绍。

作为优化，过滤组件2的厚度为6～15mm，保证了过滤效果。

本实施例中的梯形键槽103的长度为2～6mm，梯形键槽103的顶面宽度为6～20mm，梯形键槽103的底面宽度为8～30mm，且顶面宽度小于底面宽度。当然，根据筛管的实际大小确定梯形键槽103的相关尺寸，并不局限于上述尺寸范围。

本实施例中的梯形键槽103分为若干组，每组梯形键槽103均匀分布于筛管本体1的外圆周面上，使液流单元的液流通道方向均匀。更进一步地，每组梯形键槽103的数量为3～24个，根据筛管本体1的大小确定每组的梯形键槽103的数量，在此不做具体限定。

为了保证整体的液流通道的液流效果，梯形键槽103的总数量为500～600个，当然，梯形键槽103的数量并不局限于上述具体的数目范围。

本实施例中，对防砂筛管进一步优化，筛管本体1的外径与内螺纹部102的外径相等，且筛管本体1的外径为φ89.0mm～φ139.7mm，内径为φ68mm～φ109.0mm，长度为2000～10000mm。将筛管本体1和内螺纹部102做成等径的结构，可以简化加工制造，而且防砂筛管连接后，整个防砂筛管的外圈形状光滑，没有形状突变，受力时产生的应力均匀，结构强度更高。

本实施例提供了一种具体的防砂筛管，筛管本体1的外径为φ89.0mm，内径为φ67mm，长度为5000mm，壁厚10.95mm，梯形键槽103的总数为562个；筛管本体1的外螺纹部101的端面至连接螺纹牙末端长度为85.72mm，倒角3×25°；内螺纹部102端面至连接螺纹牙末端长度为105mm，倒角3×25°。筛管本体1两端的连接螺纹为长圆螺纹套管扣，8扣/寸，螺纹牙距为3.175±0.0762mm，牙顶为0.508mm，牙高为1.810mm。该防砂筛管工作时，首先将过滤组件2用高凝点沥青或松香封堵，然后安装到梯形键槽103中，并焊接固定，待562个梯形键槽103全部安装完毕后，可以进行下井操作，用卡盘或者特殊油管卡子配合下井。首先下入第一根防砂筛管，防砂筛管的内螺纹部102朝上，第二根防砂筛管的外螺纹部101与第一根防砂筛管的内螺纹部102连接，上紧，用卡盘辅助下入井筒内；重复此操作依次连接其它防砂筛管，冲砂管柱座封到地层，向防砂筛管中充入热流体，打开液流单元的液流通道后即可以进行采油操作。

本实用新型提供的防砂筛管可以应用在浅层流砂井中，达到浅层流砂井的冲砂和防砂目的，由于防砂筛管为一体结构，所以提高了防砂筛管的强度，能够防止浅层流砂井套管变形，而且防砂筛管的连接不需要接箍，节省了材料，简化了加工工序，且当防砂筛管磨损或堵塞时，可以实现快速更换的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防砂筛管，其特征在于，包括筛管本体（1），所述筛管本体（1）的管壁上设置有与所述筛管本体（1）的内腔连通的液流单元，所述液流单元内部封装有高凝点沥青或松香。

2.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，所述筛管本体（1）的一端设置有外螺纹部（101），所述筛管本体（1）的另一端设置有可与所述外螺纹部（101）螺纹连接的内螺纹部（102），所述筛管本体（1）、所述外螺纹部（101）和所述内螺纹部（102）为一体结构。

3.根据权利要求2所述的防砂筛管，其特征在于，所述液流单元包括：

设置在所述筛管本体（1）的管壁上的多个梯形键槽（103）；

容置并焊接在所述梯形键槽（103）中的保护罩和过滤组件（2），所述过滤组件（2）的形状与所述梯形键槽（103）的形状吻合，且所述过滤组件（2）中填封有高凝点沥青或松香。

4.根据权利要求3所述的防砂筛管，其特征在于，所述过滤组件（2）由多层平行于所述梯形键槽（103）的底面的矩形过滤片焊接而成。

5.根据权利要求3所述的防砂筛管，其特征在于，所述过滤组件（2）的厚度为6～15mm。

6.根据权利要求3所述的防砂筛管，其特征在于，所述梯形键槽（103）的长度为2～6mm，所述梯形键槽（103）的顶面宽度为6～20mm，所述梯形键槽（103）的底面宽度为8～30mm，且所述顶面宽度小于所述底面宽度。

7.根据权利要求3所述的防砂筛管，其特征在于，所述梯形键槽（103）分为若干组，且每组所述梯形键槽（103）均匀分布于所述筛管本体（1）的外圆周面上。

8.根据权利要求7所述的防砂筛管，其特征在于，每组所述梯形键槽（103）的数量为3～24个。

9.根据权利要求3-8任一项所述的防砂筛管，其特征在于，所述梯形键槽（103）的数量为500～600个。

10.根据权利要求1-8任一项所述的防砂筛管，其特征在于，所述筛管本体（1）的外径与所述内螺纹部（102）的外径相等，且所述筛管本体（1）的外径为φ89.0mm～φ139.7mm，内径为φ68mm～φ109.0mm，长度为2000～10000mm。