CN203729028U - 一种无缝针织裤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝针织裤，该无缝针织裤中的裤管和裆部及其相接处均为一体成型的编织结构。本实用新型公开的无缝针织裤去除了裤子内侧缝和底裆缝以及相关拼合工序，两条裤管、裆部、胯部及其相接处均一体成型编织而成，无需接缝和拼合工序，不仅消除了接缝对皮肤的摩擦和刺痒感，提升了穿着适体和舒适性，而且减少了内侧缝与底裆的缝制工艺，减少了原料浪费并提高了成型效率，省时省力。本实用新型公开的无缝针织裤的织造工艺通过特定设置的电脑圆机编织以及配合多种组织结构一体成型，实现了无缝针织裤的无缝一体成型结构。

Description

一种无缝针织裤

技术领域

本实用新型涉及服装工程与制造技术领域，特别涉及一种无缝针织裤。

背景技术

现有技术中的无缝针织裤，虽然称为“无缝”针织裤，但是其内侧缝和裆部均需要进行拼接缝合，缝合处理时至少需要采用以下一种或两种缝合方式以满足人体腿部、裆部和胯部的形态需要和活动需要：

一种缝合方式是，将无缝针织圆筒布片沿裆缝及内侧缝剪开，再沿裤腿内侧缝经过底裆位置到另一条裤腿内侧缝缝合，形成一条连贯的内侧缝合线，具体结构请参考图1和图2，裆缝及内侧缝形成图中所示的内侧缝合线1。使用这种方法处理裆缝和裤管内侧缝的拼合较为简单，但通常裆部余量不足，影响行动，穿着并不舒适，而且剪去的多余布料会造成原料的浪费。

另一种缝合方法请参考图3，在底裆位置另外拼合一块椭圆形或其他适合形状的同质或异质布片作为夹裆布片2，或者直接破开内侧缝合线1，将夹裆布片2嵌入到底裆位置，再将其与两裤腿或被拆开的内侧缝合线1拼合。这种方法给底裆部位增加了更多宽裕量，较第一种方法穿着舒适，但是，增加了拼合线迹，且工序工时及成本也明显增加。

虽然上述两种方法并不相同，但针织裤的底裆位置均需车缝，且加工完成的裤子均存在内侧缝及底裆缝迹。这对于运动和行走中的人体，特别是对于大腿内侧肥胖的人来说，在穿比较贴身的下装时，内侧缝和底裆缝合线的存在会产生较大摩擦，特别是在夏天出汗多时引起刺痒和不适。

对此，为了满足人体对针织裤的舒适度要求，一般通过调整内侧缝的位置来满足裤管的尺寸要求，如将内侧缝及底裆缝从原位置向前或向后移动，减小摩擦；或通过增加底裆三角等裁剪拼合方式满足腿部围度要求和满足胯部及底裆的活动需要。但这种做法仍然保持了针织裤的拼合线迹和传统工艺步骤。

因此，如何避免针织裤由于拼合处的缝合线以及缝分量导致的舒适度较低问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无缝针织裤，该无缝针织裤移除了所有内侧缝合线和胯部的底裆缝线及其拼合工序，令两条裤管、裆部及其相接处均一体成型编织而成，不仅提高了成型效率，省时省力，而且裤身平服贴合于人体下肢，舒适随身。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无缝针织裤，所述无缝针织裤中的裤管和裆部及其相接处均为一体成型的编织结构。

优选地，在上述无缝针织裤中，所述裆部包括位于裆底的裆底织物区块和围绕所述裆底织物区块设置的裆周织物区块，所述裆底织物区块和所述裆周织物区块均采用吊针结构，且所述裆底织物区块的厚度大于所述裆周织物区块的厚度。

优选地，在上述无缝针织裤中，所述裤管采用3X1浮线（假罗纹）组织编织而成，每个所述裤管包括裤管本体和下脚边，所述裤管本体和所述下脚边之间的相接处为一体成型的编织结构。

优选地，在上述无缝针织裤中，所述无缝针织裤上设置有与人体臀部位置对应的两个臀部织物区块，所述臀部织物区块采用平纹组织编织而成。

优选地，在上述无缝针织裤中，所述臀部织物区块与所述裤管之间设置有支持带，所述支持带采用吊针结构编织而成。

优选地，在上述无缝针织裤中，所述无缝针织裤上设置有与人体髋部位置对应的两个髋部织物区域，所述髋部织物区域采用吊针结构编织而成。

优选地，在上述无缝针织裤中，所述髋部织物区域和所述支持带之间设置有拉力缓冲区。

优选地，在上述无缝针织裤中，所述无缝针织裤上设置有采用集圈结构编织形成的第一织物区块，所述第一织物区块一部分位于裤子前身与人体腹部位置对应的区域以支持所述腹部，另一部分延伸至裤子后身位于两个所述臀部织物区块之间。

从上述技术方案可以看出，本实用新型公开的无缝针织裤去除了裤子内侧缝和底裆缝以及相关拼合工序，两条裤管、裆部、胯部及其相接处均一体成型编织而成，无需接缝和拼合工序，不仅消除了接缝对皮肤的摩擦和刺痒感，提升了穿着适体和舒适性，而且减少了内侧缝与底裆的缝制工艺以及少了原料浪费，提高了成型效率，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中采用一种缝合方式拼接缝合而成的无缝针织裤的正视图；

图2为图1中所示的无缝针织裤的裆部结构示意图；

图3为现有技术中采用另一种缝合方式拼接缝合而成的无缝针织裤的裆部结构示意图；

图4-1为本实用新型实施例提供的筒状织物前身的结构示意图；

图4-2为本实用新型实施例提供的筒状织物后身的结构示意图；

图5-1为本实用新型实施例提供的裆底织物区块的无缝编织结构；

图5-2为本实用新型实施例提供的裆周织物区块的无缝编织结构；

图6-1为本实用新型实施例提供的无缝针织裤的穿着正视图；

图6-2为本实用新型实施例提供的无缝针织裤的穿着后视图；

图7-1为本实用新型实施例提供的全针参与的平纹结构织造方法示意图；

图7-2为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半织针参与编织的织造方法示意图；

图8为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半织针参与编织成型的平纹短裤；

图9-1为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半织针参与编织成型的长筒无缝针织裤穿着正视图；

图9-2为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半织针参与编织成型的长筒无缝针织裤穿着后视图；

图10为本实用新型实施例提供的在裆部增加其它功能性的针织裤的局部示意图。

其中，1为内侧缝合线，2为夹裆布片，3为主体裤身，4为裆部，11为裤子前身，12为裤子后身，13为裤管，131为下脚边，14为裆周织物区块，15为裆底织物区块，16为第一织物区块，161为标记线，17为臀部织物区块，18为髋部织物区域，19为拉力缓冲区，20为支持带，21为腰头，22为缝合线，31为针板，32为织针组，33为三角装置，201为裆底小区域，202为撑托区块，203为集圈区块，204为裤腿，205为吊针区块，206为长裤拉力缓冲区块。

具体实施方式

本实用新型提供了一种无缝针织裤，该无缝针织裤移除了所有内侧缝合线及胯部的底裆缝线和拼合工序，令两条裤管、裆部及其相接处均一体成型编织而成，不仅提高了成型效率，省时省力，而且裤身平服贴合于人体下肢，舒适随身。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4-1至图7-2，图4-1为本实用新型实施例提供的筒状织物前身的结构示意图，图4-2为本实用新型实施例提供的筒状织物后身的结构示意图，图5-1为本实用新型实施例提供的裆底织物区块的无缝编织结构，图5-2为本实用新型实施例提供的裆周织物区块的无缝编织结构，图6-1为本实用新型实施例提供的无缝针织裤的正视图，图6-2为本实用新型实施例提供的无缝针织裤的后视图，图7-1为本实用新型实施例提供的全针参与的平纹结构织造方法示意图，图7-2为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半的织针参与编织的织造方法示意图，图8为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半织针参与编织成型的平纹短裤，图9-1为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半织针参与编织成型的长筒无缝针织裤穿着正视图，图9-2为本实用新型实施例提供的采用1隔1针盘配置时一半织针参与编织成型的长筒无缝针织裤穿着后视图，图10为本实用新型实施例提供的在裆部增加其它功能性的针织裤的局部示意图。

本实用新型实施例提供的无缝针织裤中，裤管13和裆部及其相接处均为一体成型的编织结构。“一体成型”是指无需缝合或拼接等二次加工工艺，直接由圆机连续编织而成。

在具体实施例中，上述无缝针织裤的裤管13采用3X1浮线（假罗纹）组织编织而成，形成具有一定厚度的紧密质地，左右两个裤管13的宽度可根据人体腿部形态尺寸调节。并且，如图4-1和图4-2所示，每个裤管13包括裤管本体和宽度约为3厘米的下脚边131，裤管本体和下脚边131之间的相接处为一体成型的编织结构，从而取消了裤管本体和下脚边131之间的缝合线。

在具体实施例中，上述无缝针织裤的裆部，包括裆底织物区块15和裆周织物区块14，裆底织物区块15位于裆底，裆周织物区块14围绕裆底织物区块15设置，如图4-1和图4-2所示，裆底织物区块15和裆周织物区块14构成裆底加厚的防护垫，并且，在优选实施例中，该防护垫在裤子前身11的部分较在裤子后身12的部分面积要大一些。其中，裆底织物区块15和裆周织物区块14均采用吊针结构，并且，裆底织物区块15的厚度大于裆周织物区块14的厚度，其厚度约为裆周织物区块14厚度的一倍。图5-1和图5-2分别展示了上述裆底织物区块15和裆周织物区块14的无缝编织结构，其中，表示不编织，表示编织。可见，裆底织物区块15和裆周织物区块14构成裆底加厚的防护垫，改善了紧体裤行走时内侧位的摩擦刺激，且当骑行时，增加了局部的力缓冲、热湿调节和舒适感。本领域技术人员容易理解的是，对于防护垫的大小、形态和位置的具体设置可根据穿着者的需要进行调整，因此，本实用新型对此并不做具体限定。

在具体实施例中，如图4-2所示，为了满足人体臀部突出的形态，上述无缝针织裤中，与人体臀部位置对应的区域设置有两个臀部织物区块17，该臀部织物区块17采用弹性较大、余量较多的平纹组织编织而成。进一步地，为了起到提臀效果，臀部织物区块17与裤管13之间设置有结构紧密、形态稳定的支持带20，该支持带20采用吊针结构编织而成。并且，在上述无缝针织裤中，与人体髋部位置对应的区域设置有两个髋部织物区域18，该髋部织物区域18采用吊针结构编织而成，且位置稍向裤子后身12偏移，以适合髋部和臀部的结构形态。进一步地，在髋部织物区域18和支持带20之间设置有拉力缓冲区19，以增加穿用时的牢固性。

可见，与人体髋部位置对应的髋部织物区域18，以及位于大臀肌下部的支持带20，分别通过不同密度和弹力的吊针结构设计形成了3D撑托支持带状结构，加之臀部织物区块17的平针组织所形成的容位，使得无缝针织裤的裤子后身12形成了与裤子前身11不同的空间立体形态，以符合人体后身脂肪软组织的曲线轮廓，从而周身合体且不影响肢体活动。

在具体实施例中，上述无缝针织裤中，设置有采用集圈结构编织形成的第一织物区块16，第一织物区块16的一部分位于裤子前身11与人体腹部位置对应的区域以支持腹部，另一部分延伸至裤子后身12位于两个臀部织物区块17之间，如图4-1和图4-2所示。第一织物区块16的集圈组织增加了腹部的压力支持作用，其延伸至裤子后身12的部分还可以增加此处的拉伸牢度，同时增加了裤裆部的深度。

对于上文中所述的无缝针织裤，其织造工艺包括以下步骤：

步骤一：采用电脑圆机编织出筒状织物（如图4-1和图4-2中所示），该筒状织物包括彼此一体成型编织连接的裤管13、裆部和裤身织物部分，该裤身织物部分包括支持带20、髋部织物区域18、臀部织物区块17和第一织物区块16，髋部织物区域18和臀部织物区块17分别与人体髋部和人体臀部位置对应，支持带20位于裤管13和臀部织物区块17之间，第一织物区块16一部分与人体腹部位置对应以支持腹部，另一部分延伸至裤子后身12位于两个臀部织物区块17之间，以髋部织物区域18的中心为参考点，将筒状织物压平，形成双层结构，在第一织物区块16上位于筒状织物对称中心线的位置编织有一条预设长度的标记线161（具体实施时，该预设长度为10-12厘米，但并不局限于此，此标记线长度可根据需要腰围需求增减）；

步骤二：沿标记线161剪开，形成一个开口，由于筒状织物上不同部位组织结构拉伸回复的交互作用，此时裤管13自动向内侧收进，开口进一步张开（具体实施时此开口长度约为20-24厘米，优选为24厘米）；

步骤三：将腰头21与开口对位缝合，形成裤腰，其缝合位置具体请参阅图6-1中所示的缝合线22，最终形成了如图6-1和图6-2所示的无内侧缝合线、无裆缝、贴体合身的无缝针织裤，其中，腰头21优选采用宽为3cm且周长为48cm的双罗纹带状织物。

在实施上述织造工艺时，应用Santoni SM8-Top2电脑圆机（此圆机直径为13英寸，机号为E28，具有8个成圈系统，共1152枚织针），应用聚氨酯纤维（线密度44丹尼尔，规格44/34F）和聚酰胺包覆纱（线密度40丹尼尔，规格40/20）进行无缝针织裤的织造。为了配合不同编织结构、织物厚度及形态要求，采用两种不同机器设定。一种设定为全针编织，即1152枚织针全部参加编织，通过不同组织结构设计，实现了一个具有一定屈曲形态且符合人体下肢尺寸的筒状织物，如图4-1和图4-2所示。以上具体实施例中的无缝针织裤的织造就可以采用全针编织，即所有织针参与编织设计。图7-1展示了全针参与的平纹结构织造方法，织针组32在一组三角装置33的轨迹指引下沿着针板31进行升降针动作，完成平纹结构的织造。

但是并不局限于此，当采用1隔1的针盘配置(如图7-2所示)，一半的织针参与编织，织针组32在一组三角装置33的轨迹指引下沿着针板31进行升降针动作完成平针结构的织造，所产生的筒状织物直径可以更小，质地更轻薄，可以适用于多个尺寸的具有轻薄手感的无缝针织裤的织造。其具体实例如下：

应用Santoni SM8-Top2电脑圆机（此圆机直径为13英寸，机号为E28，具有8个成圈系统），576枚织针参与编织，应用聚酰胺纤维（线密度44丹尼尔，规格44/34F）和聚酰胺包覆纱（线密度40丹尼尔，规格40/20F）进行无缝针织裤的织造。可产生手感轻薄，筒径尺寸更小的无缝针织裤（如图8所示），整个主体裤身3无需任何拼接和缝合工序。

对于长筒裤来说，为了让裆部更适体贴身，可在裆底小区域201增加吊针结构，在臀部下增加3X1浮线（假罗纹）结构形成撑托区块202，以及通过集圈区块203增加从底裆到腰部的深度以及对腹部和臀部的支持力；由于1X1的针盘配置，可直接采用平纹结构形成筒径仅为13cm的两条裤腿204，使得裤腿织物更加轻薄、手软和随身；同时为了增强长筒裤在髋部适体性，吊针区块205和长裤拉力缓冲区块206设置在裤子髋部两侧（如图9-1和图9-2所示）。其织造步骤与前实例一样。

如图10所示，如需要在裆部4增加其它功能性，也可应用其他编织组织进行一体无缝编织，因此，本实用新型对于具体的编织结构并不做具体限定。

容易理解的是，上述具体实施例提供的无缝针织裤仅为本实用新型提供的优选技术方案，上述织造工艺也仅为针对该具体实施例进行设置的具体实施工艺，其中，裤管大小、腹部和臀部形态、编织结构可根据穿着者体型要求进行调节和个体化制备，本领域技术人员在此本实用新型公开的技术之上容易获得其它的具体实施例，也可以针对具体实施例对织造工艺进行具体的改进设置。因此，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，所用编织材料、机器型号、针盘配置、编织组织和实物形态并不局限于此，不能以此限定本实用新型专利要求保护的范围。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例公开的无缝针织裤，通过特定设置的电脑无缝圆筒针织机（电脑圆机）进行编织，并且配合多种组织结构一体成型，通过无缝编织技术令无缝针织裤的两条裤管、裆部、胯部及其相接处均一体成型编织而成，无需接缝和拼合，且能符合人体腿部、胯部、腹部、臀部形态和裆部活动所需的容位。可见，本实用新型实施例公开的无缝针织裤去除了裤子内侧缝和底裆缝以及相关拼合工序，通过特殊设计的织造方法，将两个裤管和裆部、裤子前身和裤子后身无缝编织一体成型，且在裆部位置采用一体成型的制造方法设置出裆底加厚的防护垫及提臀支持带。在实现无缝针织裤无缝一体成型的同时，不仅消除了接缝对皮肤的摩擦和刺痒感，增加了针织裤对隐私部位及行动中易受摩擦部位的保护作用和力缓冲，提升了穿着者的舒适性，而且减少了内侧缝与底裆的缝制工艺，减少了原料浪费，提高了成型效率，省时省力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种无缝针织裤，其特征在于，所述无缝针织裤包括两条裤管（13）、裆部和胯部，其中，所述胯部、所述裤管（13）和所述裆部及其相接处均为一体成型的编织结构。 

2.根据权利要求1所述的无缝针织裤，其特征在于，所述裆部包括位于裆底的裆底织物区块（15）和围绕所述裆底织物区块（15）设置的裆周织物区块（14），所述裆底织物区块（15）和所述裆周织物区块（14）均采用吊针结构，且所述裆底织物区块（15）的厚度大于所述裆周织物区块（14）的厚度。 

3.根据权利要求1所述的无缝针织裤，其特征在于，所述裤管（13）采用3X1浮线组织编织而成，每个所述裤管（13）包括裤管本体和下脚边（131），所述裤管本体和所述下脚边（131）之间的相接处为一体成型的编织结构。 

4.根据权利要求1所述的无缝针织裤，其特征在于，所述无缝针织裤上设置有与人体臀部位置对应的两个臀部织物区块（17），所述臀部织物区块（17）采用平纹组织编织而成。 

5.根据权利要求4所述的无缝针织裤，其特征在于，所述臀部织物区块（17）与所述裤管（13）之间设置有支持带（20），所述支持带（20）采用吊针结构编织而成。 

6.根据权利要求5所述的无缝针织裤，其特征在于，所述无缝针织裤上设置有与人体髋部位置对应的两个髋部织物区域（18），所述髋部织物区域（18）采用吊针结构编织而成。 

7.根据权利要求6所述的无缝针织裤，其特征在于，所述髋部织物区域（18）和所述支持带（20）之间设置有拉力缓冲区（19）。 

8.根据权利要求4所述的无缝针织裤，其特征在于，所述无缝针织裤上设置有采用集圈结构编织形成的第一织物区块（16），所述第一织物区块（16）一部分位于裤子前身（11）与人体腹部位置对应的区域，以支持所述腹部，另一部分延伸至裤子后身（12）位于两个所述臀部织物区块（17）之间。