CN203726430U - 内置件拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置件拆卸装置，包括压板、左挂钩、右挂钩、联动板及升降杆，所述左挂钩和右挂钩下端外侧均设置有卡钩，所述左挂钩和右挂钩上端均穿过压板的两端，且左挂钩和右挂钩可竖直升降，所述左挂钩和右挂钩上端面均通过螺钉固定在联动板两端，所述联动板中部设置有螺纹通孔，所述升降杆设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆穿过螺纹通孔后下端位于压板上端中部，所述升降杆上端焊接有握手杆。本实用新型设计的这种内置件拆卸装置，可对一些轴内、管道内的内置件进行方便、快捷的拆卸，方便拆卸和更换，同时极好的保护检修件和内置件，节约了工时，实用性强。

Description

内置件拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助加工装置，更具体的说是涉及一种内置件拆卸装置。

背景技术

在石油领域中，一些阀门阀体、石油钻杆、挺钻、钻头连接件内部等石油管道、钻头连接件和其他配件内部均会加入一些内置件，如密封圈、垫圈、轴承、过滤器等内置件，以满足不同的需求。这些内置件大多都是过盈配合或者是长久使用后与配件内表面难以分离，在进行检修和更换时就较为麻烦，不仅极易损坏内置件，同时还易对石油管道、钻头连接件和其他配件内部造成损坏，工作人员在检修或更换时不仅费时费力，而且还易损坏物件，造成损失，不利于安全和高效的完成作业。

实用新型内容  

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种内置件拆卸装置，解决了以往内置件检修或更换时极易损坏内置件和检修件，作业较为费时费力的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：内置件拆卸装置，包括压板、左挂钩、右挂钩、联动板及升降杆，所述左挂钩和右挂钩下端外侧均设置有卡钩，所述左挂钩和右挂钩上端均穿过压板的两端，且左挂钩和右挂钩可竖直升降，所述左挂钩和右挂钩上端面均通过螺钉固定在联动板两端，所述联动板中部设置有螺纹通孔，所述升降杆设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆穿过螺纹通孔后下端位于压板上端中部，所述升降杆上端焊接有握手杆。

所述压板上端中部设置有定位孔，所述升降杆下端位于定位孔内。

所述左挂钩和右挂钩的内侧面均设置有导向滑槽。

所述卡钩的上端面为水平面。

所述左挂钩和右挂钩均采用30CR材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种内置件拆卸装置，可对一些轴内、管道内的内置件进行方便、快捷的拆卸，方便拆卸和更换，同时极好的保护检修件和内置件，节约了工时，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、握手杆；2、升降杆；3、联动板；4、压板；5、左挂钩；6、卡钩；7、导向滑槽； 8、定位孔；9、螺钉；10、右挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示的内置件拆卸装置，包括压板4、左挂钩5、右挂钩10、联动板3及升降杆2，所述左挂钩5和右挂钩10下端外侧均设置有卡钩6，所述左挂钩5和右挂钩10上端均穿过压板4的两端，且左挂钩5和右挂钩10可竖直升降，所述左挂钩5和右挂钩10上端面均通过螺钉9固定在联动板3两端，所述联动板3中部设置有螺纹通孔，所述升降杆2设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆2穿过螺纹通孔后下端位于压板4上端中部，所述升降杆2上端焊接有握手杆1。

本实施例使用时， 将左挂钩5和右挂钩10下端伸入到轴内孔、管道、钻杆连接件、阀体等需要检修或更换内置件的物件内，将左挂钩5和右挂钩10下端的卡钩6卡在密封圈、垫圈、轴承、过滤器等内置件的下端，待卡钩6卡紧，压板4两端压在物件的上端开口端，用于支撑整个装置，用手握住握手杆1并旋转握手杆1，升降杆2在旋转中升高，同时带动联动板3向上运动，联动板3向上运动时左挂钩5和右挂钩10联动向上运动，从而卡钩6在升高中将内置件向上提升，直至完全拉出内置件；本实施例的装置结构简单，设置合理，内置件在拆卸时只会沿轴向运动，可减少拆卸难度和对内置件的损坏，同时拆卸方便快捷，同时对内置件、检修件进行很好的保护，可多次利用，一人即可将内置件取出，实用性强。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上优化了压板的结构，具体为：所述压板4上端中部设置有定位孔8，所述升降杆2下端位于定位孔8内。

 本实施例的定位孔8可对升降杆2进行很好的定位，避免升降杆2在旋转时轴向出现倾斜，从而损坏螺纹，同时还可避免升降杆2卡紧，影响装置使用的问题，提高了装置整体的稳定性和安全性。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上有增加了以下结构：所述左挂钩5和右挂钩10的内侧面均设置有导向滑槽7。

本实施例为了保证在拆卸时卡钩6能很好的卡紧内置件，防止卡钩6掉落，所以设置导向滑槽7，从而左挂钩5和右挂钩10在升降时可在导向滑槽7的作用下保持竖直升降运动，保证在拆卸时卡钩6不会掉落，同时保证挂钩5和右挂钩10，保护内置件不受破坏。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为：所述卡钩6的上端面为水平面。

本实施例的卡钩6由于需要卡紧内置件并带动其上升，所以将卡钩6的上端面为水平面，可保证卡钩6内很好的卡紧在内置件下端而不致掉落，保证拆卸的正常进行。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述左挂钩5和右挂钩1均采用30CR材料制成。

本实施例中，30CR可在调质或正火后使用，可增大其耐磨损和耐摩擦的强度，不仅可减少左挂钩5和右挂钩1损坏的程度，增大左挂钩5和右挂钩1的使用寿命，同时还可保证卡钩6长久使用而不变形，保证装置不会失效。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.内置件拆卸装置，其特征在于：包括压板（4）、左挂钩（5）、右挂钩（10）、联动板（3）及升降杆（2），所述左挂钩（5）和右挂钩（10）下端外侧均设置有卡钩（6），所述左挂钩（5）和右挂钩（10）上端均穿过压板（4）的两端，且左挂钩（5）和右挂钩（10）可竖直升降，所述左挂钩（5）和右挂钩（10）上端面均通过螺钉（9）固定在联动板（3）两端，所述联动板（3）中部设置有螺纹通孔，所述升降杆（2）设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆（2）穿过螺纹通孔后下端位于压板（4）上端中部，所述升降杆（2）上端焊接有握手杆（1）。

2.根据权利要求1所述的内置件拆卸装置，其特征在于：所述压板（4）上端中部设置有定位孔（8），所述升降杆（2）下端位于定位孔（8）内。

3.根据权利要求1所述的内置件拆卸装置，其特征在于：所述左挂钩（5）和右挂钩（10）的内侧面均设置有导向滑槽（7）。

4.根据权利要求1所述的内置件拆卸装置，其特征在于：所述卡钩（6）的上端面为水平面。

5.根据权利要求1所述的内置件拆卸装置，其特征在于：所述左挂钩（5）和右挂钩（10）均采用30CR材料制成。