CN203726109U - 一种线簧插孔自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种线簧插孔自动装配装置，其包括：顶丝头、第一压缩弹簧、分丝头及第一顶丝；其中，沿分丝头的轴向设有内孔；顶丝头、第一压缩弹簧及第一顶丝依次设置于此内孔中；顶丝头能够在内孔中沿轴向运动，并且其一端能够从内孔的一端伸出分丝头；第一顶丝封堵内孔的另一端；第一压缩弹簧的两端分别紧抵顶丝头及第一顶丝；其中，顶丝头设有轴向通孔，顶丝头能够伸出分丝头的一端的端面为围绕其轴向通孔的斜面，所述斜面是围绕顶丝头的轴向通孔并由轴向通孔向顶丝头的四周倾斜。通过本实用新型可以在线簧插孔的制作过程中利用机器均速扭转簧丝，无需人工作业，实现了自动化作业，并且簧丝不易变形，提高了线簧插孔的合格率。

Description

一种线簧插孔自动装配装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域,特别是涉及一种线簧插孔自动装配装置。

背景技术

线簧连接器具有插拔力小、接触电阻小、电接触可靠、使用寿命长、耐冲击、耐振动等优点，因此，在电子设备、通信、航空、航天及兵器等领域得到了广泛应用。线簧插孔是线簧连接器主要组成部分,又称为双曲面线簧插孔，是保证电连接器高可靠性的重要组件。

请参阅图1A及图1B所示，图1A是线簧插孔半成品的结构示意图，图1B是线簧插孔半成品的簧丝未扭转时的示意图，线簧插孔半成品10主要由内套筒11、缠绕在内套筒11上的簧丝12和套在内套筒11一端的外部的外套筒13构成。其中，在制作线簧插孔时，通常是先将簧丝12布置于内套筒11的内表面上，然后用外套筒13将簧丝12的一端固定，如图1B所示，之后再将簧丝12的另一端扭转180度紧靠在内套筒11的外表面上，从而使簧丝12缠绕在内套筒11上。目前，在制作线簧插孔时,将簧丝12的另一端扭转180度紧靠在内套筒11的外表面上为手工作业,即是由工人用手拿镊子将簧丝12一根根扭转180度来完成，其效率低,劳动强度高,且易发生扭转变形,合格率低。

由此可见，上述现有技术在使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的线簧插孔自动装配装置,实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种新型结构的线簧插孔自动装配装置，所要解决的技术问题是使其可以利用机器均速扭转簧丝，无需人工作业,可以实现自动化作业，并且簧丝不易变形,可以提高线簧插孔的合格率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种线簧插孔自动装配装置，其包括：顶丝头、第一压缩弹簧、分丝头以及第一顶丝；其中，沿所述分丝头的轴向设有内孔；所述顶丝头、所述第一压缩弹簧及所述第一顶丝依次设置于所述内孔中;所述顶丝头能够在所述内孔中沿轴向运动，并且其一端能够从内孔的一端伸出分丝头；所述第一顶丝封堵所述内孔的另一端；所述第一压缩弹簧的两端分别紧抵所述顶丝头及所述第一顶丝；其中，所述顶丝头设有轴向通孔，所述顶丝头能够伸出所述分丝头的一端的端面为围绕所述轴向通孔的斜面，所述斜面是围绕所述轴向通孔并由所述轴向通孔向所述顶丝头的四周倾斜。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的线簧插孔自动装配装置，还包括定位座，所述定位座设有安装孔，所述分丝头设置于所述安装孔，且部分位于所述安装孔外；其中，所述分丝头设置有所述顶丝头的一端位于所述安装孔外。

前述的线簧插孔自动装配装置，还包括：第二压缩弹簧及第二顶丝;其中，所述安装孔为沿所述定位座的轴向设置的通孔,所述分丝头设置于所述安装孔的一端；所述第二顶丝设置于所述安装孔的另一端，且封堵所述安装孔的另一端；所述第二压缩弹簧设置于所述安装孔中，且位于所述分丝头与所述第二顶丝之间，并且其两端分别紧抵所述分丝头及所述第二顶丝。

前述的线簧插孔自动装配装置，其中所述第二压缩弹簧的压缩力大于所述第一压缩弹簧的压缩力。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种线簧插孔自动装配装置至少具有下列优点及有益效果：通过本实用新型在线簧插孔的制作过程中可以利用机器均速扭转簧丝，无需人工作业,实现了自动化作业，并且簧丝不易变形,提高了线簧插孔的合格率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1A是线簧插孔半成品的结构示意图。

图1B是线簧插孔半成品的簧丝未扭转时的示意图。

图2A是本实用新型线簧插孔自动装配装置一较佳实施例的分解结构示意图。

图2B是本实用新型线簧插孔自动装配装置一较佳实施例的组合结构示意图。

图2C是本实用新型线簧插孔自动装配装置另一较佳实施例的组合结构示意图。

图3A至图3F是采用本实用新型线簧插孔自动装配装置对线簧插孔的簧丝进行扭转的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种线簧插孔自动装配装置其具体实施方式、结构、方法(制造方法、加工方法)、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2A及图2B所示，图2A是本实用新型线簧插孔自动装配装置一较佳实施例的分解结构示意图。图2B是本实用新型线簧插孔自动装配装置一较佳实施例的组合结构示意图。

本实用新型的线簧插孔自动装配装置20主要由顶丝头21、第一压缩弹簧22、分丝头23和第一顶丝24组成。其中,沿分丝头23的轴向设有内孔231,顶丝头21、第一压缩弹簧22和第一顶丝24依次设置于内孔231中。顶丝头21能够在内孔231中沿轴向运动，并且其一端能够从内孔231的一端伸出分丝头23。第一顶丝24封堵内孔231的另一端。第一压缩弹簧22的两端分别紧抵顶丝头21和第一顶丝24。其中，顶丝头21设有轴向通孔211，顶丝头21能够伸出分丝头23的一端的端面为围绕轴向通孔211的斜面,该斜面是围绕轴向通孔211并由轴向通孔211向顶丝头21的四周倾斜。

请再参阅图2C所示，是本实用新型线簧插孔自动装配装置另一较佳实施例的组合结构示意图。

在另一较佳实施例中，本实用新型的线簧插孔自动装配装置20还可设有定位座25。定位座25设有安装孔251，分丝头23是设置于定位座25的安装孔251，且部分位于安装孔251外。其中，分丝头23设置有顶丝头21的一端位于安装孔251外。

如图2C所示，本实用新型的线簧插孔自动装配装置20还可包括：第二压缩弹簧26和第二顶丝27。其中，定位座25的安装孔251为沿定位座25的轴向设置的通孔,分丝头23是设置于安装孔251的一端。第二顶丝27设置于安装孔251的另一端，且封堵安装孔251的另一端。第二压缩弹簧26设置于定位座25的安装孔251中，且位于分丝头23与第二顶丝27之间，并且其两端分别紧抵分丝头23及第二顶丝27。其中第二压缩弹簧26的压缩力应大于第一压缩弹簧22的压缩力。

请参阅图3A至图3F所示，是采用本实用新型线簧插孔自动装配装置对线簧插孔的簧丝进行扭转的示意图。

在利用本实用新型的线簧插孔自动装配装置对线簧插孔的簧丝进行扭转时，首先，如图3A所示，取需要扭转簧丝12的线簧插孔半成品10；然后，如图3B所示，将需要扭转簧丝12的线簧插孔半成品10安装于装置30的斜芯棒31上，并使其需要扭转的簧丝12朝向外侧；之后，如图3C所示，通过动力装置推动本实用新型的线簧插孔自动装配装置20朝安装于斜芯棒31上的线簧插孔半成品10前进，其中本实用新型的装置的顶丝头21在第一压缩弹簧22的作用下伸出至分丝头23外的一端的端部先接触到线簧插孔半成品10，并伸入其内，而该端围绕轴向通孔211的带坡度的斜面先将簧丝12预顶开；然后，如图3D所示，本实用新型的线簧插孔自动装配装置20继续前进，顶丝头21遇阻力退回分丝头23的内孔231中，第一压缩弹簧22被压缩，分丝头23与簧丝12接触，将已经被顶开的簧丝12顶至更大的角度；之后，如图3E所示，本实用新型的线簧插孔自动装配装置20继续前进，顶丝头21继续退回分丝头23的内孔231中，第一压缩弹簧22继续被压缩，分丝头23继续前进将簧丝12扭转180度；最后，如图3F所示，使本实用新型的线簧插孔自动装配装置20后退，从斜芯棒31上取下制作完成的线簧插孔半成品10，从而完成对线簧插孔半成品10簧丝12的扭转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种线簧插孔自动装配装置，其特征在于其包括：顶丝头（21）、第一压缩弹簧（22）、分丝头（23）以及第一顶丝（24）；其中，沿所述分丝头（23）的轴向设有内孔（231），所述顶丝头（21）、所述第一压缩弹簧（22）及所述第一顶丝（24）依次设置于所述内孔（231）中；所述顶丝头（21）能够在所述内孔（231）中沿轴向运动，并且其一端能够从所述内孔（231）的一端伸出所述分丝头（23）；所述第一顶丝（24）封堵所述内孔（231）的另一端；所述第一压缩弹簧（22）的两端分别紧抵所述顶丝头（21）及所述第一顶丝（24）；其中，所述顶丝头（21）设有轴向通孔（211），所述顶丝头（21）能够伸出所述分丝头（23）的一端的端面为围绕所述轴向通孔（211）的斜面，所述斜面是围绕所述轴向通孔（211）并由所述轴向通孔（211）向所述顶丝头（21）的四周倾斜。

2.根据权利要求1所述的线簧插孔自动装配装置，其特征在于其还包括定位座（25），所述定位座（25）设有安装孔（251），所述分丝头（23）设置于所述安装孔（251），且部分位于所述安装孔（251）外；其中，所述分丝头（23）设置有所述顶丝头（21）的一端位于所述安装孔（251）外。

3.根据权利要求2所述的线簧插孔自动装配装置，其特征在于其还包括：第二压缩弹簧（26）及第二顶丝（27）；

其中，所述安装孔（251）为沿所述定位座（25）的轴向设置的通孔,所述分丝头（23）设置于所述安装孔（251）的一端；

所述第二顶丝（27）设置于所述安装孔（251）的另一端，且封堵所述安装孔（251）的另一端；

所述第二压缩弹簧（26）设置于所述安装孔（251）中，且位于所述分丝头（23）与所述第二顶丝（27）之间，并且其两端分别紧抵所述分丝头（23）及所述第二顶丝（27）。

4.根据权利要求3所述的线簧插孔自动装配装置，其特征在于其中所述第二压缩弹簧（26）的压缩力大于所述第一压缩弹簧（22）的压缩力。