CN203724666U - 液压驱动的空间膨胀装置 - Google Patents

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魏德强
卢健
史绍远
赵振雷
祝鹏
张晓媛
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Guilin University of Electronic Technology
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Abstract

本实用新型的液压驱动的空间膨胀装置，其动力杆和液压缸通过安装在动力杆末端的固定支撑座平行固定，动力杆的前端和前部两个位置分别固定着两个连杆支撑座，每个连杆支撑座活动连接多根连杆，每个连杆的另一端与倒刺式膨胀爪活动连接，倒刺式膨胀爪前端为倒刺式可张开抓手，倒刺式膨胀爪末端活动连接支撑杆前端，支撑杆末端铰接在滑套上，滑套铰连Y型叉，Y型叉固定在液压缸活塞杆上。该装置具备夹持重物和胀大狭小缝隙的双重功能，且结构简单，使用灵活，应用广泛，适合于各种开缝或夹持作业工作现场，亦能支撑随时可能坍塌的建筑物等。

Description

液压驱动的空间膨胀装置
技术领域
本实用新型涉及小型救援设施，具体是一种液压驱动的空间膨胀装置。
背景技术
自然灾害时有发生，触目惊心的灾难现场给人类的心灵带来了巨大的创伤，开展高效的救援工作对救援设施提出了新的挑战，对实用性和针对性都很强的救援设施的需求变得十分迫切。灾难救援现场时常遇到狭窄的缝隙，千斤顶、切割机、推土机等救援设施的作用会非常受限，因此，提供一种应用于狭小空间救援的破障装置具有迫切性。
实用新型内容
为解决狭小空间内很难展开救援的问题，本实用新型的目的是提供一种在狭小空间内可使用的救援破障装置。 
    本实用新型的液压驱动的空间膨胀装置，其动力杆和液压缸通过安装在动力杆末端的固定支撑座平行固定，动力杆的前端和前部两个位置分别固定着两个连杆支撑座，每个连杆支撑座活动连接多根连杆，每个连杆的另一端与倒刺式膨胀爪活动连接，倒刺式膨胀爪前端为倒刺式可张开抓手，倒刺式膨胀爪末端活动连接支撑杆前端，支撑杆末端铰接在滑套上，滑套铰连Y型叉，Y型叉固定在液压缸活塞杆上。
本实用新型中，优选地，动力杆的前端和前部固定的两个连杆支撑座完全一样。
连杆支撑座通过螺栓活动连接连杆。连杆的另一端优选通过螺栓与倒刺式膨胀爪活动连接。
优选地，多根连杆完全一样。
本实用新型的装置，其液压缸上设有两个液压油管。
固定支撑座和连杆支撑座均通过焊接、螺丝固定、螺旋固定或凹槽卡紧方式固定在动力杆上，或与动力杆一体化制作。为便于维修，最好采用可拆卸式的固定方式。
每个连杆支撑座连接的连杆数量为4~8根；倒刺式膨胀爪以及支撑杆的数量与每个连杆支撑座连接的连杆数量相同；多根倒刺式膨胀爪完全一样，多根支撑杆完全一样。
考虑到受力均匀，这些连杆、倒刺式膨胀爪以及支撑杆均在动力杆周围均匀分布。
本实用新型中，倒刺式膨胀爪前端有朝外的倒钩、前部内弯，在装置收拢时多个倒刺式膨胀爪的前端结合成倒钩朝外的尖顶。当实际应用中，装置撑开到一定程度，倒钩可以起到阻止重物滑动的作用。
以上倒刺式膨胀爪是由液压缸活塞杆控制其开合，稳定性好且液压缸能使其固定很长时间，给了救援工作充分的营救时间。
本实用新型配备倒刺式膨胀爪的数量可根据具体要求而选定，零件的通用性良好，易加工制造。装置各零部件可随时根据需要拆卸或装夹，便于携带开展救援工作。
本实用新型装置具备夹持重物和胀大狭小缝隙的双重功能，且结构简单，使用灵活，应用广泛，适合于各种开缝或夹持作业工作现场，亦能支撑随时可能坍塌的建筑物等。 
本实用新型的装置还克服了类似的小救援装置的弊端。有的钳式或者剪式机构在胀夹过程中两夹板之间的角度会发生明显变化，导致机构受力不均匀，且伴随着开口的增大机构的稳定性随之降低，然本实用新型的装置在作业过程中，各伸缩爪始终作平行运动，有利于完成对狭小间隙的胀开与扩大。
附图说明
图1是本实用新型的液压驱动的空间膨胀装置结构示意图。
具体实施方式
见图1。
液压驱动的空间膨胀装置，动力杆2和液压缸1通过安装在动力杆2末端的固定支撑座3平行固定，动力杆2的前端和前部两个位置分别固定着两个连杆支撑座4，每个连杆支撑座4活动连接4根连杆5，每个连杆5的另一端与倒刺式膨胀爪8活动连接，倒刺式膨胀爪8前端为倒刺式可张开抓手，倒刺式膨胀爪8末端活动连接支撑杆9前端，支撑杆9末端铰接在滑套10上，滑套10铰连Y型叉13，Y型叉13固定在液压缸活塞杆14上。
动力杆2的前端和前部固定的两个连杆支撑座4完全一样。
连杆支撑座4通过螺栓6活动连接连杆5。                     
多根连杆5完全一样。
    连杆5的另一端通过螺栓7与倒刺式膨胀爪8活动连接。
液压缸1上设有两个液压油管15；
固定支撑座3通过焊接固定在动力杆2末端。 
一个连杆支撑座4通过螺旋方式固定在动力杆2的前端，一个连杆支撑座4通过螺旋方式固定在动力杆2的前部。
倒刺式膨胀爪8以及支撑杆9的数量均为4根；4根倒刺式膨胀爪8完全一样，4根支撑杆9也完全一样。
为了连接的方便灵活，支撑杆9的末端还装有铰接座11，铰接座11铰接在滑套10上，滑套10中部亦还设置铰接座12，用于铰连Y型叉13。
为了连接方便，所述连杆支撑座4制作成十字形，并设置四个端头，用于连接四根连杆5。
在实际运用时，将本实用新型装置的倒刺式膨胀爪8收拢成尖顶，伸入狭小空间内，驱动液压缸1，液压缸活塞杆14伸出，通过驱动Y型叉13，使铰连于其上的支撑杆9向倒刺式膨胀爪8方向运动，由于连杆5是通过螺栓7连接在倒刺式膨胀爪8上，且一端也通过螺栓6连接于固定在动力杆2上的十字形支撑座4上，当支撑杆9向倒刺式膨胀爪8方向运动时，连杆5会将倒刺式膨胀爪8撑开，达到胀大狭小空间的作用。
该装置放入缝隙中之前，倒刺式膨胀爪8与动力杆2夹角呈20度角，液压缸活塞杆14处于收缩状态。将装置放入确切位置之后，施工人员通过控制液压泵使活塞杆14伸出，使四个倒刺式膨胀爪8胀开，把狭小的缝隙胀大，直至胀裂。各倒刺式膨胀爪8在开合过程中，各爪之间始终做平行运动，角度误差在允许范围内，因而受力稳定，有利于该装置完成对狭小缝隙的胀开与扩大工作。此外，该装置由液压驱动，可满足高强度工作的要求。

Claims (10)

1.液压驱动的空间膨胀装置，其特征在于：动力杆和液压缸通过安装在动力杆末端的固定支撑座平行固定，动力杆的前端和前部两个位置分别固定着两个连杆支撑座，每个连杆支撑座活动连接多根连杆，每个连杆的另一端与倒刺式膨胀爪活动连接，倒刺式膨胀爪前端为倒刺式可张开抓手，倒刺式膨胀爪末端活动连接支撑杆前端，支撑杆末端铰接在滑套上，滑套铰连Y型叉，Y型叉固定在液压缸活塞杆上。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于：动力杆的前端和前部固定的两个连杆支撑座完全一样。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于：连杆支撑座通过螺栓活动连接连杆。
4.根据权利要求1的装置，其特征在于：多根连杆完全一样。
5.根据权利要求1的装置，其特征在于：连杆的另一端通过螺栓与倒刺式膨胀爪活动连接。
6.根据权利要求1的装置，其特征在于：液压缸上设有两个液压油管。
7.根据权利要求1的装置，其特征在于：固定支撑座和连杆支撑座均通过焊接、螺丝固定、螺旋固定或凹槽卡紧方式固定在动力杆上，或与动力杆一体化制作。
8.根据权利要求1的装置，其特征在于：每个连杆支撑座连接的连杆数量为4~8根；倒刺式膨胀爪以及支撑杆的数量与每个连杆支撑座连接的连杆数量相同；多根倒刺式膨胀爪完全一样，多根支撑杆完全一样。
9.根据权利要求1的装置，其特征在于：倒刺式膨胀爪前端有朝外的倒钩、前部内弯，在装置收拢时多个倒刺式膨胀爪的前端结合成倒钩朝外的尖顶。
10.根据权利要求1的装置，其特征在于：连杆、倒刺式膨胀爪以及支撑杆均在动力杆周围均匀分布。
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