CN203721818U - 铅酸蓄电池极板固化用的托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板固化用的托架，包括水平设置的托板，托板上间隔设置至少两条相互平行的通槽，通槽呈狭长形且贯通托板；竖直的卡接在任意一条通槽上的支板，支板的下端设置与通槽相配合的第一卡接结构；水平的卡接在支板上端的矩形限位板，限位板上设置卡槽，支板的上端设置与卡槽相结合的第二卡接结构，限位板与支板相平行的两侧边上均匀且间隔开设有限位槽；与限位板为分体结构设置的封套，封套沿限位板的侧边边缘封挡在限位槽的槽口上。该托架体积小、便于操控。使极板侧立式放置，节省空间。保持极板之间间隔距离，可防止极板互相干涉造成的粘连现象，同时确保良好的透气通风性，提高固化效果。

Description

铅酸蓄电池极板固化用的托架

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池极板固化时的辅助装置领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池极板固化用的托架。

背景技术

    铅酸蓄电池极板的固化及干燥是制造工艺中至关重要的一个环节，固化的质量事关极板的强度和电性能，直接影响蓄电池的容量和使用寿命。极板的固化是涂膏过的生极板经过淋酸后，在一定的温湿度等条件下，经受物理和化学反应后，铅膏固化与生极板结合形成具备一定强度的极板。固化过程中，极板在固化箱中的放置方式显著的影响极板的固化效果。在现有技术的固化过程当中，采用将极板平放，堆积放置等都易导致极板的通风透气效果不良，使得极板两面的活性物质经受的固化条件不一致，难以保证极板性能的一致性，导致固化的质量不过关。

    公告号为CN2775848Y，公告日为2006年4月26日的中国专利文件中公开了一种蓄电池板栅固化架，包括层板和立柱，层板为矩形，由下至上水平间隔排布，立柱沿层板四角分布并与各层板相连，层板上布设有通风孔。通过在该固化架的层板上平置码放蓄电池板栅进行固化处理，这种在层板上逐层码放的结构，占用放置空间，而且虽然在层板上设置了通风孔，但是仍然受限于放置方式，使得与层板接触的板栅部分，通风效果不佳，致使固化不良。

    公告号为CN202405368U，公告日为2012年8月29日的中国专利文件中公开了一种铅酸蓄电池极板侧放固定架，其结构包括立柱和一组承重梁，在承重梁的上方设有一组垂直于承重梁、并与承重梁距离相等的靠梁。该固定架通过一组平行的靠梁将固化架中承重梁上方空间分隔成多个长方形固化间，将极板成组侧立于固化间，两边由靠梁限位。极板处于这样的放置方式，虽然避免了水平放置所引起的重力影响，但是由于未保持间隔距离的成组侧放方式，导致极板之间透气通风的效果不良，从而影响固化效果，难以保障极板固化性能的一致性。

    公布号为CN103448184A，公布日为2013年12月18日的中国专利文件中公开了一种蓄电池极板固化架，包括四根立柱和设置在四根立柱之间的至少一层水平的矩形挂框，所述每层矩形挂框包括由两根横梁和两根纵梁围成的框架本体，所述框架本体内两根横梁之间设有至少一根辅助纵梁，所述纵梁和辅助纵梁上均为设有树脂涂层的挂塑角钢。通过在该固化架的纵梁和辅助纵梁之间，或者在辅助纵梁之间放置多排蓄电池极板，极板采用侧立放置，但是极板之间未预先设置间隔距离或极板之间互不干涉的限位结构，极易造成成排放置的极板之间发生粘连现象，影响到极板的固化质量。

实用新型内容

    本实用新型的目的是解决针对上述现有技术的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板固化用的托架，使其体积小、便于操控；使极板侧立式放置，节省空间；保持极板之间间隔距离，可防止极板互相干涉造成的粘连现象，同时确保良好的透气通风性，提高固化效果。

    为了解决上述的技术问题，本实用新型的铅酸蓄电池极板固化用的托架，包括水平设置的托板，托板上间隔设置至少两条相互平行的通槽，通槽呈狭长形且贯通托板；竖直的卡接在任意一条通槽上的支板，支板的下端设置与通槽相配合的第一卡接结构；水平的卡接在支板上端的矩形限位板，限位板上设置卡槽，支板的上端设置与卡槽相结合的第二卡接结构，限位板与支板相平行的两侧边上均匀且间隔开设有限位槽；与限位板为分体结构设置的封套，封套沿限位板的侧边边缘封挡在限位槽的槽口上。

    采用上述结构的铅酸蓄电池极板固化用的托架，主要由托板、支板、限位板和封套构成，结构空间得到充分的利用，因其体积小，方便取放的操作。将支板的下端卡接在托板的通槽上，然后在支板的上端卡接限位板。装设铅酸蓄电池的极板时，将极板侧立使极耳插接在限位板的限位槽上，同时将极板的侧边相应的抵靠住支板的表面，极板的下端压接在托板上。当极板全部插接完成后，利用封套套设限位板侧边边缘封挡住限位槽的槽口，起到对极板进行定位的作用，防止极板窜动。此时，各极板之间保持了一定的间隔距离，消除了极板发生粘连的潜在因素。间隔设置极板的方式从结构上保障了透气通风的间隙，有利于提高固化的质量，保证极板性能的一致性。利用托板上余下的通槽，可以将固化时极板上产生的冷凝水通过通槽排出，防止冷凝水对极板的污染，提高固化的效果。

作为本实用新型的一种优选方案，第一卡接结构为支板的下端向内侧延伸设置第一凸起，第一凸起与支板的下端结合面形成台阶结构。第一凸起可与通槽卡接，台阶面卡抵住托板，对支板进行限位。这种结构简单，方便制作，经济实用。可将第一凸起的结构进行进一步改进，在第一凸起的两侧面设置弧形板簧。当第一凸起卡接在通槽上时，板簧经过压缩的弹性恢复力作用在通槽的侧壁上，加强了卡接的紧固力。

作为本实用新型的又一种优选方案，第二卡接结构为支板的上端向内侧延伸设置第二凸起，第二凸起与支板的上端结合面形成台阶结构。第二凸起与卡槽相卡接在一起，限位板抵靠在台阶面上。该结构简单，易于制作，经济实用。对第二凸起的结构进行进一步的改进，在第二凸起的两侧面上设置弧形板簧。当第二凸起卡接在卡槽上时，板簧经过压缩的弹性恢复力作用在卡槽的侧壁上，加强了卡接的紧固力。

作为对本实用新型的封套的优选方案，可设置为如下两种：

第一种，封套为封闭式结构，其纵切面呈倒L形，封套由上向下与限位板盖合在一起。该结构简单有效，装拆方便，实用性强。

第二种，封套为开口式结构，其纵切面呈U型，封套由左至右与限位板套设在一起。该结构简单实用，有利于装拆。

作为对本实用新型的支板的进一步改进，支板上设置透风槽，透风槽呈横向布置。设置透风槽，可进一步加大透气通风的间隙空间，有利于提高固化的质量。

作为对本实用新型的托板的进一步改进，托板的底部设置凸边。凸边的设置不但降低了工艺要求，提高了托板底部的平稳性，而且有利于通过通槽排出冷凝水，加强固化的效果。

总而言之，采用本实用新型的铅酸蓄电池极板固化用的托架，在简化了结构的基础上，达到了节省空间的目的，降低了制作成本，经济实用。由于装设的极板之间保持间隔设置，在防止了极板之间互相粘连的同时，提高了透气通风性，有助于创造良好的固化环境，使得固化的质量得到有效的提高，对极板性能的一致性提供了良好的保障。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的托板的一种结构示意图；

图3是本实用新型的托板上设置凸边的结构示意图；

图4是本实用新型的支板的一种结构示意图；

图5是本实用新型的支板上设置透风槽的结构示意图；

图6是本实用新型的限位板的一种结构示意图；

图7是本实用新型的封套的一种结构示意图。

图中：1-托板，2-通槽，3-支板，4-限位板，5-卡槽，6-限位槽，7-封套，8-透风槽，9-凸边，10-极板，11-极耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种实施方式的铅酸蓄电池极板固化用的托架，包括托板1、支板3、限位板4和封套7。托板1呈水平设置，在托板1上可以间隔设置两条或两条以上的相互平行的通槽2，如图2中所示托板1的一种结构示意图，在托板1上设置了五条通槽2，通槽2呈狭长形且贯通托板1，通槽2可以用来卡接支板3，也同时起到排放冷凝水的作用。支板3的下端设置与通槽2相配合的第一卡接结构，支板3可以竖直的卡接在其中任意一条通槽2上，图1中所示，支板3卡接在最中间的通槽2上，便于同时在支板3的两侧布置极板10，两侧的另外四条通槽2可以方便排放极板10在固化阶段产生的冷凝水。如图6中所示限位板4的一种结构示意图，限位板4呈矩形，限位板4上设置卡槽5，限位板4的两侧侧边上均匀且间隔开设有限位槽6。支板3的上端设置与卡槽5相结合的第二卡接结构。在图1中限位板4水平的卡接在支板3上端，限位板4上的限位槽6位于与支板3相平行的两侧边上。限位槽6的间隔设置使得放置极板10时，可以使极板10之间留有间隙，确保透气通风，也同时防止了极板之间相互粘连。封套7与限位板4为分体结构，封套7沿限位板4的侧边边缘封挡在限位槽6的槽口上。如图1中极板10的放置方式，将极板10侧立放置，极耳11插接在限位板4的限位槽6上，将极板4朝向支板3的侧边抵靠住支板3的表面，极板10的下端压接在托板1上，依此方式将各个极板10排列布置在支板3的两侧。

在图4中示出的支板3的一种实施方式，支板3的下端向内侧延伸设置第一凸起，第一凸起与支板3的下端结合面形成台阶结构。第一凸起与托板1上设置的通槽2相配合卡接在一起，台阶面卡抵住托板1。此种结构简单可靠，经济实用。可以通过优选方式，在第一凸起的两侧面上设置弧形板簧，以便加强卡接的紧固力。支板3的上端向内侧延伸设置第二凸起，第二凸起与支板3的上端结合面形成台阶结构。第二凸起与设置在限位板4上的卡槽5相配合卡接在一起，台阶面卡抵住限位板4。也可以进一步在第二凸起的两侧面上优选设置弧形板簧，以便加强卡接的紧固力。

在图7中示出的封套7的一种实施方式，封套7采用封闭式结构，其纵切面呈倒L形，封套7由上向下可与限位板4盖合在一起。也可以优选封套7的另一种实施方式，采用开口式结构，其纵切面呈U型，封套7由左至右可与限位板4套设在一起。两种实施方式可选择性设置，装拆方便，易于操作。

在图5中示出的支板3的一种实施方式，可在支板3上设置透风槽8，透风槽8呈横向布置。在考虑到保持支板3一定的结构强度的同时，设置通风槽8将进一步加大透气通风的间隙空间，有利于提高固化的质量。

在图2中示出的托板1的一种实施方式，可在托板1的底部两侧设置凸边9，使得托板1的底部保留一定的间隙，便于通过通槽排出冷凝水，加强固化的效果。

本实用新型不局限于以上所示的实施方式的结构。本实用新型中的第一卡接结构和第二卡接结构还可以采用其他方式的结构变形，改变结构形状、卡接位置。只要采用了支板竖立卡接托板和限位板的方式，通过极耳卡接限位板侧立布置极板的方式，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：包括水平设置的托板（1），托板（1）上间隔设置至少两条相互平行的通槽（2），通槽（2）呈狭长形且贯通托板（1）；竖直的卡接在任意一条通槽（2）上的支板（3），支板（3）的下端设置与通槽（2）相配合的第一卡接结构；水平的卡接在支板（3）上端的矩形限位板（4），限位板（4）上设置卡槽（5），支板（3）的上端设置与卡槽（5）相结合的第二卡接结构，限位板（4）与支板（3）相平行的两侧边上均匀且间隔开设有限位槽（6）；与限位板（4）为分体结构设置的封套（7），封套（7）沿限位板（4）的侧边边缘封挡在限位槽（6）的槽口上。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：第一卡接结构为支板（3）的下端向内侧延伸设置第一凸起，第一凸起与支板（3）的下端结合面形成台阶结构。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：第一凸起的两侧面设置弧形板簧。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：第二卡接结构为支板（3）的上端向内侧延伸设置第二凸起，第二凸起与支板（3）的上端结合面形成台阶结构。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：第二凸起的两侧面设置弧形板簧。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：封套（7）为封闭式结构，其纵切面呈倒L形，封套（7）由上向下与限位板（4）盖合在一起。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：封套（7）为开口式结构，其纵切面呈U型，封套（7）由左至右与限位板（4）套设在一起。

8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：支板（3）上设置透风槽（8），透风槽（8）呈横向布置。

9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化用的托架，其特征在于：托板（1）的底部设有凸边（9）。