CN203721774U - 一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置 - Google Patents
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Abstract
一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置，它涉及一种极化装置，具体涉及一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置。本实用新型为了解决现有极化装置功能单一，裸露在空中极化安全性较差，且没有集成加热系统的问题。本实用新型的工作平台水平设置，工作平台两端的上表面分别各设有一个挡板，两个移动滑块分别设置在工作平台上表面的两端，每个挡板上分别各插装一个用于推动移动滑块的旋杆，每个移动滑块上分别各安装一个控制台，每个控制台上分别各安装一个测试探针，温度台设置在工作平台中部的上表面上，测试样品通过所述夹具设置在温度台的上表面上，每个测试探针的头部端均位于温度台的上方。本实用新型用于材料测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极化装置，具体涉及一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置。
背景技术
电子材料在当今飞速发展的高新技术领域发挥着越来越重要的作用，应用领域不断拓展。尤其是近年来，具有环境协调性的无铅及低铅压电材料的研究与应用越来越受到人们的重视。新制备好的压电陶瓷不显示宏观压电特性，只有采用适当的极化手段，对压电陶瓷进行充分极化，使材料内各向异性的多畴结构随强电场走向排列，转为单畴结构，从而表现出宏观的压电性能。在极化处理时，将样品的温度加热到居里温度附近再进行极化处理，有利于样品在较低电压下极化。压电陶瓷在人工极化前为各向同性体,对外不显示压电效应;进行极化后,具有剩余极化,成为各向异性体,具有压电效应。极化后的压电陶瓷的压电、介电、弹性性能与极化程度有关。要充分挖掘其压电性能,必须采用最佳极化条件,即选定合适的极化电场、极化温度和极化时间进行极化。
目前己有的极化装置为适应于大规模的生产要求，功能较单一，且裸露在空气中极化，安全性差，没有集成加热系统，往往使用加热炉作为配套装置，难以适用于实验室和企业研发中试等场所的要求。因此需要提供一种可实现变温、安全、易于操作的极化装置。因此极化是压电陶瓷、薄膜制备与生产中的一项重要工艺,而一个功能齐全,操作方便、安全与适用的极化装置则是获得最佳极化条件并完成极化过程的保证。
实用新型内容
本实用新型为解决现有极化装置功能单一，裸露在空中极化安全性较差，且没有集成加热系统的问题，进而提出一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括陶瓷极化夹具、工作平台、温度台、两个测试探针、两个控制台、两个移动滑块、两个旋杆和两个挡板，工作平台水平设置，工作平台两端的上表面分别各设有一个挡板，两个移动滑块分别设置在工作平台上表面的两端，每个挡板上分别各插装一个用于推动移动滑块的旋杆，每个移动滑块上分别各安装一个控制台，每个控制台上分别各安装一个测试探针，温度台设置在工作平台中部的上表面上，每个测试探针的头部端均位于温度台的上方，所述陶瓷极化夹具包括顶板、底板、顶柱、底座和多个连接螺栓，顶板、底板由上至下并排平行设置，顶板通过多个连接螺栓与底板连接，底座安装在底板上表面的中部，顶柱的上端插装在顶板下表面的中部，顶板的侧壁设有上引线入口，底板的侧壁设有下引线入口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单、可靠易行；本实用新型填补了薄膜极化方面的夹具与探针技术，本实用新型便于操作、可拆卸，且可更换不同型号的探针；本实用新型的探针阵列可同时实现多个薄膜电极的极化，从而提高效率，改变现行的单个探针的极化行为。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是夹具的结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是图2的左视图，图5是图4的俯视图，图6是测试样品的主视图，图7是图6的俯视图，图8是测试探针的主视图，图9是图8的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置包括陶瓷极化夹具、工作平台1、温度台2、两个测试探针4、两个控制台5、两个移动滑块6、两个旋杆7和两个挡板8，工作平台1水平设置，工作平台1两端的上表面分别各设有一个挡板8，两个移动滑块6分别设置在工作平台1上表面的两端，每个挡板8上分别各插装一个用于推动移动滑块6的旋杆7，每个移动滑块6上分别各安装一个控制台5，每个控制台5上分别各安装一个测试探针4，温度台2设置在工作平台1中部的上表面上，每个测试探针4的头部端均位于温度台5的上方，陶瓷极化夹具包括顶板9、底板10、顶柱11、底座12和多个连接螺栓15，顶板9、底板10由上至下并排平行设置，顶板9通过多个连接螺栓15与底板10连接，底座12安装在底板10上表面的中部，顶柱11的上端插装在顶板9下表面的中部，顶板9的侧壁设有上引线入口13，底板10的侧壁设有下引线入口14。
具体实施方式二：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置每个探针4包括引杆4-1和探针阵列4-2，引杆4-1的一端与控制台5连接，引杆4-1的另一端与探针阵列4-2连接。
本实施方式的技术效果是：如此设置，可同时对多个样品3的顶电极3-1进行极化，从而实现整个样品的薄膜样品3的极化，大大提高了极化效率及效果。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置探针阵列4-2是由16至25个探针组成探针阵列。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
工作原理
结合图6和图7说明本实用新型的工作过程：
进行介电/压电陶瓷样品极化实验时，取待极化的陶瓷样品3若干，将有关陶瓷极化的高温炉及测试仪器打开，将高温炉设定至实验所需温度，待温度恒定后，将陶瓷样品3放入夹具中，陶瓷样品3的顶电极3-1与顶柱11的下端接触，陶瓷样品3的底电极3-2与底座12接触，夹紧后，迅速打开高温炉门，将炉门关闭，打开直流电源，即可对夹具通电进行极化；待极化30分钟后，关闭高温炉，待温度冷却到室温后，断开直流电源，取出陶瓷样品完成实验。
进行介电/压电薄膜样品极化实验时，取待极化的薄膜样品3若干，将温度台2及测试仪器打开，将温度台2设定至实验所需要的温度，待温度恒定后，将薄膜样品3放在温度台2上，薄膜样品3的顶电极3-1与测试探针4接触，调节温度台2的温度，打开直流电源，即可对其通电进行极化；待极化30分钟后，关闭温度台2，待温度冷却至室温后，断开直流电，取出薄膜样品3，完成实验。
Claims (3)
1.一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置，其特征在于：所述一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置包括陶瓷极化夹具、工作平台（1）、温度台（2）、两个测试探针（4）、两个控制台（5）、两个移动滑块（6）、两个旋杆（7）和两个挡板（8），工作平台（1）水平设置，工作平台（1）两端的上表面分别各设有一个挡板（8），两个移动滑块（6）分别设置在工作平台（1）上表面的两端，每个挡板（8）上分别各插装一个用于推动移动滑块（6）的旋杆（7），每个移动滑块（6）上分别各安装一个控制台（5），每个控制台（5）上分别各安装一个测试探针（4），温度台（2）设置在工作平台（1）中部的上表面上，每个测试探针（4）的头部端均位于温度台（5）的上方，所述陶瓷极化夹具包括顶板（9）、底板（10）、顶柱（11）、底座（12）和多个连接螺栓（15），顶板（9）、底板（10）由上至下并排平行设置，顶板（9）通过多个连接螺栓（15）与底板（10）连接，底座（12）安装在底板（10）上表面的中部，顶柱（11）的上端插装在顶板（9）下表面的中部，顶板（9）的侧壁设有上引线入口（13），底板（10）的侧壁设有下引线入口（14）。
2.根据权利要求1所述一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置，其特征在于：每个探针（4）包括引杆（4-1）和探针阵列（4-2），引杆（4-1）的一端与控制台（5）连接，引杆（4-1）的另一端与探针阵列（4-2）连接。
3.根据权利要求2所述一种介电/压电陶瓷、薄膜极化装置，其特征在于：探针阵列（4-2）是由16至25个探针组成探针阵列。
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| CN106328804A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-11 | 河北建筑工程学院 | 多通道的压电薄膜极化夹具 |
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