CN203718981U - 空调室外机中隔板和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调室外机中隔板和具有其的空调器，所述空调室外机的电控组件和散热器安装在所述中隔板上，所述电控组件包括电控板，所述中隔板上设有安装部，所述电控板直接安装在所述安装部上。根据本实用新型的空调室外机中隔板，通过在中隔板上设置安装部，并且将电控组件的电控板直接安装在安装部上，省去了现有技术中用于安装电控组件的电控盒，简化了电控组件的安装工序，提高了空调室外机的加工效率，降低了制备成本，并且电控板产生的热量便于散发，提高了电控组件的散热效果。

Description

空调室外机中隔板和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，更具体地，涉及一种空调室外机中隔板和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，空调室外机的中隔板安装在室外机的机壳底部，中隔板将室外机的内部分隔成风机侧和压缩机侧。电控盒放置在中隔板上，电控盒的大部分位于压缩机侧，其内的电子器件产生的热量只能通过电控盒传到压缩机侧。但是压缩机侧为密闭的空间，其内部没有空气流动，这会造成电控器件产生的热量无法传递到空调室外机的外侧。因此上述电控盒的结构以及电控盒的安装方式使其散热效果较差，而且电控盒组件通常由电控盒、电控盒盖以及电控板组成，组装方式复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种装配简单的空调室外机中隔板。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述空调室外机中隔板的空调器。

根据本实用新型第一方面的空调室外机中隔板，所述空调室外机的电控组件和散热器安装在所述中隔板上，所述电控组件包括电控板，所述中隔板上设有安装部，所述电控板直接安装在所述安装部上。

根据本实用新型的空调室外机中隔板，通过在中隔板上设置安装部，并且将电控组件的电控板直接安装在安装部上，省去了现有技术中用于安装电控组件的电控盒，简化了电控组件的安装工序，提高了空调室外机的加工效率，降低了制备成本，并且电控板产生的热量便于散发，提高了电控组件的散热效果。

另外，根据本实用新型实施例的空调室外机中隔板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部形成为由所述中隔板的一侧向另一侧凹入的凹缺，所述电控板安装在所述凹缺内。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部通过冲压形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述中隔板包括垂直相连的横向板体和纵向板体，所述安装部设在所述纵向板体上，所述安装部形成为向远离所述横向板体的一侧凹入的凹缺。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向板体上设有向远离所述纵向板体的一侧凹入的凹部，所述凹部的内表面形成为安装面，所述散热器安装在所述安装面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装面和所述散热器的外表面形成为平面，所述散热器与所述安装面贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述电控组件还包括：变频模块，所述变频模块设在所述电控板上且所述变频模块的一侧与所述散热器贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述电控板通过插销安装在所述安装部内。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹部与所述安装部导通，所述凹部的上表面与所述安装部的上表面齐平且所述凹部的下表面与所述安装部的下表面齐平。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹部的下表面与所述安装部的下表面相连形成支撑面，所述支撑面的一侧设有用于卡住所述电控板的止挡部。

根据本实用新型的一个实施例，所述空调室外机中隔板还包括盖板，所述盖板设在所述中隔板上且封闭所述安装部。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向板体与所述纵向板体一体形成。

本实用新型第二方面的空调器，包括上述实施例所述的空调室外机中隔板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调室外机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调室外机中隔板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调室外机的散热器的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空调室外机的散热原理图。

附图标记：

空气A；

中隔板100；

空调室外机200；电控组件210；电控板211；变频模块212；散热器220；散热板221；冷媒管222；底盘230；

安装部10；

横向板体20；

纵向板体30；凹部31；安装面311；

支撑面40；

止挡部50；

电控侧盖60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的空调室外机中隔板100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的空调室外机中隔板100，空调室外机200的电控组件210和散热器220安装在中隔板100上，电控组件210包括电控板211，中隔板100上设有安装部10，电控板211直接安装在安装部10上。

由此，根据本实用新型实施例的空调室外机中隔板100，通过在中隔板100上设置安装部10，并且将电控组件210的电控板211直接安装在安装部10上，省去了现有技术中用于安装电控组件的电控盒，简化了电控组件210的安装工序，提高了空调室外机的加工效率，降低了制备成本，并且电控板211产生的热量便于散发，提高了电控组件的散热效果。

在相关技术中，电控组件通常包括电控盒和电控板。电控板设在电控盒内，电控盒再通过装配结构安装在中隔板上。相关技术中的电控组件的组装方式复杂，需要对电控盒和电控组件分别进行安装，降低了装配效率；同时，附加的电控盒结构也增加了中隔板整体的生产成本；另外，电控板设在电控盒内，电控板产生的热量只能通过电控盒间接地传递到外部，散热效果不好。

而根据本实用新型实施例的中隔板100，节省了相关技术中的电控盒结构，直接将电控组件210的电控板211装配在中隔板100的安装部10上，不仅可以达到简化装配工序，提高装配效率的效果，而且无需使用电控盒，节约了制备成本。同时，电控组件210上的电气元件产生的热量可以直接传递到中隔板100上，可以有效提高电控组件210的散热效果。

需要说明的是，安装部10的具体结构没有特殊限制，只要满足可以将电控板211直接装配在中隔板100上的要求即可。例如，安装部10可以为设在中隔板10上的平面区域，在该平面区域内设置螺钉孔，通过螺钉直接将电控板211安装在安装部10上。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，安装部10形成为由中隔板100的一侧向另一侧凹入的凹缺，电控板211安装在凹缺内。换言之，中隔板100大体形成为平板结构，中隔板100的平板的一部分区域向一侧凹陷形成凹缺，该凹缺内限定有一定的空间，电控板211即装配在该空间内。其中，凹缺的形状与电控板211的形状适配。由此，该结构的安装部10在一定程度上相当于构成电控盒结构，电控板211安装在凹缺内，不仅便于装配，而且可以对电控板211产生一定的保护作用。

通常地，电控板211形成为矩形结构，则安装部10所限定的间室大体形成为立方形的凹缺，凹缺的深度与电控板211上的电器元件的高度适配，使得电控板211的所有结构能够完全安装在安装部10的凹缺内。

形成凹缺的方式可以采用先在中隔板100上开口，然后在开口处设置中空且一个面敞开的立方形结构的方式，则电控板211在装配时可以穿过中隔板100上的开口安装到该立方形结构内，该立方形结构可以与中隔板100焊接相连。

在本实用新型的一些具体实施方式中，安装部10通过冲压形成。换言之，安装部10原先为中隔板100的平板的一部分且与中隔板100处于同一平面，在确定电控板211的安装位置之后，在该位置处进行冲压形成向中隔板100的另一侧凹入的凹缺。由此，该结构的安装部10与中隔板100为一体形成的结构，通过冲压形成安装部10的方式操作简单方便，在保证了中隔板100的整体结构稳定性的条件下，降低了制备成本。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，空调室外机的中隔板100还包括盖板（未示出），盖板设在中隔板100上且封闭安装部10。具体地，当安装部10形成为由中隔板100的一侧向另一侧凹入的凹缺时，该凹缺具有开口，当电控板211安装到该凹缺内之后，可以将盖板安装在该开口处以封闭该凹缺。盖板装配之后可以与中隔板100位于同一平面，由此既可以达到对电控板211进行保护的效果，又不会影响空调室外机内其他部件的装配。

根据本实用新型的一个实施例，中隔板100包括垂直相连的横向板体20和纵向板体30，安装部10设在纵向板体30上，安装部10形成为向远离横向板体20的一侧凹入的凹缺。

具体地，中隔板100的横向板体20和纵向板体30相连大致形成为L形板。如图2所示，纵向板体30位于横向板体20的左前侧，在纵向板体30的上端，安装部10向左侧凸出于纵向板体30的表面形成为一个凹缺，该凹缺限定出的间室用于安装电控组件210。安装时，将电控组件210的引脚焊接面与安装部10相对，也就是使电控组件210的引脚焊接面朝左侧安装入形成为凹缺的安装部10内，即可将电控组件210设于安装部10内完成安装。凹缺所限定的间室的大小和形状没有限制，只要能将电控组件210设在凹缺内即可。

由此，该结构的安装部10能够方便地安装电控组件210并固定电控组件210，而且电控组件210与安装部10相对，两者的接触面积较大，电控组件210产生的热量能快速地传递给中隔板100，增强了电控组件210的散热效果。

如图4所示，中隔板100的一侧设有风机，风机转动使带动空气A流动，图中箭头所指的方向为空气A流动的方向。空气A流动经过中隔板100的表面时，能将中隔板100上的热量带走。而且随着风机的不断旋转，空气不断的流过中隔板100的表面，中隔板100能不断地进行热交换，达到对电控组件210散热的目的，降低电控组件210的温度，散热效率高，散热效果好。

可以理解的是，横向板体20和纵向板体30之间的夹角不局限于直角，也可以是锐角或钝角。中隔板100上的安装部10的加工方法没有特殊限制，可以为铸造成型，或者是钣金冲压成型。对中隔板100进行钣金冲压形成安装部10，安装部10的加工更加简单。

根据本实用新型的一个实施例，横向板体20上设有向远离纵向板体30的一侧凹入的凹部31，凹部31的内表面形成为安装面311，散热器220安装在安装面311上。进一步地，安装面311和散热器220的外表面形成为平面，散热器220与安装面311贴合。

具体地，如图2所示，在横向板体20的上端形成有凹部31，凹部31向后侧凸出横向板体20的后表面，凹部31限定出用于安装散热器220的间室。如图3所示，散热器220包括散热板221和冷媒管222，散热板221大致形成为矩形板，散热板221的前后两侧为平面，同时凹部31的安装面311也为平面。将散热板221设于凹部31限定的间室，使散热板221与安装面311贴合或接触，即可完成散热板221与中隔板100的安装。

由此，散热器220与中隔板100的安装方法简单，而且散热器220的散热板221与安装面311的接触面平整，而且贴合面积较大，可以使散热器220和中隔板100两者之间传递更多的热量。

散热器220与凹部31的固定方式没有具体限制，可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，散热板221与凹部31为螺钉连接，从而使散热器220能与中隔板100实现紧密连接。

根据本实用新型的一个实施例，电控组件210还包括变频模块212，变频模块212设在电控板211上且变频模块212的一侧与散热器220贴合。由于变频模块212需高速运算控制压缩机的正常运转，此过程会产生较大的热量，因此可将变频模块212与散热板221贴合。由此，变频模块212产生的热量能传递给散热器220，冷媒管222的制冷剂吸收热量，实现对变频模块212的降温与散热；而且冷媒管222一般与空调室外机200的制冷系统相连形成一个回路，制冷剂循环流动便会不断地吸热与放热，从而散热器220能持续的对变频模块212进行散热，变频模块212的散热效果好，散热效率高。

可选地，变频模块212可以通过螺钉连接的方式使变频模块212与散热板221紧密连接，增强散热器220对变频模块212的散热效果。

电控板211与安装部10的装配方式没有具体限制。可选地，根据本实用新型的一个实施例，电控板211通过插销安装在安装部10内。由此，电控板211与安装部10的装配简单牢固，换言之，也就是简化了电控板211与中隔板100的装配工序，提高了装配效率，降低了空调室外机200的生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，凹部31与安装部10导通，凹部31的上表面与安装部10的上表面齐平且凹部31的下表面与安装部10的下表面齐平。进一步地，凹部31的下表面与安装部10的下表面相连形成支撑面40，支撑面的一侧设有止挡部50。

具体地，如图2所示，凹部31与安装部10相连，凹部31和安装部10的下侧相连形成支撑面40，支撑面40表面平整。凹部31和安装部10的上侧相连形成为止挡部50。由此，将电控板211安装在安装部10内，下侧的支撑面40能对电控板211进行支撑，上侧的止挡部50对电控板211进行限位和止挡，可以防止电控板211从安装部10内脱离。

可选地，如图4所示，在中隔板100上还可以设置电控侧盖60，电控侧盖60包覆住电控板211。具体地，电控侧盖60大致形成为一个罩盖，电控侧盖60设在安装部10的右侧。由此，电控侧盖60可对电控板211上的电气元件进行保护。

根据本实用新型的一个实施例，横向板体20与纵向板体30一体形成。由此，一体形成的横向板体20和纵向板体30不仅保证了中隔板100的结构完整性，该结构的中隔板100成型方便，降低了中隔板100的制备成本。

在对中隔板100进行装配时，先将散热器220与中隔板100进行装配。装有散热器220的中隔板100设于空调室外机200的底盘230上，再把散热器220上的冷媒管222焊接入制冷系统。电控板211设于安装部10内并用插销将其固定，电控板211的变频模块212压紧在散热器220的散热板221上。最后安装电控侧盖60，即可完成安装。

本实用新型另一方面实施例的空调器，空调器包括上述实施例描述的空调室外机的中隔板100。由于根据本实用新型上述实施例的中隔板100具有上述的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调器也具有相应地技术效果，即：空调器散热效果好，而且装配方便，提高生产效率，节约生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种空调室外机中隔板，所述空调室外机的电控组件和散热器安装在所述中隔板上，其特征在于，所述电控组件包括电控板，所述中隔板上设有安装部，所述电控板直接安装在所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述安装部形成为由所述中隔板的一侧向另一侧凹入的凹缺，所述电控板安装在所述凹缺内。

3.根据权利要求2所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述安装部通过冲压形成。

4.根据权利要求2所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述中隔板包括垂直相连的横向板体和纵向板体，所述安装部设在所述纵向板体上，所述安装部形成为向远离所述横向板体的一侧凹入的凹缺。

5.根据权利要求4所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述横向板体上设有向远离所述纵向板体的一侧凹入的凹部，所述凹部的内表面形成为安装面，所述散热器安装在所述安装面上。

6.根据权利要求5所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述安装面和所述散热器的外表面形成为平面，所述散热器与所述安装面贴合。

7.根据权利要求6所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述电控组件还包括：变频模块，所述变频模块设在所述电控板上且所述变频模块的一侧与所述散热器贴合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述电控板通过插销安装在所述安装部内。

9.根据权利要求5所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述凹部与所述安装部导通，所述凹部的上表面与所述安装部的上表面齐平且所述凹部的下表面与所述安装部的下表面齐平。

10.根据权利要求9所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述凹部的下表面与所述安装部的下表面相连形成支撑面，所述支撑面的一侧设有用于卡住所述电控板的止挡部。

11.根据权利要求2所述的空调室外机中隔板，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设在所述中隔板上且封闭所述安装部。

12.根据权利要求4所述的空调室外机中隔板，其特征在于，所述横向板体与所述纵向板体一体形成。

13.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的空调室外机中隔板。