CN203716648U - 叶片防盗锁芯 - Google Patents

Abstract

一种叶片防盗锁芯，包括外芯，开有钥匙孔的内芯，沿内芯轴向成组设置的弹子组件以及辅助验码结构，弹子组件包括有沿内芯轴向成一列设置的多个弹子孔以及动配设于弹子孔内的弹子，辅助验码结构包括有对应于弹子设置的锁定键，至少一弹子包括具有一初始状态及一变码后状态的变码机构，变码机构包括变码主叶片和变码副叶片，变码主叶片上具有一第一缺口和一第二缺口，锁定键于变码机构处于初始状态下与所述第一缺口相对应，锁定键于变码机构处于变码后状态下与所述第二缺口相对应，变码副叶片于使用一变码工具后相对所述变码主叶片移动错位以使所述变码机构处于变码后状态。本实用新型能很好地实现A、B分级钥匙管理功能。

Description

叶片防盗锁芯

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体地说，是涉及一种叶片防盗锁芯。

背景技术

目前大量使用的弹子防盗锁芯主要通过圆柱弹子加小钢珠组合的形式，以实现分级管理钥匙功能，即，为锁芯配备装修工程钥匙（A钥匙）和正常用户钥匙（B钥匙），装修施工时使用A钥匙，当用户入住并使用一次B钥匙后，A钥匙自动失效。这种圆柱弹子加小钢珠组合构成的弹子防盗锁芯存在的问题是：A钥匙和B钥匙通常只是在某一固定的牙花齿形处相差一个固定的尺寸（即钢珠的直径），其余部位A钥匙与B钥匙完全相同。这说明A钥匙和B钥匙牙花齿形无法形成较多或无规律的差别编码，一旦A钥匙流失在外，将很容易被别有用心者仿制出B钥匙。目前大量使用的叶片防盗锁芯的分级钥匙功能也是采用上述方案的，同样存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对目前防盗锁芯分级管理钥匙功能存在的安全隐患，提供一种防盗锁芯，以很好地实现分级钥匙管理功能。

为了实现上述目的，本实用新型的一种叶片防盗锁芯，包括外芯，开有钥匙孔的内芯，沿内芯轴向成组设置的弹子组件以及辅助验码结构，所述弹子组件包括有沿内芯轴向成一列设置的多个弹子孔以及动配设于弹子孔内的弹子，所述辅助验码结构包括有对应于所述弹子设置的锁定键，所述至少一弹子包括具有一初始状态及一变码后状态的变码机构，所述变码机构包括变码主叶片和变码副叶片，所述变码主叶片上具有一第一缺口和一第二缺口，所述锁定键于变码机构处于初始状态下与所述第一缺口相对应，所述锁定键于变码机构处于变码后状态下与所述第二缺口相对应，所述变码副叶片于钥匙孔内插入一变码工具或插入一变码工具并转动后相对所述变码主叶片移动错位以使所述变码机构处于变码后状态。

上述的叶片防盗锁芯，其中，配备有第一钥匙和第二钥匙，所述变码工具为第二钥匙。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述变码副叶片上具有斜面或曲面，所述外芯上具有与所述斜面或曲面对应的槽口，于插入所述第二钥匙且转动第二钥匙时，所述斜面或曲面与所述槽口配合以使所述变码副叶片滑移屏蔽住所述第一缺口。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述变码工具上具有逐渐收拢变窄的牙花槽，于钥匙孔内插入所述变码工具时，所述牙花槽推动所述变码副叶片相对所述变码主叶片移动错位。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述变码工具为一专用钥匙。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述变码主叶片上具有一第一凸出部，所述变码副叶片上具有一第二凸出部，所述第一凸出部及所述第二凸出部分别与所述牙花槽的两相对槽壁配合。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述变码副叶片上设置有方便暴露出所述第一缺口或第二缺口的豁口。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间具有卡掣结构，所述卡掣结构于变码机构处于变码后状态下锁定所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述卡掣结构依靠材料的弹性变形或者塑性变形实现，锁定所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述卡掣结构包括设置于所述变码主叶片上的凸起/凹坑及设置于所述变码副叶片上的凹坑/凸起，所述凸起与所述凹坑配合时锁定所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。

上述的叶片防盗锁芯，其中，所述变码主叶片与所述变码副叶片之间具有交错位置，所述变码主叶片穿过所述交错位置并借助其自身弹性分别位于所述变码副叶片两侧，所述变码副叶片穿过所述交错位置并借助其自身弹性分别位于所述变码主叶片两侧。

本实用新型的有益效果是，锁芯内可以根据需要设置一个或多个变码机构以使至少一个弹子成为变码叶片弹子，每个变码叶片弹子在对应B钥匙（即第二钥匙）施行变码后仍可以有多个可能的编码，从而大大增加了利用A钥匙（即，第一钥匙）仿制B钥匙的难度。利用多个变码叶片弹子组合还可以根据需要设计出A、B、C等多级钥匙的编码组合。此外，采用本实用新型方案还可以缩短分级钥匙锁芯长度空间占用，或者在相同的长度空间内放置更多的弹子以提高编码量。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为叶片弹子在插芯防盗锁芯中所处的位置关系的典型结构形式示意图。

图2为本实用新型的第一实施例的变码叶片弹子的应用示例，图中位置为第一次插入B钥匙时的状态，此时转动内芯将改变弹子的编码，使得A钥匙失效。

图3为图2中变码叶片弹子的分解图。

图4为本实用新型的第二实施例的变码叶片弹子的分解图。

图5为本实用新型的第三实施例的变码叶片弹子的分解图。

其中，附图标记

1—钥匙

11—牙花槽

2—内芯

3—外芯

31—槽口

4—锁定键

5—普通叶片弹子

6—变码机构

61—变码主叶片

611—第一缺口

612—第二缺口

614—第一凸出部

62—变码副叶片

621—斜面或曲面

622—豁口

623—第二凸出部

63—卡掣结构

631—凹坑

632—凸起

7—交错位置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

第一实施例

参阅图1至图3，如图所示，本实用新型的叶片防盗锁芯，包括外芯3，开有钥匙孔的内芯2，沿内芯轴向成组设置的弹子组件以及辅助验码结构，弹子组件包括有沿内芯2轴向成一列设置的多个弹子孔以及动配设于弹子孔内的弹子，辅助验码结构包括有对应于弹子设置的锁定键4，至少一弹子包括有变码机构，该变码机构使弹子成为变码叶片弹子，变码机构6包括变码主叶片61和变码副叶片62，变码主叶片61上具有一第一缺口611和一第二缺口612，变码机构具有一初始状态及一变码后状态，锁定键4于变码机构6处于初始状态下与第一缺口611相对应，锁定键4于变码机构6处于变码后状态下与第二缺口612相对应，变码副叶片62于使用一变码工具后(本实施例中，于钥匙孔内插入一变码工具并转动后)相对变码主叶片61移动错位以使变码机构6处于变码后状态。

本实施例中，锁芯配备有第一钥匙（以下称A钥匙）和第二钥匙（以下称B钥匙），变码工具为B钥匙。变码副叶片62上具有斜面或曲面621，且变码副叶片62上设置有方便暴露出第一缺口611或第二缺口612的豁口622。外芯3上具有与斜面或曲面621对应的槽口31，于插入B钥匙且转动B钥匙时，斜面或曲面621与槽口31配合以使变码副叶片滑移屏蔽住第一缺口611。具体来说，锁芯出厂初始状态下变码主叶片61上形成2个缺口，当插入A钥匙时第一缺口611对应锁定键4，使得可以正常开锁。当插入B钥匙时第二缺口612对应锁定键4，锁定键4落入内芯2；同时变码副叶片62右端伸出内芯2的外圆表面，此时通过钥匙带动内芯转动，受外芯3上的槽口31阻挡及斜面或曲面621作用，变码副叶片62向左滑移，屏蔽住了缺口611，从而使得A钥匙永久失效。

更进一步地，变码主叶片61与变码副叶片62相互间具有卡掣结构63，卡掣结构63于变码机构处于变码后状态下锁定所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。图3给出的实施例中，卡掣结构63包括设置于变码主叶片61上的凹坑631及设置于变码副叶片62上的凸起632，凸起632与凹坑631配合时锁定变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。当然，作为本实施例的变形，凸起632也可以设置在变码主叶片61上，凹坑631设置在变码副叶片62上。作为本实施例的变形，变码主叶片61与变码副叶片62相对滑移后，还可以通过其它形式，如：依靠材料的弹性变形卡挚住，使其不能复位；也可以利用材料的塑性变形实现其卡挚和锁定。

虽然本实施例中，变码工具为B钥匙，但在实际应用中，变码工具也可以为一专用钥匙。

第二实施例

结合参阅图4本实用新型的第二实施例的可变码的叶片弹子的分解图。本实施例具有与第一实施例大致相同的结构，锁芯出厂初始状态下，变码主叶片61上形成1个对应A钥匙的缺口611。当需要废掉A钥匙并启用B钥匙时，插入一个专用变码工具钥匙，该钥匙插入过程中逐渐收拢变窄的牙花槽11推动变码主叶片61和变码副叶片62相对滑移，形成新的缺口612，实现变码，此后将只能使用B钥匙开锁。本实施例中，变码工具钥匙可以为一专用钥匙，也可以由具有特殊牙花槽的B钥匙代替实现。具体来说，变码主叶片61上具有一第一凸出部614，变码副叶片62上具有一第二凸出部623，第一凸出部614及第二凸出部623分别与牙花槽11的两相对槽壁配合，以便牙花槽11推动变码副叶片相对变码主叶片移动错位。

第三实施例

结合参阅图5本实用新型的第三实施例的可变码的叶片弹子的分解图。本实施例的变码过程与第二实施例的变码过程相似，不同的是，本实施例中，变码主叶片61与变码副叶片62之间具有交错位置7，变码主叶片61穿过交错位置7并借助其自身弹性分别位于变码副叶片62两侧，变码副叶片62穿过交错位置7并借助其自身弹性分别位于变码主叶片61两侧。其中变码主叶片61和变码副叶片62可以同属于一个复合叶片弹子，也可以分别是两个单独叶片弹子组合而成。

本实用新型中，作为变码机构的变码叶片弹子是一个复合型叶片弹子，可以直接取代现有锁芯的部分或全部叶片弹子（即，图1中的普通叶片弹子5），实现分级钥匙功能。

本实用新型方案可以应用在插芯锁芯、圆柱形防盗锁芯及其它各种形式的叶片锁芯上，适用于各种不同形状的叶片弹子，其基本原理适用于各种移动或转动的叶片弹子，且都处于本实用新型保护范围。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种叶片防盗锁芯，包括外芯，开有钥匙孔的内芯，沿内芯轴向成组设置的弹子组件以及辅助验码结构，所述弹子组件包括有沿内芯轴向成一列设置的多个弹子孔以及动配设于弹子孔内的弹子，所述辅助验码结构包括有对应于所述弹子设置的锁定键，其特征在于，所述至少一弹子包括具有一初始状态及一变码后状态的变码机构，所述变码机构包括变码主叶片和变码副叶片，所述变码主叶片上具有一第一缺口和一第二缺口，所述锁定键于变码机构处于初始状态下与所述第一缺口相对应，所述锁定键于变码机构处于变码后状态下与所述第二缺口相对应，所述变码副叶片于钥匙孔内插入一变码工具或插入一变码工具并转动后相对所述变码主叶片移动错位以使所述变码机构处于变码后状态。

2.根据权利要求1所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，配备有第一钥匙和第二钥匙，所述变码工具为第二钥匙。

3.根据权利要求2所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述变码副叶片上具有斜面或曲面，所述外芯上具有与所述斜面或曲面对应的槽口，于插入所述第二钥匙且转动第二钥匙时，所述斜面或曲面与所述槽口配合以使所述变码副叶片滑移屏蔽住所述第一缺口。

4.根据权利要求1所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述变码工具上具有逐渐收拢变窄的牙花槽，于钥匙孔内插入所述变码工具时，所述牙花槽推动所述变码副叶片相对所述变码主叶片移动错位。

5.根据权利要求4所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述变码工具为一专用钥匙。

6.根据权利要求4所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述变码主叶片上具有一第一凸出部，所述变码副叶片上具有一第二凸出部，所述第一凸出部及所述第二凸出部分别与所述牙花槽的两相对槽壁配合。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述变码副叶片上设置有方便暴露出所述第一缺口或第二缺口的豁口。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间具有卡掣结构，所述卡掣结构于变码机构处于变码后状态下锁定所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。

9.根据权利要求8所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述卡掣结构依靠材料的弹性变形或者塑性变形实现，锁定所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。

10.根据权利要求8所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述卡掣结构包括设置于所述变码主叶片上的凸起/凹坑及设置于所述变码副叶片上的凹坑/凸起，所述凸起与所述凹坑配合时锁定所述变码主叶片与所述变码副叶片相互间的位置。

11.根据权利要求6所述的叶片防盗锁芯，其特征在于，所述变码主叶片与所述变码副叶片之间具有交错位置，所述变码主叶片穿过所述交错位置并借助其自身弹性分别位于所述变码副叶片两侧，所述变码副叶片穿过所述交错位置并借助其自身弹性分别位于所述变码主叶片两侧。