CN203716526U - 一种装配工艺专用洁净棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配工艺专用洁净棚，包括无尘送风机组、防静电玻璃窗、顶棚封板、棚骨架、PVC隔帘、调整脚、配电箱、万向脚轮、离子棒、高压源、防静电灯、照度调节开关、传递窗、凳子、惰性气体通道、手套箱、进料区、作业区、出料区、循环气泵、泄气孔和回风孔：所述棚骨架由不锈钢方通构造，四壁由所述顶棚封板、彩钢板、防静电玻璃窗构成，地面采用防静电地板；操作人员穿戴防静电工作服和防静电手套；所述的洁净棚底部设置有多组调节脚和万向脚轮，所述洁净棚顶部设置有离子棒、防静电灯、照度调节开关；实现了惰性气体防护、静电消除和光线照度调节，改进了使用环境与防护水平，提升了洁净棚功能和使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洁净室和无尘净化技术领域及设备，特别涉及一种装配工艺专用洁净棚。
背景技术
洁净室亦称为无尘室或清净室，洁净室最主要之作用在于控制产品所接触之空气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。在现有技术中，洁净室的清洁是通过洁净室的顶板上的风机滤器单元向洁净室内吹出洁净空气，将洁净室内的污染空气（含微尘粒子等）从排风口排出。
普通的洁净棚或洁净室，对于有特殊环境要求的装配或封装工艺来说是不适合的，比如在防止静电设施、防止空气氧化设施、防止空气中水份湿度影响方面，都无法满足各个具体生产企业的装配工艺要求需要。
洁净室内通常会由于各种摩擦、感应等而存在静电，静电会吸附洁净室中的粒子，导致洁净室的粒子不易清除，此外，静电还可能对液晶模组的IC、ITO等造成击穿；液晶屏等高科技产品的装配需要与环境中的氧气、水份隔绝；普通洁净设施空间陕窄，光线照度设计不合理，往往影响操作人员的视线，特别是带有手套箱类型的洁净设施，其光线照度的可调性更是缺陷之一。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配工艺专用洁净棚，主要解决的技术问题是提供一种装配工艺专用洁净棚，以解决现有技术中洁净室没有配套的静电消除措施、没有配套的惰性气体保护设施、没有配套的洁净棚可调照度措施的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种装配工艺专用洁净棚，简称洁净棚；包括无尘送风机组、防静电玻璃窗、顶棚封板、棚骨架、PVC隔帘、调整脚、配电箱、万向脚轮、离子棒、高压源、防静电灯、 照度调节开关、传递窗、凳子、惰性气体通道、手套箱、进料区、作业区、出料区、循环气泵、泄气孔和回风孔，其特征在于：
所述装配工艺专用洁净棚整体棚骨架由不锈钢方通构造，顶棚封板和墙板由彩钢板构成，窗户均采用防静电玻璃窗，地面采用防静电地板；操作人员穿戴防静电工作服和防静电手套。
所述的无尘送风机组有三组，由初效过滤器、风机和高效过滤器组成，设置于装配工艺专用洁净棚的顶部，出风口开在所述洁净棚内；在所述每台无尘送风机组出风口下方，均设置有离子棒，所述离子棒为铜质或铝质制造；用于产生离子态气体流，消除所述洁净棚内设备、产品、人员、构筑物上所产生的静电；所述的洁净棚底部两侧设置有回风孔，用于所述洁净棚内正压送风的出口。
所述的惰性气体通道，由循环气体泵提供动力，循环保护作业区域内的产品环境，通过设置与作业区相通的泄气孔，将惰性气体余压泄流到进料区和出料区，对进料和出料进行预防护，也同时避免了进料区和出料区传递窗操作时空气的混入；惰性气体由惰性气源提供，由循环气泵驱动运转；所述的无尘送风机组控制所述洁净区的压力，所述的循环气泵控制作业区内手套箱的压力，进料区与出料区气压由手套箱压力确定；所述装配工艺专用洁净棚运行中，要求循环气泵保证手套箱作业区压力大于所述洁净区压力，所述洁净区压力大于外部环境大气压力，从而确保所述洁净棚内各个不同区域中的气体不混合、不产生逆流现象。
所述的洁净棚后壁上部，设置有多个防静电灯以及相应的照度调节开关，用于调节操作过程中洁净棚内操作区域的光线照度。所述的洁净棚顶上，与无尘送风机组匹配设置有配电箱，与离子棒匹配设置有高压源。
所述的进料区与作业区之间、所述的出料区与作业区之间，设置有传递窗用于装配产品的传递与转移；相对应的洁净棚内设置PVC隔帘；用于对各个区域中风流的分隔与导向。各个区域中，无尘空气由上进底出流动。
所述凳子通过固定销与防静电地板固定连接，以防摩擦产生二次静电。
所述的手套箱进料区，设置有一对手套孔、一张凳子；所述的手套箱作业区设置有三对手套孔、三张凳子；所述手套箱出料区，设置有一对手 套孔、一张凳子；所述的手套箱作业区至少设置有二对手套孔和二张凳子。
所述的洁净棚底部设置有多组调节脚和万向脚轮，用于支承所述洁净棚、调整洁净棚水平高度和移动洁净棚具体位置。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过设计特殊的惰性气体通道，实现了惰性气体对装配作业区的防护，同时，利用惰性气体泄气，对进料区和出料区进行预防性保护，完全解除了环境大气中氧气、水分湿度对产品封装的影响；通过采用多组离子棒对洁净棚内的静电动态去除，采用防静电玻璃、防静电地板、防静电服、防静电手套和防静电套筒措施，防止产生静电；通过设置光线可调节的防静电照明灯具，实现了洁净棚内各区域照度可调节，满足不同产品、生产封装、检验作业需要，也为不同操作人员对光线视力感觉差异提供了良好的可调节功能；上述三各方面的设计与优化，改进了装配工艺洁净棚的环境与防护水平，提升了装配洁净设备的应用功能和使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开一种装配工艺专用洁净棚内部结构示意图；
图2为本实用新型所公开一种装配工艺专用洁净棚横截面示意图；
图3为本实用新型所公开一种装配工艺专用洁净棚PVC隔帘示意图；
图4为本实用新型所公开一种装配工艺专用洁净棚外部示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.无尘送风机组 2.防静电玻璃窗 3.顶棚封板 4.棚骨架
5.PVC隔帘 6.调整脚 7.配电箱 8.万向脚轮
9.离子棒 10.高压源 11.防静电灯 12.照度调节开关
13.传递窗 14.凳子 15.惰性气体通道 16.手套箱
17.进料区 18.作业区 19.出料区 20.循环气泵
21.泄气孔 22.回风孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种装配工艺专用洁净棚，简称洁净棚；包括无尘送风机组1、防静电玻璃窗2、顶棚封板3、棚骨架4、PVC隔帘5、调整脚6、配电箱7、万向脚轮8、离子棒9、高压源10、防静电灯11、照度调节开关12、传递窗13、凳子14、惰性气体通道15、手套箱16、进料区17、作业区18、出料区19、循环气泵20、泄气孔21和回风孔22，其特征在于：
所述的洁净棚整体棚骨架4由不锈钢方通构造，顶棚封板3和墙板由彩钢板构成，窗户均采用防静电玻璃窗2，地面采用防静电地板；操作人员穿戴防静电工作服和防静电手套。
所述的无尘送风机组1有三组，由初效过滤器、风机和高效过滤器组成，设置于所述洁净棚的顶部，出风口开在所述洁净棚内；在所述每台无尘送风机组1出风口下方，均设置有离子棒9，用于产生离子态气体流，消除所述洁净棚内设备、产品、人员、构筑物上所产生的静电；所述的洁净棚底部两侧设置有回风孔22，用于所述洁净棚内正压送风的出口。
所述的惰性气体通道15，由循环气体泵20提供动力，循环保护作业区18域内的产品环境，通过设置与作业区18相通的泄气孔21，将惰性气体余压泄流到进料区17和出料区19，对进料和出料进行预防护，也同时避免了进料区17和出料区19传递窗13操作时空气的混入；惰性气体由惰性气源提供，由循环气泵20驱动运转；所述的无尘送风机组1控制所述洁净区的压力，所述的循环气泵20控制作业区18内手套箱16的压力，进料区17与出料区19气压由手套箱16压力确定；所述洁净棚运行中，要求循环气泵20保证手套箱16作业区18压力大于所述洁净区压力，所述洁净区压力大于外部环境大气压力，从而确保所述洁净棚内各个不同区域中的气 体不混合、不产生逆流现象。
所述的洁净棚后壁上部，设置有多个防静电灯11以及相应的照度调节开关12，用于调节操作过程中洁净棚内各个区域的光线照度。所述的洁净棚顶上，与无尘送风机组1匹配设置有配电箱7，与离子棒匹配设置有高压源10。
所述的进料区17与作业区18之间、所述的出料区19与作业区18之间，设置有传递窗13用于装配产品的传递与转移；相对应的洁净棚内设置PVC隔帘5；用于对各个区域中风流的分隔与导向。各个区域中，无尘空气由上进底出流动。所述凳子14通过固定销与防静电地板固定连接，以防摩擦产生二次静电。
所述的手套箱16的进料区17，设置有一对手套孔、一张凳子14；所述的手套箱16的作业区设置有三对手套孔、三张凳子14；所述手套箱16的出料区19，设置有一对手套孔、一张凳子14。
所述的洁净棚底部设置有多组调节脚和万向脚轮，用于支承所述洁净棚、调整洁净棚水平高度和移动洁净棚具体位置。
通过设计特殊的惰性气体通道15，实现了惰性气体对装配作业区的防护，同时，利用惰性气体泄气，对进料区17和出料区19进行预防性保护，完全解除了环境大气中氧气、水分湿度对产品封装的影响；通过采用多组离子棒9对洁净棚内的静电动态去除，采用防静电玻璃、防静电地板、防静电服、防静电手套和防静电套筒措施，防止产生静电；通过设置光线可调节的防静电照明灯具，实现了洁净棚内各区域照度可调节，满足不同产品、生产封装、检验作业需要，也为不同操作人员对光线视力感觉差异提供了良好的可调节功能；上述三各方面的设计与优化，改进了装配工艺洁净棚的环境与防护水平，提升了装配洁净设备的应用功能和使用范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相 一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种装配工艺专用洁净棚，简称洁净棚；其特征在于，包括无尘送风机组、防静电玻璃窗、顶棚封板、棚骨架、PVC隔帘、调整脚、配电箱、万向脚轮、离子棒、高压源、防静电灯、照度调节开关、传递窗、凳子、惰性气体通道、手套箱、进料区、作业区、出料区、循环气泵、泄气孔和回风孔：所述棚骨架由不锈钢方通构造，四壁由所述顶棚封板、彩钢板、防静电玻璃窗构成，地面采用防静电地板；操作人员穿戴防静电工作服和防静电手套；所述的洁净棚底部设置有多组调节脚和万向脚轮。
2.根据权利要求1所述的一种装配工艺专用洁净棚，其特征在于，所述的无尘送风机组至少配置有三组以上，所述无尘送风机组由初效过滤器、风机和高效过滤器组成，设置于洁净棚的顶部，出风口开在所述洁净棚内；所述的洁净棚底部两侧设置有回风孔。
3.根据权利要求1所述的一种装配工艺专用洁净棚，其特征在于，所述每台无尘送风机组出风口下方，均设置有离子棒，所述离子棒为铜质或铝质制造。
4.根据权利要求1所述的一种装配工艺专用洁净棚，其特征在于，所述的洁净棚后壁上部，设置有多个防静电灯以及相应的照度调节开关。
5.根据权利要求1所述的一种装配工艺专用洁净棚，其特征在于，所述的手套箱设置有惰性气体通道和泄气孔；所述循环气泵保证手套箱作业区压力大于所述洁净区压力，所述洁净区压力大于外部环境大气压力。
6.根据权利要求1所述的一种装配工艺专用洁净棚，其特征在于，所述的手套箱进料区，至少设置有一对手套孔和一张凳子；所述的手套箱作业区至少设置有二对手套孔和二张凳子；所述手套箱出料区，至少设置有一对手套孔和一张凳子。
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