CN203715491U - 玻璃强化篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃强化工具技术领域，尤其涉及玻璃强化篮，其包括有架体以及分别设置于架体上的齿状定位杆、支撑杆，所述齿状定位杆有三条，其中两条齿状定位杆相对设置在架体的上端两侧，另一条齿状定位杆和支撑杆设置在架体的下端并位于上端两条齿状定位杆之间，如此设计结构简单，使得强化篮的加工方便，使用时，玻璃片插在齿状定位杆中与齿状定位杆形成点接触，且三点形成一个面，结构稳固，定位准确，确保玻璃片的强化处理质量。

Description

玻璃强化篮

技术领域：

本实用新型涉及玻璃强化工具技术领域，尤其涉及一种玻璃强化篮。

背景技术：

目前，较薄的玻璃片一般需要进行强化处理以提高强度，都是将玻璃片插入在强化篮上，然后送进强化炉进行强化，然而现有的强化篮主要是通过于其上设置定位板，定位板上开设定位槽，通过定位槽对玻璃片进行定位，因此容易因大尺寸薄片玻璃插入时的本身翘曲，在插入时往往无法准确的插入到每个定位槽内，影响玻璃片的强化处理质量，且定位板结构复杂，加工麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单、加工方便且定位效果好的玻璃强化篮。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：玻璃强化篮，它包括有架体以及分别设置于架体上的齿状定位杆、支撑杆，所述齿状定位杆有三条，其中两条齿状定位杆相对设置在架体的上端两侧，另一条齿状定位杆和支撑杆设置在架体的下端并位于上端两条齿状定位杆之间。

所述齿状定位杆包括杆体和沿杆体的外表面轴向设置的用于对玻璃片进行定位的定位件，定位件为波浪形的金属条，波浪形金属条的波谷形成定位槽。

其中，位于架体上端两侧的两条齿状定位杆的定位槽相向设置，位于架体下端的齿状定位杆的定位槽垂直向上设置。

所述定位件通过焊接方式与杆体固定连接。

所述齿状定位杆的外部包覆有耐高温布。

所述耐高温布通过耐高温线固定在齿状定位杆上，耐高温线沿齿状定位杆轴向方向螺旋缠绕在耐高温布外部。

所述耐高温线以一圈依次对应缠绕在波浪形金属条的一个波谷上的方式螺旋缠绕。

所述耐高温线为纤维线。

所述齿状定位杆、支撑杆的两端分别通过冼削加工方式成型有扁平状安装部，安装部上开设有安装孔，架体上与每条齿状定位杆、支撑杆连接的位置分别开设有长条状调节孔，每条齿状定位杆、支撑杆的两端分别通过固定件滑动连接在相应的调节孔中，固定件与安装孔连接。

所述支撑杆为光滑圆柱状结构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有架体以及分别设置于架体上的齿状定位杆、支撑杆，所述齿状定位杆有三条，其中两条齿状定位杆相对设置在架体的上端两侧，另一条齿状定位杆和支撑杆设置在架体的下端并位于上端两条齿状定位杆之间，如此设计结构简单，使得强化篮的加工方便，使用时，玻璃片插在齿状定位杆中与齿状定位杆形成点接触，且三点形成一个面，结构稳固，定位准确，确保玻璃片的强化处理质量。

附图说明：

图1是本实用新型隐去耐高温布的结构示意图。

图2是本实用新型齿状定位杆的结构示意图。

图3是本实用新型齿状定位杆包覆耐高温布的局部正面结构示意图。

图4是本实用新型齿状定位杆包覆耐高温布的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～4所示，玻璃强化篮，它包括有架体1以及分别设置于架体1上的齿状定位杆2、支撑杆3，齿状定位杆2有三条，其中两条齿状定位杆2相对设置在架体1的上端两侧，另一条齿状定位杆2和支撑杆3设置在架体1的下端并位于上端两条齿状定位杆2之间。齿状定位杆2包括杆体21和沿杆体21的外表面轴向设置的用于对玻璃片进行定位的定位件22，定位件22为波浪形的金属条，波浪形金属条的波谷形成定位槽23。本实施例中，定位件22通过焊接方式与杆体21固定连接。其中，位于架体1上端两侧的两条齿状定位杆2的定位槽23相向设置，位于架体1下端的齿状定位杆2的定位槽23垂直向上设置。使用时，玻璃片插在定位槽23中与定位槽23形成点接触，且三点形成一个面，能够将玻璃片稳固支撑，不会因加工误差而定位不准，定位准确，确保玻璃片的强化处理质量。支撑杆3为光滑圆柱状结构。且该齿状定位杆2与支撑杆3均为钢金属材质。

齿状定位杆2的外部包覆有耐高温布4。该耐高温布4为纤维材质。耐高温布4通过耐高温线5固定在齿状定位杆2上，耐高温线5沿齿状定位杆2轴向方向螺旋缠绕在耐高温布4外部，具体地，耐高温线5以一圈依次对应缠绕在波浪形金属条的一个波谷上的方式螺旋缠绕，能够将耐高温布4紧固在齿状定位杆2上，结构紧凑。耐高温线5为纤维线，耐高温且韧性好。

齿状定位杆2、支撑杆3的两端分别通过冼削加工方式成型有扁平状安装部6，安装部6上开设有安装孔61，架体1与每条齿状定位杆2、支撑杆3连接的位置分别开设有长条状调节孔10，每条齿状定位杆2、支撑杆3的两端分别通过固定件（图未示）滑动连接在相应的调节孔10中，固定件与安装孔61连接。如此设计可以调节架体1上端齿状定位杆2之间、架体1下端齿状定位杆2与支撑杆3之间的宽度，能够适用于各种不同规格尺寸的玻璃片的装载，提高材料资源的利用率，减少工业用具废弃量，保护资源和环境。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.玻璃强化篮，其特征在于：包括有架体（1）以及分别设置于架体（1）上的齿状定位杆（2）、支撑杆（3），所述齿状定位杆（2）有三条，其中两条齿状定位杆（2）相对设置在架体（1）的上端两侧，另一条齿状定位杆（2）和支撑杆（3）设置在架体（1）的下端并位于上端两条齿状定位杆（2）之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述齿状定位杆（2）包括杆体（21）和沿杆体（21）的外表面轴向设置的用于对玻璃片进行定位的定位件（22），定位件（22）为波浪形的金属条，波浪形金属条的波谷形成定位槽（23）。

3.根据权利要求2所述的玻璃强化篮，其特征在于：位于架体（1）上端两侧的两条齿状定位杆（2）的定位槽（23）相向设置，位于架体（1）下端的齿状定位杆（2）的定位槽（23）垂直向上设置。

4.根据权利要求2所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述定位件（22）通过焊接方式与杆体（21）固定连接。

5.根据权利要求2所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述齿状定位杆（2）的外部包覆有耐高温布（4）。

6.根据权利要求5所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述耐高温布（4）通过耐高温线（5）固定在齿状定位杆（2）上，耐高温线（5）沿齿状定位杆（2）轴向方向螺旋缠绕在耐高温布（4）外部。

7.根据权利要求6所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述耐高温线（5）以一圈依次对应缠绕在波浪形金属条的一个波谷上的方式螺旋缠绕。

8.根据权利要求6所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述耐高温线（5）为纤维线。

9.根据权利要求1所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述齿状定位杆（2）、支撑杆（3）的两端分别通过冼削加工方式成型有扁平状安装部（6），安装部（6）上开设有安装孔（61），架体（1）上与每条齿状定位杆（2）、支撑杆（3）连接的位置分别开设有长条状调节孔（10），每条齿状定位杆（2）、支撑杆（3）的两端分别通过固定件滑动连接在相应的调节孔（10）中，固定件与安装孔（61）连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃强化篮，其特征在于：所述支撑杆（3）为光滑圆柱状结构。