CN203715470U - 一种污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置，包括支架和支架上水平设置若干滤板组，滤板组两侧设有止推板和压紧板，滤板组的两侧还设有电磁铁，支架的一侧设有液压装置，液压装置通过连接杆顶靠在压紧板上。此污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置在支架上设置若干过滤组来组成板式污泥过滤装置，并在板式过滤装置的两侧设置电磁铁，在对污泥进行过滤的过程中，可接通电磁铁对板式过滤装置内的污泥进行磁强化，从而有效提高污泥过滤过程中的脱水性能及脱水效率，此实用新型用于污泥处理领域。

Description

一种污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水技术领域，特别是涉及一种污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置。

背景技术

板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有灵活、成本低、操作安全等特点。滤板是压滤机的主要过滤元件，是影响压滤机过滤效率的重要因素。物料由进料泵经滤板的进料孔注入滤室，通过滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由出液孔排出，而隔膜滤板可再经气体或水进行隔膜腔室压榨，使滤饼含水率降至更低，从而实现固液分离。板框压滤机被广泛应用在环保和污水处理行业。目前，国内大部分污水处理厂采用板框压滤机进行污泥脱水，以解决污泥含水率高、脱水困难等问题。

磁化处理是一种改善污泥的脱水性能，提高污泥浓缩、脱水和过滤效率的新型强化手段。污泥本质上是以菌体为核心，通过胞外聚合物的缠绕作用和缔合作用、无机颗粒的吸附架桥作用及阴、阳离子的静电作用等连接在一起的絮体颗粒。

而磁化技术基于磁场的生物学效应，通过磁场能量的释放，迫使絮体颗粒细胞分解，改变其表面性质，加速表面电荷的运动属性，使细胞瓦解释放出大量间隙水，使之成为自由水，从而提高污泥的脱水程度。

然而目前关于使用外加磁场联合板式压滤装置来改善污泥脱水性能，降低压滤后滤饼的含水率，国内外均未见报道。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一通过外加磁场强化污泥脱水性能来提高污泥脱水效率的污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置，包括支架和支架上水平设置若干滤板组，滤板组两侧设有止推板和压紧板，滤板组的两侧还设有电磁铁，支架的一侧设有液压装置，液压装置通过连接杆顶靠在压紧板上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滤板组包括彼此贴合的隔膜滤板和过滤板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，隔膜滤板包括隔膜和设置在隔膜外廓的框架。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，电磁铁包括壳体和设置在壳体内侧的磁轭，磁轭的外侧位于壳体内侧还缠绕有线圈。 

本实用新型的有益效果：此污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置在支架上设置若干过滤组来组成板式污泥过滤装置，并在板式过滤装置的两侧设置电磁铁，在对污泥进行过滤的过程中，可接通电磁铁对板式过滤装置内的污泥进行磁强化，从而有效提高污泥过滤过程中的脱水性能及脱水效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例电磁铁结构示意图；

图3是本实用新型实施例隔膜滤板结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置，包括支架1和支架1上水平设置若干滤板组，滤板组两侧设有止推板8和压紧板5，滤板组的两侧还设有电磁铁4，支架1的一侧设有液压装置2，液压装置2通过连接杆3顶靠在压紧板5上。

此污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置在支架1上设置若干过滤组来组成板式污泥过滤装置，并在板式过滤装置的两侧设置电磁铁4，在对污泥进行过滤的过程中，可接通电磁铁4对板式过滤装置内的污泥进行磁强化，从而有效提高污泥过滤过程中的脱水性能及脱水效率。

作为本实用新型优选的实施方式，滤板组包括彼此贴合的隔膜滤板6和过滤板7。

作为本实用新型优选的实施方式，隔膜滤板6包括隔膜12和设置在隔膜12外廓的框架13。

此污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置通过液压装置2将滤板组压紧至止推板8后，滤板组内板与板之间形成密闭的滤室，污泥由进料泵通过进料孔压入滤室，在进料同时开启电磁铁4的连接电源，在压紧板5和止推板8之间提供一个磁感应强度可控的稳定磁场，磁力线垂直穿过隔膜滤板6，基于磁的生物学效应和物理学效应，通过磁场能量的释放，对污泥胶体颗粒的表面性质、胶体双电层、胶粒间势能以及胶粒间凝聚速率产生影响，强化污泥脱水性能、加快压榨进程。在进料压力的作用下对污泥进行一次压榨，然后在隔膜滤板6的隔膜12中通入高压气体，隔膜12鼓胀产生压力对污泥颗粒进行二次压榨，在一次压榨、二次压榨、外加磁场的三重作用下，不能通过过滤板7内滤布的污泥颗粒被截留在滤室形成滤饼，通过滤布的滤液由出液孔排出，压榨结束后断开电磁铁4的连接电源，卸料然后进行下一个循环。

隔膜滤板6由框架13和隔膜12组成。滤板压紧后形成密闭的滤室，当向隔膜12中通入高压气体时，隔膜12向两侧鼓胀从而对两侧滤室的污泥颗粒产生压力，实现对污泥颗粒的二次压榨。

作为本实用新型优选的实施方式，电磁铁4包括壳体9和设置在壳体9内侧的磁轭10，磁轭10的外侧位于壳体9内侧还缠绕有线圈11。 

电磁铁4由壳体9、磁轭10和缠绕在磁轭10外部的线圈11组成，缠绕在磁轭10上的线圈11通过电流后，就会在线圈11内产生均匀磁场，磁场的强度可以通过调节电流大小进行控制。磁轭10采用消磁较快的软铁或硅钢材料来制作，以保证电磁铁4断电之后立即消磁，电磁铁4采用恒流源供电以保证磁场的稳定。

通过本装置做有两个试验，当以含水率为98.2%的剩余活性污泥为对象，通过调节电磁铁4的通电电流大小，控制稳定磁场的磁感应强度分别为0.58T、0.67T、0.75T、0.85T和0.96T，以未设置外加磁场的隔膜压滤装置作为对照，测定设置了外加磁场的隔膜压滤装置用于污泥脱水时的泥饼含水率，同时记录泥饼含水率达到70%时的脱水时间，结果见表1所示。

表1  不同磁感应强度下泥饼含水率和脱水时间的测定结果

由表1可知，设置了外加磁场的隔膜压滤装置的泥饼含水率和脱水时间均小于未加磁场，说明外加磁场通过磁场能量的释放，对污泥胶体颗粒的表面性质、胶体双电层、胶粒间势能以及胶粒间凝聚速率产生影响，因而强化了污泥脱水性能、加快了压榨进程。

当磁场强度由0.58 T逐渐提高到0.96 T时，泥饼含水率则由69.3%逐渐降至65.9%，明显低于对照情况，即磁场强度为0、泥饼含水率为72.1%的情况。同时，泥饼含水率为70%时所需的脱水时间与未加磁场时相比，缩短了6 min～15min。可见，随着外加磁场的增加，泥饼含水率和脱水时间逐渐减小，磁场对改善污泥脱水效果的加强作用逐渐增强。

以含水率为99.5%的剩余活性污泥为对象，在压滤之前投加6%的FeCl3对污泥进行调理，调节电磁铁的电流，控制稳定磁场的磁感应强度分别为0.56T、0.65T、0.74T和0.87T，同时以不加磁场为对照，分别测定不同磁场强度下的泥饼含水率，结果见表2。

表2  采用 FeCl3调理后的污泥在不同磁感应强度下的泥饼含水率

由表2可知，含水率99.5%的污泥经FeCl3简单调理后，有外加磁场的装置对污泥压滤后泥饼含水率明显低于未加磁场，且随着磁场强度由0.56 T逐渐增大至0.87 T时，泥饼含水率由67.4%逐渐降低至64%，明显低于对照组（磁感应强度为0，泥饼含水率为69.2%），污泥脱水强化效果逐渐增强。可见，当采用铁盐等磁性种子作为污泥调理剂时，在外加磁场作用下污泥颗粒的磁化作用加强，内部形成了无数的微磁场，破坏了污泥中胶体颗粒的稳定性，因此明显改善了污泥的脱水性能。 

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置，其特征在于：包括支架（1）和所述支架（1）上水平设置若干滤板组，所述滤板组两侧设有止推板（8）和压紧板（5），所述滤板组的两侧还设有电磁铁（4），所述支架（1）的一侧设有液压装置（2），所述液压装置（2）通过连接杆（3）顶靠在压紧板（5）上。

2.根据权利要求1所述的污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置，其特征在于：所述滤板组包括彼此贴合的隔膜滤板（6）和过滤板（7）。

3.根据权利要求2所述的污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置，其特征在于：所述隔膜滤板（6）包括隔膜（12）和设置在所述隔膜（12）外廓的框架（13）。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的污泥磁强化脱水用隔膜压滤装置，其特征在于：所述电磁铁（4）包括壳体（9）和设置在壳体（9）内侧的磁轭（10），所述磁轭（10）的外侧位于壳体（9）内侧还缠绕有线圈（11）。