CN203714913U - 无料尾收卷裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无料尾收卷裁切装置，包括前后间隔安装的摆臂，所述摆臂上间隔固定有安装座，所述安装座之间设置有组合气缸，所述组合气缸的缸体上安装有第二带导杆气缸，所述第二带导杆气缸的活塞杆上通过支撑座安装有胶辊；还包括无杆气缸，所述无杆气缸的两端通过支座安装于摆臂上，所述无杆气缸的滑块上通过安装板固定有第一带导杆气缸，所述第一带导杆气缸的底部通过刀座固定有刀片，所述胶辊的底部设置有收料卷A，所述刀片与收料卷A对接；位于摆臂之间还安装有第二导向辊，摆臂的外侧设置有第一导向辊和收料卷B，基材依次绕过胶辊、第二导向辊、第一导向辊以及收料卷B。提高了生产效率，减少了浪费，节约了成本。

Description

无料尾收卷裁切装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其是一种无料尾收卷裁切装置。

背景技术

收料裁切是整个涂布过程的最后一道工序，收料的好坏会对涂布基材的质量产生一定影响，对整套流程的生产效率有重大影响。

现有的基材裁切方式按控制性质可分为自动裁切和人工裁切，其中自动裁切又可分为飞刀型、上下刀裁切、剪刀型等。

人工裁切虽然不需要气缸、控制元件等设备，但对操作工要求较高，且裁切时两片基材很难实现无缝对接，基材边缘也很难对齐。由于人工打断、手工卷绕到轴芯上面，易造成张力不均、卷绕不齐等现象，影响收卷质量，生产效率低下，现已被逐渐淘汰。

自动裁切是目前主流裁切方式，通过增加PLC控制，气动执行元件等，克服了人员操作误差，能大大提高生产效率，但自动裁切方式在裁切过程中也存在相应问题。

飞刀型、上下刀裁切、剪刀型等裁切方式要求基材张力稳定，必须处于绷紧状态；对基材平整度要求高。一旦张力不稳，基材处于松弛状态，或基材出现荷叶边现象，就会导致连刀现象和卷边现象，基材无法切断，从而造成整条生产线停止的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中，自动裁切过程中由于基材张力不稳、荷叶边、基材本身的内应力等而产生连刀、基材无法裁断等缺陷，提供一种结构合理的无料尾收卷裁切装置，从而克服卷边、连刀的现象，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种无料尾收卷裁切装置，包括前后间隔安装的摆臂，所述摆臂上间隔固定有安装座，所述安装座之间设置有组合气缸，所述组合气缸的缸体上安装有第二带导杆气缸，所述第二带导杆气缸的活塞杆上通过支撑座安装有胶辊；还包括无杆气缸，所述无杆气缸的两端通过支座安装于摆臂上，所述无杆气缸的滑块上通过安装板固定有第一带导杆气缸，所述第一带导杆气缸的底部通过刀座固定有刀片，所述胶辊的底部设置有收料卷A，所述刀片与收料卷A对接；位于摆臂之间还安装有第二导向辊，摆臂的外侧设置有第一导向辊和收料卷B，基材依次绕过胶辊、第二导向辊、第一导向辊以及收料卷B。

作为上述技术方案的进一步改进：

两根摆臂之间通过连接轴相连；

还包括墙体，所述墙体的一侧通过底座安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过紧固件与摆臂之间的连接轴相连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、紧凑，使用方便，采用多种气缸类型，刀片与气缸连接，通过对气缸的组合应用，改变了原先刀片从基材一端划向另一端的裁切方式。通过气路控制，刀片从基材中部开始裁切过程，先将基材扎破，基材中部形成撕裂边，刀片从基材中部来回滑动，由于撕裂边的存在，即使基材松弛、有荷叶边、内应力不同等现象，刀锋也能划破基材，不受影响，从而克服了卷边和连刀现象，提高了生产效率，减少了浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图（视图中腔体10和气缸17经过旋转）。

其中：1、收料卷B；2、基材；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、无杆气缸；6、第一带导杆气缸；7、组合气缸；8、第二带导杆气缸；9、摆臂；10、墙体；11、胶辊；12、收料卷A；13、刀片；14、刀座；15、支座；16、安装座；17、气缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的无料尾收卷裁切装置，包括前后间隔安装的摆臂9，摆臂9上间隔固定有安装座16，安装座16之间设置有组合气缸7，组合气缸7的缸体上安装有第二带导杆气缸8，第二带导杆气缸8的活塞杆上通过支撑座安装有胶辊11，通过第二带导杆气缸8活塞杆的伸缩，胶辊11可实现上下运动，通过组合气缸7的伸缩，胶辊11可实现前后运动。还包括无杆气缸5，无杆气缸5的两端通过支座15安装于摆臂9上，无杆气缸5的滑块上通过安装板固定有第一带导杆气缸6，第一带导杆气缸6的底部通过刀座14固定有刀片13，胶辊11的底部设置有收料卷A12，刀片13与收料卷A12对接；通过第一带导杆气缸6的活塞杆伸缩，刀片13可实现上下运动，通过无杆气缸5的滑块伸缩，刀片13可实现前后往复运动。位于摆臂9之间还安装有第二导向辊4，摆臂9的外侧设置有第一导向辊3和收料卷B1，基材2依次绕过胶辊11、第二导向辊4、第一导向辊3以及收料卷B1。

两根摆臂9之间通过连接轴（图中未标出）相连。

还包括墙体10，墙体10的一侧通过底座安装有气缸17，气缸17的活塞杆通过紧固件与摆臂9之间的连接轴（图中未标出）相连。摆臂9在气缸17的作用下，通过气缸17的伸缩使摆臂9拉起与压下。

如图1和图2所示，实际工作过程中，当收料卷B1收满基材2后，气缸17伸出，将摆臂9压下，随后第二带导杆气缸8伸出，使胶辊11与收料卷A12接触从而将基材2压紧。此时无杆气缸5在气路控制下快速到达中间位置并停留，无杆气缸5上安装的第一带导杆气缸6快速伸出，使刀片13将基材2中间扎破，此时保持第一带导杆气缸6的伸出状态，无杆气缸5快速左右来回移动一次，将基材2完全裁断，裁切完成后，第一带导杆气缸6缩回，此时刀片13脱离基材2表面，然后组合气缸7伸出，在此过程中，第二带导杆气缸8始终保持伸出状态，在组合气缸7和第二带导杆气缸8的复合运动下，胶辊11沿收料卷A12的圆弧面运动，从而将裁断后的基材2在收料卷A12上完全抹平。抹平基材2后，第二带导杆气缸8先缩回，随后组合气缸7缩回至初始位置，最后气缸17缩回将摆臂9拉起，开始新的收料过程。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1.一种无料尾收卷裁切装置，其特征在于：包括前后间隔安装的摆臂（9），所述摆臂（9）上间隔固定有安装座（16），所述安装座（16）之间设置有组合气缸（7），所述组合气缸（7）的缸体上安装有第二带导杆气缸（8），所述第二带导杆气缸（8）的活塞杆上通过支撑座安装有胶辊（11）；还包括无杆气缸（5），所述无杆气缸（5）的两端通过支座（15）安装于摆臂（9）上，所述无杆气缸（5）的滑块上通过安装板固定有第一带导杆气缸（6），所述第一带导杆气缸（6）的底部通过刀座（14）固定有刀片（13），所述胶辊（11）的底部设置有收料卷A（12），所述刀片（13）与收料卷A（12）对接；位于摆臂（9）之间还安装有第二导向辊（4），摆臂（9）的外侧设置有第一导向辊（3）和收料卷B（1），基材（2）依次绕过胶辊(11)、第二导向辊(4)、第一导向辊(3)以及收料卷B（1）。

2.如权利要求1所述的无料尾收卷裁切装置，其特征在于：两根摆臂（9）之间通过连接轴相连。

3.如权利要求1或2所述的无料尾收卷裁切装置，其特征在于：还包括墙体（10），所述墙体（10）的一侧通过底座安装有气缸（17），所述气缸（17）的活塞杆通过紧固件与摆臂（9）之间的连接轴相连。