CN203714510U - 罐式集装箱及其框架和裙圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种罐式集装箱及其框架和裙圈。裙圈用于连接框架和容置罐。裙圈具有圆周壁，圆周壁环绕设置多个凸环和/或多个凹环，使圆周壁在沿着裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。本实用新型的裙圈，在其圆周壁环绕设置多个凸环或多个凹环，这样就增强了裙圈的弹性。当通过该裙圈连接的两个结构例如框架和液体罐由于热胀冷缩等原因而产生较大的变形量时，该裙圈可以适应性地随着伸缩，从而减小了对框架或者液体罐的作用力，有利于保护框架和液体罐，延长其使用寿命；同时，当框架或液体罐受到较大冲击力时，本实用新型的裙圈可以起到缓冲作用，进一步保护了框架和液体罐，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐式集装箱及其框架和裙圈。
背景技术
传统的罐式集装箱主要包括框架和安装于框架内的容置罐。容置罐与框架的前端框之间以及容置罐与框架的后端框之间分别连接有裙圈。
如图1A和图1B所示，传统的裙圈包括直的圆筒5，圆筒5的一端焊接于框架的前端框或后端框，另一端焊接于容置罐，对容置罐起到支撑的作用。
但是，传统的直圆筒状裙圈的刚度太强，没有弹性，这一方面对于容置罐的热胀冷缩没有适应调节能力，另一方面对于冲击载荷没有缓冲吸收能力，容易导致冲击载荷直接传导到容置罐，从而对容置罐造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于解决现有技术中裙圈的缺陷，提供一种能适应容置罐的热胀冷缩并具有缓冲能力的裙圈；
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有本实用新型裙圈的框架；
本实用新型的再一个目的在于提供一种具有本实用新型框架的罐式集装箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种裙圈，用于连接框架和容置罐，所述裙圈具有圆周壁，所述圆周壁环绕设置多个凸环和/或多个凹环，使所述圆周壁在沿着所述裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。
根据本实用新型的一实施方式，所述凸环的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形；和/或所述凹环的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形。
根据本实用新型的一实施方式，所述圆周壁的至少一端部为直筒结构。
根据本实用新型的一实施方式，所述圆周壁环绕设置多个凸环和多个凹环，且凸环和凹环相间布置。
根据本实用新型的一实施方式，所述圆周壁上设有缺口。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种框架，包括两个相对布置的端框、固定连接于两个所述端框底端部的底框以及分别固定于两个所述端框的两个裙圈。其中，所述裙圈是本实用新型所述的裙圈，所述裙圈的一端固定于所述端框，另一端向所述框架中心方向延伸。
根据本实用新型的再一个方面，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括框架和固定于所述框架内的容置罐。其中，所述框架是本实用新型所述的框架，所述框架的两个裙圈的另一端分别固定于所述容置罐的前端部和后端部。
根据本实用新型的一实施方式，所述裙圈的中心线与所述容置罐的中心线重合。
根据本实用新型的一实施方式，所述容置罐包括罐体和分别固定于所述罐体两端部的两个封头，所述裙圈的另一端固定于所述罐体或固定于所述封头上。
根据本实用新型的一实施方式，所述封头呈拱形或锥台形。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型的裙圈包括圆筒，该圆筒不是直筒，而是在其圆周壁环绕设置多个凸环或多个凹环而形成波纹筒形状，这样就增强了裙圈的耐冲击性和热胀冷缩调节能力。当通过该裙圈连接的两个结构例如框架和液体罐由于热胀冷缩等原因而产生较大的变形量时，该裙圈可以适应性地随着伸缩，从而减小了对框架或者液体罐的作用力，有利于保护框架和液体罐，延长其使用寿命；同时，当框架或液体罐受到较大冲击力时，本实用新型的裙圈可以起到缓冲作用，进一步保护了框架和液体罐，延长了使用寿命。
本实用新型的框架以及罐式集装箱中安装有本实用新型的裙圈，能有效减轻框架或容置罐受力而延长使用寿命。
附图说明
图1A是传统裙圈的结构示意图；
图1B是图1A的侧视图；
图2A是本实用新型裙圈的结构示意图；
图2B是图2A的侧视图；
图3A是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第一实施方式的结构；
图3B是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第二实施方式的结构；
图3C是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第三实施方式的结构；
图3D是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第四实施方式的结构；
图3E是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第五实施方式的结构；
图3F是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第六实施方式的结构；
图3G是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第七实施方式的结构；
图3H是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第八实施方式的结构；
图4A是本实用新型框架的结构示意图；
图4B是图4A的左视图；
图4C是图4A的俯视图；
图5是本实用新型的罐式集装箱的结构示意图。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
本实用新型裙圈包括圆筒，主要用于连接框架和容置罐，当然不以此为限。本实用新型裙圈还可以用于连接热胀冷缩变形量比较大的两个结构或者用于连接冲击力较大需要缓冲的两个结构，等等。
裙圈
如图2A、图2B以及图3A至图3H所示，本实用新型裙圈包括圆周壁4。圆周壁4上环绕设置多个凸环41或多个凹环42，或者同时设置多个凸环41以及多个凹环42，从而使圆周壁4在沿着裙圈的轴线方向的截面形成波纹形状，即圆周壁4形成波纹筒状。
多个凸环41可以均匀分布也可以非均匀分布，同样多个凹环42可以均匀分布或者非均匀分布。
凸环41和凹环42的截面形状可以各种各样，例如：
参见图3A，在一实施方式中，圆周壁4上同时设置多个凸环41和多个凹环42，且多个凸环41与多个凹环42相间布置，相邻的凸环41和凹环42相互连接。凸环41和凹环42的形状均呈60°角形，当然具体角度值不以60°为限，一般在30°～150°范围内均是可行的。另外，在其它实施方式中，这样布置的多个凸环41和多个凹环42的形状还可以是半圆形(参见图3D)等其它形状。
参见图3B，在一实施方式中，圆周壁4上仅仅设置多个凹环42，相邻凹环42之间相互间隔设置，凹环42为圆弧形状。在其它实施方式中，凹环42也可以是角形(参见图3E)、梯形(参见图3F)、半椭圆形(参见图3G)或者一侧开口的矩形(参见图3H)等。
参见图3C，在一实施方式中，圆周壁4上同时设置多个凸环41和多个凹环42，且多个凸环41和多个凹环42相互间隔布置，每一个凸环41和或凹环42为拱形，并各自连接于圆周壁4。
上述裙圈的各实施方式中，圆周壁4的两端部可以为直筒，但不以此为限，圆周壁4的两端部也可以是凸环41或凹环42。
圆周壁4上如圆周壁4底部或侧部或顶部还可以设置缺口(图中未示出)，这样可以为其它结构留出容置空间。
框架
如图4A、图4B和图4C所示，本实用新型框架包括两个矩形端框1、一个底框2和分别固定于两个端框1的两个裙圈。
两个矩形端框1相对布置，每个端框1可以包括端顶梁11、端底梁12和两根端侧梁13。进一步地，端顶梁11与两根端侧梁13之间以及端底梁12与两根端侧梁13之间分别固定有斜撑14。
底框2例如包括两根平行的底纵梁21，底纵梁21的两端分别固定于两个端框1的端底梁12。底框2也可以是矩形框结构。进一步地，底纵梁21端侧梁13之间固定有斜撑15。
裙圈是本实用新型前面所述的裙圈，其一端固定于所述端框1，例如固定于端顶梁11、端底梁12和两根端侧梁13上，裙圈的中心线可以与端框1的中心线重合，也可以在端框1的中心线以下位置。裙圈的另一端向框架中心方向延伸。两个裙圈的中心线可以相互重合。
在其它实施方式中，框架还可以包括连接两个矩形端框1的端顶梁的顶框3，如两根平行的顶梁31。
罐式集装箱
本实用新型罐式集装箱，包括框架和固定于框架内的容置罐。
框架是本实用新型前面所述的框架。框架的两个裙圈的另一端分别固定于容置罐的前端部和后端部。裙圈的中心线可以与容置罐的中心线重合。
容置罐包括罐体21和分别固定于所述罐体21两端部的两个封头22。封头22可以呈拱形或锥台形等。罐体21上设有多个加强圈23，罐体21下部设有加热管24。
框架中，裙圈的圆周壁上设置多个凸环41或多个凹环42，裙圈的圆周壁4的与容置罐连接的端部可以为直筒，以方便与液体罐或框架组装焊接，但不以此为限，例如当圆周壁4上仅仅设置向外凸出的凸环41时，圆周壁4的与容置罐连接的端部可以为凸环41。圆周壁4的与容置罐连接的端部可以为直筒，但不以此为限。根据设计需要，圆周壁4的两端部也可以是凸环41或凹环42或其它形状。
裙圈的圆周壁上可以设置缺口，以为设置在容置罐端部或封头22的结构如出料口、阀门或检测装置等留出容置空间。
裙圈的一端可以焊接于罐体21或焊接于封头22上。裙圈的圆周壁上的多个凸环41或多个凹环42沿着容置罐纵向排列。当容置罐的温度变化较大时，例如容置罐内盛装高温介质如沥青等，充装及使用过程中温度变化可达200℃以上，这样容置罐由于热胀冷缩的伸缩量较大，带有多个凸环41或多个凹环42的裙圈具有一定的弹性，能随着容置罐的伸缩而伸缩。也就是说，当容置罐纵向膨胀时能像弹簧一样被压缩，吸收膨胀压力，对热胀冷缩可以自适应调节，从而对容置罐以及框架起到保护作用，特别是防止容置罐损坏而发生危险。
本实用新型罐式集装箱还具有以下技术效果：当罐式集装箱受纵向冲击时裙圈能有效吸收冲击动能，保护容置罐不受损伤；带有多个凸环41或多个凹环42的裙圈，使容置罐与框架的传热路径变长，有利于容置罐更好地保温；在圆周壁4上加工出凸环41或凹环42，相当于进行了应变强化，从而增强了裙圈的强度并有利于裙圈的减重。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种裙圈，用于连接框架和容置罐，其特征在于，所述裙圈具有圆周壁（4），所述圆周壁(4)环绕设置多个凸环(41)和/或多个凹环(42)，使所述圆周壁(4)在沿着所述裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。
2.根据权利要求1所述的裙圈，其特征在于，所述凸环(41)的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形；和/或所述凹环(42)的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形。
3.根据权利要求1所述的裙圈，其特征在于，所述圆周壁(4)的至少一端部为直筒结构。
4.根据权利要求1所述的裙圈，其特征在于，所述圆周壁(4)环绕设置多个凸环(41)和多个凹环(42)，且凸环(41)和凹环(42)相间布置。
5.根据权利要求1所述的裙圈，其特征在于，所述圆周壁(4)上设有缺口。
6.一种框架，包括两个相对布置的端框(1)、固定连接于两个所述端框(1)底端部的底框(2)以及分别固定于两个所述端框(1)的两个裙圈，其特征在于，所述裙圈是如权利要求1～5中任一项所述的裙圈，所述裙圈的一端固定于所述端框(1)，另一端向所述框架中心方向延伸。
7.一种罐式集装箱，包括框架和固定于所述框架内的容置罐，其特征在于，所述框架是如权利要求6所述的框架，所述框架的两个裙圈的另一端分别固定于所述容置罐的前端部和后端部。
8.根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述裙圈的中心线与所述容置罐的中心线重合。
9.根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述容置罐包括罐体(21)和分别固定于所述罐体(21)两端部的两个封头(22)，所述裙圈的另一端固定于所述罐体(21)或固定于所述封头(22)上。
10.根据权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述封头(22)呈拱形或锥台形。
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Cited By (2)
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| CN104803130A (zh) * | 2014-01-24 | 2015-07-29 | 南通中集罐式储运设备制造有限公司 | 罐式集装箱及其框架和裙圈 |
| RU2762434C1 (ru) * | 2021-02-02 | 2021-12-21 | Сергей Анатольевич Ермаков | Контейнер-цистерна |
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2014
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