CN203712573U - 一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具，包括布装板，在所述布装板上开有多个安装孔，位于所述布装板的下部对称开有搁板，于两搁板之间还装置抽板，位于所述布装板的四个角部还装置连接套。本实用新型结构简单，通过在布装板上开有多个纵横间隔排列的安装孔后，利用抽板实现了多个钢球在回油阀座内的一次性装配，装配过程快捷简便，省时省力，不仅节约了企业生产成本，还提高了企业的生产效率。

Description

一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具。 

背景技术

    回油阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用、稳压系统卸荷和安全保护作用，回油阀座是回油阀的重要组成部件，目前，在回油阀座的装配过程中，由于生产线上回油阀座数量较多，为了将钢球装置于回油阀座内，需要人工单独将钢球一对一装置于回油阀座内，这就大大降低了生产效率，费时费力，还增加了企业的生产成本。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具，省时省力，不仅节约了企业生产成本，还提高了企业的生产效率。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具，包括布装板，在所述布装板上开有多个安装孔，位于所述布装板的下部对称开有搁板，于两搁板之间还装置抽板，位于所述布装板的四个角部还装置连接套。

其进一步技术方案在于： 

在所述布装板上开有的各安装孔均呈矩阵排列；

所述搁板为直角形。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构简单，通过在布装板上开有多个纵横间隔排列的安装孔后，利用抽板实现了多个钢球在回油阀座内的一次性装配，装配过程快捷简便，省时省力，不仅节约了企业生产成本，还提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型中抽板的结构示意图。 

图3为本实用新型中布装板的结构示意图。 

其中：1、连接套；2、搁板；3、布装板；4、抽板；5、安装孔；6、连接柱；7、阀座安装盘；8、回油阀座。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具，包括布装板3，布装板3为矩形，如图3所示，在布装板3上开有多个安装孔5，各安装孔5均呈矩阵排列。位于布装板3的下部对称开有搁板2，搁板2为直角形。于两搁板2之间还装置抽板4，如图2所示，抽板4也为矩形。位于布装板3的四个角部还装置连接套1，连接套1位于布装板3的下部。 

本实用新型的具体工作过程如下： 

如图1所示，首先将多个回油阀座8装置在阀座安装盘7上，其中各回油阀座8的孔口与布装板3的安装孔5相对应，然后通过阀座安装盘7上的连接柱6与布装板3上的各连接套1插接，完成了布装板3与阀座安装盘7的连接，然后在布装板3的各安装孔5内装置钢球（图中未示出），由于抽板4与布装板3的下部相抵接，因此钢球通过安装孔5与抽板4的上表面抵接，然后抽出抽板4，各钢球顺势落入回油阀座8的孔内，由此完成对大批量回油阀座的装配，大大提高了装配效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1.一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具，其特征在于：包括布装板（3），在所述布装板（3）上开有多个安装孔（5），位于所述布装板（3）的下部对称开有搁板（2），于两搁板（2）之间还装置抽板（4），位于所述布装板（3）的四个角部还装置连接套（1）。

2.如权利要求1所述的一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具，其特征在于：在所述布装板（3）上开有的各安装孔（5）均呈矩阵排列。

3.如权利要求1所述的一种用于回油阀座装配的钢球部装夹具，其特征在于：所述搁板（2）为直角形。